一种便捷的设备检修入口结构的制作方法

本申请涉及设备内部检修入口的领域，尤其是涉及一种便捷的设备检修入口结构。

背景技术：

在一些体积较大的设备上，通常会在该设备的外壳或机架上开设可供人进出的检修口，以便于将设备内部的零部件进行检修更换工作，并且，为了保证检修口处的安全性，防止其他人员误落入设备中，在不进行检修工作时，会使用盖板将检修口封闭，并与设备外壳或机架连接。

目前，检修人员打开检修口时，拧开盖板上的螺栓之后，需要将盖板搬动至检修口的一侧，但盖板的体积一般较大，重量较重，不易搬移。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有对设备内部检修时打开盖板比较费力的缺陷。

技术实现要素：

为了使检修人员打开或关闭盖板时更加便捷，本申请提供一种便捷的设备检修入口结构。

本申请提供的一种便捷的设备检修入口结构采用如下的技术方案：

一种便捷的设备检修入口结构，包括用于与设备内部连通检的检修管道、设置在检修管道上的盖板、套设在盖板上与其固定连接的法兰盘、多个设置在法兰盘与检修管道之间的锁紧件、以及设置在检修管道一侧用于将盖板从检修管道上提起的升降机构；多个所述锁紧件通过法兰盘将盖板锁紧在检修管道上，所述盖板将检修管道的开口封闭。

通过采用上述技术方案，检修管道与设备内部连通，盖板在法兰盘和多个锁紧件的作用下连接在检修管道上，将检修管道的开口封闭，保证安全性；对设备的内部进行检修工作时，先将多个锁紧件打开，再使用升降机构将盖板提起，从而将检修管道的开口让开，使检修人员可进入检修管道内，反之，即可将盖板重新降低至检修管道上，无需人工搬动盖板，提高了打开或关闭盖板时的便捷性。

优选的，所述法兰盘靠近检修管道的端面设置有密封圈，所述检修管道靠近盖板的一端外侧壁上固设有凸沿，所述凸沿的顶面开设有密封槽，所述密封圈抵接在密封槽内。

通过采用上述技术方案，当盖板将检修管道的开口封闭后，密封圈抵接到对应的密封槽内，保证法兰盘与检修管道连接处的密封性。

优选的，所述密封圈的厚度大于所述密封槽的深度，所述法兰盘与检修管道间隔设置。

通过采用上述技术方案，当密封圈抵接到密封槽内后，使盖板与检修管道之间呈间隔状态，可保证密封圈全部抵接到密封槽内，提高盖板与检修管道之间的密封性。

优选的，所述盖板呈中心向下凹陷的球面板设置。

通过采用上述技术方案，呈球面板设置的盖板的重心较低，增加盖板对密封圈的压紧力，同时提高盖板的结构强度。

优选的，所述升降机构包括设置在检修管道一侧的底座、以及设置在盖板上方的支撑杆、固设在支撑杆上的固定套筒、转动连接在固定套筒上的螺纹套筒、以及套设在螺纹套筒内与其螺纹连接的螺杆；所述支撑杆远离固定套筒的一端向下弯曲与底座连接，所述螺杆穿过固定套筒后与盖板固定连接。

通过采用上述技术方案，检修人员打开盖板进入检修管道时，转动螺纹套筒，螺纹套筒带动螺杆移动，从而实现盖板的升降功能，同时在螺纹套筒和螺杆自锁的作用下，使盖板不会因重力作用而落下，操作简单方便，安全性较高。

优选的，所述支撑杆与底座转动连接。

通过采用上述技术方案，将盖板的高度提起后，还可推动支撑杆，使支撑杆带动盖板转动至检修管道的一侧，从而最大程度的让出检修管道的开口，使检修人员进出检修管道更加方便。

优选的，所述底座的顶面设置有座体，所述座体内设置有轴承座，所述轴承座上设置有轴承；所述支撑杆靠近底座的一端固设有主轴，所述主轴套设在底座内侧，并通过所述轴承与轴承座转动连接。

通过采用上述技术方案，推动支撑杆时，支撑杆带动主轴转动，主轴在轴承的作用下在座体内转动，即对支撑杆起到支撑作用，又能减小支撑杆转动时受到的摩擦力，使检修人员转动支撑杆时更省力。

优选的，所述主轴上固设有限位盘，所述限位盘上开设有呈弧形设置的限位槽，所述限位槽的弯曲轴线与主轴的轴线重合；所述座体内侧壁一侧固设有限位块，所述限位块位于限位槽内滑动。

通过采用上述技术方案，当主轴转动时，会带动限位盘一同转动，限位块则在限位槽内滑动，当限位块抵接到限位槽的两端后，限位盘受到限制无法继续转动，从而对主轴的转动起到限位作用，便于将盖板重新转动至与检修管道对齐，使密封圈与密封槽对齐，对盖板重新关闭检修管道起到定位作用。

优选的，所述锁紧件包括铰接在检修管道外侧壁上的活接螺栓、以及螺纹连接在活接螺栓上的压紧螺母；所述法兰盘沿其周向的侧边上开设有多个连接槽，多个所述连接槽于多个锁紧件一一对应，所述活接螺栓穿过连接槽后与压紧螺母连接，所述压紧螺母抵接在法兰盘上。

