一种便捷的设备检修入口结构的制作方法

文档序号:23096481发布日期:2020-11-27 12:57阅读:87来源:国知局
一种便捷的设备检修入口结构的制作方法

本申请涉及设备内部检修入口的领域,尤其是涉及一种便捷的设备检修入口结构。



背景技术:

在一些体积较大的设备上,通常会在该设备的外壳或机架上开设可供人进出的检修口,以便于将设备内部的零部件进行检修更换工作,并且,为了保证检修口处的安全性,防止其他人员误落入设备中,在不进行检修工作时,会使用盖板将检修口封闭,并与设备外壳或机架连接。

目前,检修人员打开检修口时,拧开盖板上的螺栓之后,需要将盖板搬动至检修口的一侧,但盖板的体积一般较大,重量较重,不易搬移。

针对上述中的相关技术,发明人认为存在有对设备内部检修时打开盖板比较费力的缺陷。



技术实现要素:

为了使检修人员打开或关闭盖板时更加便捷,本申请提供一种便捷的设备检修入口结构。

本申请提供的一种便捷的设备检修入口结构采用如下的技术方案:

一种便捷的设备检修入口结构,包括用于与设备内部连通检的检修管道、设置在检修管道上的盖板、套设在盖板上与其固定连接的法兰盘、多个设置在法兰盘与检修管道之间的锁紧件、以及设置在检修管道一侧用于将盖板从检修管道上提起的升降机构;多个所述锁紧件通过法兰盘将盖板锁紧在检修管道上,所述盖板将检修管道的开口封闭。

通过采用上述技术方案,检修管道与设备内部连通,盖板在法兰盘和多个锁紧件的作用下连接在检修管道上,将检修管道的开口封闭,保证安全性;对设备的内部进行检修工作时,先将多个锁紧件打开,再使用升降机构将盖板提起,从而将检修管道的开口让开,使检修人员可进入检修管道内,反之,即可将盖板重新降低至检修管道上,无需人工搬动盖板,提高了打开或关闭盖板时的便捷性。

优选的,所述法兰盘靠近检修管道的端面设置有密封圈,所述检修管道靠近盖板的一端外侧壁上固设有凸沿,所述凸沿的顶面开设有密封槽,所述密封圈抵接在密封槽内。

通过采用上述技术方案,当盖板将检修管道的开口封闭后,密封圈抵接到对应的密封槽内,保证法兰盘与检修管道连接处的密封性。

优选的,所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度,所述法兰盘与检修管道间隔设置。

通过采用上述技术方案,当密封圈抵接到密封槽内后,使盖板与检修管道之间呈间隔状态,可保证密封圈全部抵接到密封槽内,提高盖板与检修管道之间的密封性。

优选的,所述盖板呈中心向下凹陷的球面板设置。

通过采用上述技术方案,呈球面板设置的盖板的重心较低,增加盖板对密封圈的压紧力,同时提高盖板的结构强度。

优选的,所述升降机构包括设置在检修管道一侧的底座、以及设置在盖板上方的支撑杆、固设在支撑杆上的固定套筒、转动连接在固定套筒上的螺纹套筒、以及套设在螺纹套筒内与其螺纹连接的螺杆;所述支撑杆远离固定套筒的一端向下弯曲与底座连接,所述螺杆穿过固定套筒后与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案,检修人员打开盖板进入检修管道时,转动螺纹套筒,螺纹套筒带动螺杆移动,从而实现盖板的升降功能,同时在螺纹套筒和螺杆自锁的作用下,使盖板不会因重力作用而落下,操作简单方便,安全性较高。

优选的,所述支撑杆与底座转动连接。

通过采用上述技术方案,将盖板的高度提起后,还可推动支撑杆,使支撑杆带动盖板转动至检修管道的一侧,从而最大程度的让出检修管道的开口,使检修人员进出检修管道更加方便。

优选的,所述底座的顶面设置有座体,所述座体内设置有轴承座,所述轴承座上设置有轴承;所述支撑杆靠近底座的一端固设有主轴,所述主轴套设在底座内侧,并通过所述轴承与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案,推动支撑杆时,支撑杆带动主轴转动,主轴在轴承的作用下在座体内转动,即对支撑杆起到支撑作用,又能减小支撑杆转动时受到的摩擦力,使检修人员转动支撑杆时更省力。

优选的,所述主轴上固设有限位盘,所述限位盘上开设有呈弧形设置的限位槽,所述限位槽的弯曲轴线与主轴的轴线重合;所述座体内侧壁一侧固设有限位块,所述限位块位于限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案,当主轴转动时,会带动限位盘一同转动,限位块则在限位槽内滑动,当限位块抵接到限位槽的两端后,限位盘受到限制无法继续转动,从而对主轴的转动起到限位作用,便于将盖板重新转动至与检修管道对齐,使密封圈与密封槽对齐,对盖板重新关闭检修管道起到定位作用。

