一种土木工程抗震结构的制作方法

本发明属于土木建筑技术领域，具体的说是一种土木工程抗震结构。

背景技术：

随着建筑行业的迅速发展，人们对建筑物的抗震性能具有越来越高的要求，而管道铺设作为土木工程的重要环节，管道抗震性能的好坏是影响建筑物抗震性能的重要因素，做好对建筑内管道的抗震，对提高整体建筑的抗震具有重要的作用，所以管道的抗震结构具有越来越重要的地位。现有的管道铺设一般较为简单，没有较为明显的固定工具，以至于管道及其附属结构在受到外界震动时容易坠落，从而造成巨大损失，同时现有的管道固定工具结构也不能适应固定不同直径的管道，因此设计一种土木工程抗震结构是必要的。

现有技术中也出现了一些关于土木工程抗震结构的技术方案，如一项中国专利，专利号为201821812300x，该发明中提出了一种土木工程抗震结构，解决了管道在受到外界震动时容易坠落，造成安全事故，同时不能适应固定不同直径的管道的问题，其包括第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板对称安装，且通过对称安装的螺栓柱连接，第一安装板和第二安装板的内壁中心处活动连接有定位机构，第一安装板和第二安装板的不相邻一侧均焊接固定有减震柱，减震柱的一侧焊接固定有固定机构。本实用新型结构新颖，构思巧妙，使用方便，有效的缓解了管道由于外界震动而导致的松动，增强管道的稳定性，同时便于固定不同直径的管道，提升了使用的方便性。

但当管道安装在两距离有限的墙壁之间时，由于两墙壁之间的空间比较狭小，使得工人在通过固定板与固定螺钉对安装板进行安装时容易与墙壁产生干涉，同时安装板只能沿着减振柱的长度方向进行缓冲，缓冲方向与角度单一，从而影响管道在安装后的抗震效果。

鉴于此，本发明提供了一种土木工程抗震结构，通过在安装板上设置缓冲杆与缓冲块，使得管道与墙体的安装更加方便快捷，并能对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，防止管道因外界的震动而导致的松动，大大提高了管道在安装后的抗震能力。

技术实现要素：

为了弥补现有技术的不足，本发明提供了一种土木工程抗震结构，通过在安装板上设置缓冲杆与缓冲块，使得管道与墙体的安装更加方便快捷，并能对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，防止管道因外界的震动而导致的松动，大大提高了管道在安装后的抗震能力。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种土木工程抗震结构，包括呈对称分布的两安装板；所述安装板包括中部的弧形部与两端的锁紧部，且所述安装板由内部的金属支架与包裹在金属支架外部的橡胶层组成，且对称两锁紧部上均滑动连接有锁紧柱，所述锁紧柱一端连接有锁紧板，所述锁紧柱另一端螺纹连接有螺帽，所述弧形部的外侧面上对称连接有橡胶材质且为圆柱状的缓冲杆，所述缓冲杆内部设置有缓冲腔，所述缓冲杆的侧壁内部镶嵌有一组环形均布的金属片，所述缓冲杆外端连接有弹性膜，所述弹性膜与缓冲腔内端之间通过弹簧相连，且所述缓冲杆外端的弹性膜上固连有橡胶材质的缓冲块，所述安装板两端设有安装缓冲块的墙体，所述墙体的侧壁处开设有与缓冲块相配合的安装槽，所述安装槽顶端所对应的墙体上均连接有与缓冲块相配合的定位槽；工作时，当管道安装在两距离有限的墙壁之间时，由于两墙壁之间的空间比较狭小，使得工人在通过固定板与固定螺钉对安装板进行安装时容易与墙壁产生干涉，同时安装板只能沿着减振柱的长度方向进行缓冲，缓冲方向与角度单一，从而影响管道在安装后的抗震效果；而本发明中的抗震结构在使用时，首先将管道预设在需要安装的两墙体之间，随后将两安装板套设在管道上并通过锁紧柱将两安装板进行连接，然后对缓冲杆外端的缓冲块施加压力并使其压入缓冲腔内部，并将压入缓冲腔端部的缓冲块分别放置在定位槽内部，随后通过推动安装板使其带动缓冲块向定位槽底端运动，使得缓冲块在定位槽的定位效果下能够有效的运动至安装槽处，此时缓冲块在缓冲腔端部与弹簧的反弹力下运动至安装槽内部并与之相互卡合，从而使得安装板在缓冲块与安装槽的卡合作用下进行固定，随后通过拧紧螺帽并使得两安装板上的锁紧部带动弧形部与管道贴合并对其固定，从而实现将管道有效固定的目的，不再需要通过螺钉将安装板费时费力的安装在狭窄的墙壁上，从而使得管道的安装与固定更加方便快捷；当发生地震时，震动的管道将作用力通过弹性的缓冲杆传递给缓冲块，而缓冲块通过与安装槽侧壁的弹性作用进行缓解，从而使得弹性的缓冲块、缓冲杆能够对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，并能有效的带动管道进行复位，防止管道因外界的震动而导致的松动；同时设置在金属支架外部的橡胶层能够防止金属支架在锁紧的过程中对管道表面造成损坏，且通过在缓冲杆内部设置环形均布的金属片，有效的提高了缓冲杆轴向上的强度，使得缓冲杆能够对管道起到有效的夹紧效果，同时也不影响缓冲杆在径向上的弯曲能力，从而减少因金属片的设置而使得缓冲杆对管道的缓冲效果降低的情况，进一步提高了该抗震结构的使用效果。