通过采用上述技术方案，在多个压紧螺母的作用下，对法兰盘施加向下的压紧力，从而将法兰盘和盖板一同锁紧在检修管道上；打开盖板时，只需依次旋松多个压紧螺母，并将压紧螺母与活接螺栓一同转出连接槽后即可将盖板打开，反之即可将盖板重新锁紧在检修管道上。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.在检修人员通过检修管道进入设备内部工作时，通过升降机构带动盖板的移动，实现盖板的打开和关闭功能，无需人工搬动盖板，提高了盖板打开和关闭时的便捷性；

2.在法兰盘上设置密封圈、检修管道上开设密封槽，通过密封圈抵接到密封槽中，并且密封圈的厚度大于密封槽的深度，提高法兰盘与检修管道连接处的密封性；

3.通过多个压紧螺母将法兰盘压紧在检修管道上，使盖板的打开和关闭更加简单便捷，整体结构简单稳定。

附图说明

图1是本申请实施例1中设备检修入口结构的结构示意图。

图2是表示设备检修入口结构内部结构的剖视图。

图3是图2中a部分的放大图。

图4是表示盖板的高度提起后的结构示意图。

图5是表示盖板转动至检修管道一侧后的结构示意图。

图6是本申请实施例2中表示限位盘位置的局部剖视图。

图7是本申请实施例3中设备检修入口结构的结构示意图。

图8是表示传动箱内部结构的局部剖视图。

附图标记说明：1、检修管道；11、凸沿；12、密封槽；2、盖板；21、法兰盘；211、连接槽；22、密封圈；3、锁紧件；31、活接螺栓；32、连接座；33、销轴；34、压紧螺母；4、升降机构；41、底座；411、轴承；412、座体；413、轴承座；414、主轴；42、支撑杆；421、加强筋；43、固定套筒；44、螺纹套筒；45、螺杆；46、限位环；47、手轮；48、传动箱；49、传动组件；491、蜗杆；492、蜗轮；5、限位盘；51、限位槽；52、限位块。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种便捷的设备检修入口结构。

实施例1

参照图1，设备检修入口结构包括检修管道1、设置在检修管道1远离设备一端的盖板2、多个设置在盖板2与检修管道1之间的锁紧件3、以及设置在检修管道1一侧用于带动盖板2移动的升降机构4。

参照图1和图2，检修管道1呈内部中空的圆形管道设置，检修管道1竖直焊接在设备的外壳或机架上，并与设备内部相连通；盖板2盖设在检修管道1的顶端开口处，将检修管道1的顶端开口封闭，且盖板2沿其周向的侧壁上焊接有法兰盘21，即法兰盘21呈环形设置；多个锁紧件3沿法兰盘21的周向均匀间隔分布，多个锁紧件3与法兰盘21配合将盖板2锁紧在检修管道1的顶端；升降机构4与盖板2连接，升降机构4用于带动盖板2沿高度方向移动；当检修人员需要进入到设备内部进行检修工作时，先将所有的锁紧件3打开，再使用升降机构4提起盖板2，使盖板2与检修管道1分开，将检修管道1的入口漏出，检修人员即可通过检修管道1进入设备内部。

参照图3和图4，法兰盘21靠近检修管道1的端面上固设有密封圈22，检修管道1的顶端外侧壁上固设有一圈凸沿11，凸沿11的外径大于密封圈22的外径，且凸沿11的顶面上开设有密封槽12，密封圈22抵接在密封槽12内，且密封圈22的高度大于密封槽12的深度，即密封圈22抵接在密封槽12的槽底上时，盖板2与检修管道1呈间隔设置；在密封圈22和密封槽12的配合作用下，使密封圈22代替盖板2与检修管道1接触，从而提高盖板2与检修管道1之间的密封性。同时，再结合图2所示，为了降低盖板2的重心，盖板2呈中心部位向下凹陷的球面板设置，使密封圈22更好的抵接在密封槽12内，进一步提高盖板2与检修管道1之间的密封性。

参照图1和图4，锁紧件3包括活接螺栓31和连接座32，连接座32固设在检修管道1的外侧壁上，活接螺栓31与连接座32之间设置有销轴33，活接螺栓31通过销轴33铰接在连接座32上，使活接螺栓31可在检修管道1的外侧壁上转动；法兰盘21沿其周向的外侧壁上开设有多个连接槽211，多个连接槽211沿盖板2的周向均匀且间隔分布，且多个连接槽211于多个锁紧件3一一对应；活接螺栓31穿过连接槽211后螺纹连接有压紧螺母34，压紧螺母34抵接在法兰盘21上。通过多个压紧螺母34的作用，实现对盖板2的固定功能，打开盖板2时，依次旋松每一个压紧螺母34，并将活接螺栓31从连接槽211中转出即可使盖板2与检修管道1分离，操作简单方便。