优选的,所述锁紧件包括铰接在检修管道外侧壁上的活接螺栓、以及螺纹连接在活接螺栓上的压紧螺母;所述法兰盘沿其周向的侧边上开设有多个连接槽,多个所述连接槽于多个锁紧件一一对应,所述活接螺栓穿过连接槽后与压紧螺母连接,所述压紧螺母抵接在法兰盘上。

通过采用上述技术方案,在多个压紧螺母的作用下,对法兰盘施加向下的压紧力,从而将法兰盘和盖板一同锁紧在检修管道上;打开盖板时,只需依次旋松多个压紧螺母,并将压紧螺母与活接螺栓一同转出连接槽后即可将盖板打开,反之即可将盖板重新锁紧在检修管道上。

综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:

1.在检修人员通过检修管道进入设备内部工作时,通过升降机构带动盖板的移动,实现盖板的打开和关闭功能,无需人工搬动盖板,提高了盖板打开和关闭时的便捷性;

2.在法兰盘上设置密封圈、检修管道上开设密封槽,通过密封圈抵接到密封槽中,并且密封圈的厚度大于密封槽的深度,提高法兰盘与检修管道连接处的密封性;

3.通过多个压紧螺母将法兰盘压紧在检修管道上,使盖板的打开和关闭更加简单便捷,整体结构简单稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1中设备检修入口结构的结构示意图。

图2是表示设备检修入口结构内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是表示盖板的高度提起后的结构示意图。

图5是表示盖板转动至检修管道一侧后的结构示意图。

图6是本申请实施例2中表示限位盘位置的局部剖视图。

图7是本申请实施例3中设备检修入口结构的结构示意图。

图8是表示传动箱内部结构的局部剖视图。

附图标记说明:1、检修管道;11、凸沿;12、密封槽;2、盖板;21、法兰盘;211、连接槽;22、密封圈;3、锁紧件;31、活接螺栓;32、连接座;33、销轴;34、压紧螺母;4、升降机构;41、底座;411、轴承;412、座体;413、轴承座;414、主轴;42、支撑杆;421、加强筋;43、固定套筒;44、螺纹套筒;45、螺杆;46、限位环;47、手轮;48、传动箱;49、传动组件;491、蜗杆;492、蜗轮;5、限位盘;51、限位槽;52、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便捷的设备检修入口结构。

实施例1

参照图1,设备检修入口结构包括检修管道1、设置在检修管道1远离设备一端的盖板2、多个设置在盖板2与检修管道1之间的锁紧件3、以及设置在检修管道1一侧用于带动盖板2移动的升降机构4。

参照图1和图2,检修管道1呈内部中空的圆形管道设置,检修管道1竖直焊接在设备的外壳或机架上,并与设备内部相连通;盖板2盖设在检修管道1的顶端开口处,将检修管道1的顶端开口封闭,且盖板2沿其周向的侧壁上焊接有法兰盘21,即法兰盘21呈环形设置;多个锁紧件3沿法兰盘21的周向均匀间隔分布,多个锁紧件3与法兰盘21配合将盖板2锁紧在检修管道1的顶端;升降机构4与盖板2连接,升降机构4用于带动盖板2沿高度方向移动;当检修人员需要进入到设备内部进行检修工作时,先将所有的锁紧件3打开,再使用升降机构4提起盖板2,使盖板2与检修管道1分开,将检修管道1的入口漏出,检修人员即可通过检修管道1进入设备内部。

参照图3和图4,法兰盘21靠近检修管道1的端面上固设有密封圈22,检修管道1的顶端外侧壁上固设有一圈凸沿11,凸沿11的外径大于密封圈22的外径,且凸沿11的顶面上开设有密封槽12,密封圈22抵接在密封槽12内,且密封圈22的高度大于密封槽12的深度,即密封圈22抵接在密封槽12的槽底上时,盖板2与检修管道1呈间隔设置;在密封圈22和密封槽12的配合作用下,使密封圈22代替盖板2与检修管道1接触,从而提高盖板2与检修管道1之间的密封性。同时,再结合图2所示,为了降低盖板2的重心,盖板2呈中心部位向下凹陷的球面板设置,使密封圈22更好的抵接在密封槽12内,进一步提高盖板2与检修管道1之间的密封性。

参照图1和图4,锁紧件3包括活接螺栓31和连接座32,连接座32固设在检修管道1的外侧壁上,活接螺栓31与连接座32之间设置有销轴33,活接螺栓31通过销轴33铰接在连接座32上,使活接螺栓31可在检修管道1的外侧壁上转动;法兰盘21沿其周向的外侧壁上开设有多个连接槽211,多个连接槽211沿盖板2的周向均匀且间隔分布,且多个连接槽211于多个锁紧件3一一对应;活接螺栓31穿过连接槽211后螺纹连接有压紧螺母34,压紧螺母34抵接在法兰盘21上。通过多个压紧螺母34的作用,实现对盖板2的固定功能,打开盖板2时,依次旋松每一个压紧螺母34,并将活接螺栓31从连接槽211中转出即可使盖板2与检修管道1分离,操作简单方便。

参照图1和图2,升降机构4包括设置在检修管道1一侧的底座41、设置在盖板2上方的支撑杆42、以及设置在支撑杆42远一端的固定套筒43;底座41呈内部中空的套筒状设置,底座41的轴线与检修管道1的轴线平行,底座41的底端同样与设备的外壳或机架固定连接;支撑杆42的横截面呈圆形设置,且支撑杆42的内部中空,固定套筒43焊接在支撑杆42的一端,并且固定套筒43的轴线与检修管道1的轴线重合;支撑杆42远离固定套筒43的一端向下弯曲至底座41的上方,并与底座41的轴线重合,且支撑杆42与底座41转动连接,使支撑杆42以及固定套筒43可沿底座41的轴线转动;支撑杆42的弯曲部位内侧还固设有加强筋421,以增加支撑杆42的结构强度。

参照图1,固定套筒43的顶端转动连接有螺纹套筒44,螺纹套筒44内套设有与其螺纹连接的螺杆45,螺杆45贯穿盖板2的底部中心并与其焊接在一起,螺杆45的顶端则固设有限位环46,螺纹套筒44位于限位环46和固定套筒43之间;螺纹套筒44的外侧壁上还固设有手轮47,手轮47便于检修人员转动螺纹套筒44。

参照图4和图5,检修人员需要进入检修管道1内时,使用手轮47转动螺纹套筒44,螺纹套筒44转动时带动螺杆45移动,螺杆45带动盖板2向上移动,从而将检修管道1的顶端开口打开,盖板2向上移动后,推动支撑杆42,使支撑杆42带动盖板2沿底座41的轴线转动,将盖板2转动至底座41远离检修管道1的一侧,从而将检修管道1的开口最大程度的让出,更加便于检修人员进入检修管道1中。

参照图1和图2,为了使支撑杆42转动时更加省力,在支撑杆42与底座41之间还设置有轴承411;底座41的顶端设置有座体412,座体412也呈内部中空的套筒设置;座体412的顶端内侧套设有轴承座413,且轴承座413与座体412固定连接,轴承411安装在轴承座413上;支撑杆42靠近底座41的一端固设有主轴414,主轴414的一端套设在支撑杆42内侧并与其焊接在一起,主轴414远离支撑杆42的延伸至座体412内部,并与座体412的底端转动连接,同时主轴414套设在轴承411上,通过轴承411与轴承座413转动连接;在轴承411的作用下,减小主轴414与座体412之间的摩擦力,从而使支撑杆42转动时更加省力。

实施例1的实施原理为:通过设置在检修管道1一侧的升降机构4,在检修人员进入设备内部检修时,使用升降机构4将盖板2提起,并转动至检修管道1一侧,最大程度的让出检修管道1的开口,使检修人员更加便捷的进入检修管道1内,同时无需检修人员搬动盖板2,使盖板2打开时更加便捷省力。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于,主轴414设置有限位盘5。

参照图6,限位盘5位于座体412内部,且限位盘5套设在主轴414上与其固定连接,限位盘5的直径小于座体412的内径;限位盘5上开设有限位槽51,限位槽51呈弧形设置,且限位槽51弯曲的弧形轴线与座体412的轴线重合;底体内侧壁的一侧固设有限位块52,限位块52与座体412的内侧壁间隔设置,且限位块52位于限位槽51内滑动,当盖板2置于检修管道1上时,限位块52抵接在限位槽51的一端内侧壁上。

实施例2的实施原理为:当主轴414转动时,会带动限位盘5一同转动,当限位块52抵接到限位槽51的另一端内侧壁时,限位盘5受到限制无法继续转动,从而对支撑杆42的转动起到限位作用,有助于支撑杆42回转时盖板2与检修管道1顶端对齐,使密封圈22可更加准确的对其到密封槽12处。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于,手轮47的安装位置不同。

参照图7和图8,支撑杆42位于盖板2上方的一端固设有传动箱48,传动箱48呈内部中空的壳体设置,螺纹套筒44转动连接在转动箱上,螺杆45螺纹连接在螺纹套筒44内;手轮47转动连接在传动箱48的侧壁上,且手轮47的轴线与螺纹套筒44的轴线相互垂直,手轮47与螺纹套筒44之间设置有传动组件49,手轮47可通过传动组件49带动螺纹套筒44转动。

参照图8,传动组件49包括转动连接在传动箱48内的蜗杆491、以及套设在螺纹套筒44上与其固定连接的蜗轮492,蜗杆491与蜗轮492相互啮合,且蜗杆491的一端与手轮47固定连接;转动手轮47时,带动蜗杆491转动,从而带动蜗轮492和螺纹套筒44转动,实现螺杆45和盖板2的升降功能。

实施例3的实施原理为:将手轮47至于螺纹套筒44的一侧,使检修人员站立在检修管道1的一侧即可转动手轮47,并在蜗轮492蜗杆491的作用下,既能实现手轮47与螺纹套筒44之间动力的传动,又能降低手轮47与套筒之间的传动比,使检修人员转动手轮47时更加省力。

以上均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。

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