参照图1和图2，升降机构4包括设置在检修管道1一侧的底座41、设置在盖板2上方的支撑杆42、以及设置在支撑杆42远一端的固定套筒43；底座41呈内部中空的套筒状设置，底座41的轴线与检修管道1的轴线平行，底座41的底端同样与设备的外壳或机架固定连接；支撑杆42的横截面呈圆形设置，且支撑杆42的内部中空，固定套筒43焊接在支撑杆42的一端，并且固定套筒43的轴线与检修管道1的轴线重合；支撑杆42远离固定套筒43的一端向下弯曲至底座41的上方，并与底座41的轴线重合，且支撑杆42与底座41转动连接，使支撑杆42以及固定套筒43可沿底座41的轴线转动；支撑杆42的弯曲部位内侧还固设有加强筋421，以增加支撑杆42的结构强度。

参照图1，固定套筒43的顶端转动连接有螺纹套筒44，螺纹套筒44内套设有与其螺纹连接的螺杆45，螺杆45贯穿盖板2的底部中心并与其焊接在一起，螺杆45的顶端则固设有限位环46，螺纹套筒44位于限位环46和固定套筒43之间；螺纹套筒44的外侧壁上还固设有手轮47，手轮47便于检修人员转动螺纹套筒44。

参照图4和图5，检修人员需要进入检修管道1内时，使用手轮47转动螺纹套筒44，螺纹套筒44转动时带动螺杆45移动，螺杆45带动盖板2向上移动，从而将检修管道1的顶端开口打开，盖板2向上移动后，推动支撑杆42，使支撑杆42带动盖板2沿底座41的轴线转动，将盖板2转动至底座41远离检修管道1的一侧，从而将检修管道1的开口最大程度的让出，更加便于检修人员进入检修管道1中。

参照图1和图2，为了使支撑杆42转动时更加省力，在支撑杆42与底座41之间还设置有轴承411；底座41的顶端设置有座体412，座体412也呈内部中空的套筒设置；座体412的顶端内侧套设有轴承座413，且轴承座413与座体412固定连接，轴承411安装在轴承座413上；支撑杆42靠近底座41的一端固设有主轴414，主轴414的一端套设在支撑杆42内侧并与其焊接在一起，主轴414远离支撑杆42的延伸至座体412内部，并与座体412的底端转动连接，同时主轴414套设在轴承411上，通过轴承411与轴承座413转动连接；在轴承411的作用下，减小主轴414与座体412之间的摩擦力，从而使支撑杆42转动时更加省力。

实施例1的实施原理为：通过设置在检修管道1一侧的升降机构4，在检修人员进入设备内部检修时，使用升降机构4将盖板2提起，并转动至检修管道1一侧，最大程度的让出检修管道1的开口，使检修人员更加便捷的进入检修管道1内，同时无需检修人员搬动盖板2，使盖板2打开时更加便捷省力。

实施例2

本实施例与实施例1的不同之处在于，主轴414设置有限位盘5。

参照图6，限位盘5位于座体412内部，且限位盘5套设在主轴414上与其固定连接，限位盘5的直径小于座体412的内径；限位盘5上开设有限位槽51，限位槽51呈弧形设置，且限位槽51弯曲的弧形轴线与座体412的轴线重合；底体内侧壁的一侧固设有限位块52，限位块52与座体412的内侧壁间隔设置，且限位块52位于限位槽51内滑动，当盖板2置于检修管道1上时，限位块52抵接在限位槽51的一端内侧壁上。

实施例2的实施原理为：当主轴414转动时，会带动限位盘5一同转动，当限位块52抵接到限位槽51的另一端内侧壁时，限位盘5受到限制无法继续转动，从而对支撑杆42的转动起到限位作用，有助于支撑杆42回转时盖板2与检修管道1顶端对齐，使密封圈22可更加准确的对其到密封槽12处。

实施例3

本实施例与实施例1的不同之处在于，手轮47的安装位置不同。

参照图7和图8，支撑杆42位于盖板2上方的一端固设有传动箱48，传动箱48呈内部中空的壳体设置，螺纹套筒44转动连接在转动箱上，螺杆45螺纹连接在螺纹套筒44内；手轮47转动连接在传动箱48的侧壁上，且手轮47的轴线与螺纹套筒44的轴线相互垂直，手轮47与螺纹套筒44之间设置有传动组件49，手轮47可通过传动组件49带动螺纹套筒44转动。

参照图8，传动组件49包括转动连接在传动箱48内的蜗杆491、以及套设在螺纹套筒44上与其固定连接的蜗轮492，蜗杆491与蜗轮492相互啮合，且蜗杆491的一端与手轮47固定连接；转动手轮47时，带动蜗杆491转动，从而带动蜗轮492和螺纹套筒44转动，实现螺杆45和盖板2的升降功能。

实施例3的实施原理为：将手轮47至于螺纹套筒44的一侧，使检修人员站立在检修管道1的一侧即可转动手轮47，并在蜗轮492蜗杆491的作用下，既能实现手轮47与螺纹套筒44之间动力的传动，又能降低手轮47与套筒之间的传动比，使检修人员转动手轮47时更加省力。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。