优选的，所述缓冲块设置成球形状，且所述安装槽侧壁的截面形状设置成与缓冲块相配合的弧形状；工作时，通过设置缓冲块与安装槽的形状，使得缓冲块能够更轻松的在定位槽内部滑动，同时也使得缓冲块更稳定的从安装槽的槽口插入并与之相配合，防止缓冲块与安装槽卡合困难的情况，从而进一步提高了该抗震结构在使用时的便捷性与稳定性。

优选的，所述缓冲块与安装槽完成装配后，所述缓冲块的球心位于墙体内部；工作时，由于缓冲块为橡胶材质，在缓冲块与安装槽安装时，需要将弹性的缓冲块强行挤压并使之压缩进安装槽内部，当缓冲块与安装槽完成装配后，缓冲块在自身反弹力的作用下膨胀复位并与安装槽侧壁紧密贴合，由于缓冲块的球心位于墙体内部，即安装槽的截面形状大于缓冲块截面形状的一半，此时安装槽的槽口小于缓冲块的最大截面，使得安装槽槽口处的侧壁能够对缓冲块起到更全面的限位效果，不仅加强了缓冲块与安装槽在配合时的稳定性与牢固性，减少缓冲块从安装槽内部脱离的情况，同时也能通过缓冲块与安装槽槽口处侧壁的作用对管道震动进行更有效的缓冲，从而进一步提高了抗震结构对管道的保护效果。

优选的，所述橡胶层与金属支架之间设置有密封腔，且所述密封腔与缓冲腔内部相连通；工作时，通过在安装板内部设置密封腔，使得安装板对管道起到防护囊的效果，从而减少安装板在管道固定的过程中将其压损的情况；且为了使得压入缓冲腔内部的缓冲块能够更有效的从缓冲腔端部喷出，此时通过螺帽拧紧锁紧部，使得锁紧部处的密封腔气体受力压缩，从而使得密封腔中的气体流入缓冲腔内部并通过弹性膜对缓冲块进行挤压，使得缓冲块在缓冲腔内部气压的作用下能够更有效的压入安装槽内部并与之紧密压合，进一步提高了抗震结构在安装时的稳定性与有效性。

优选的，所述锁紧部的外侧面上均连接有环形的挤压腔，所述挤压腔与锁紧部处的橡胶层上分别开设有相互连通的连接槽；工作时，当通过拧动螺帽对锁紧部进行锁紧时，此时螺帽与锁紧板能够对挤压腔施加压力，使得挤压腔内部的气体受压从连接槽流入密封腔内部，从而使得密封腔内部更多的气体流入缓冲腔内部并对缓冲块施加更大的压力，使得缓冲块更紧密的压合在安装槽内部，从而进一步提高了抗震结构在安装时的稳定性与有效性。

优选的，所述缓冲杆内端处的弧形部上固连有环形腔，所述环形腔的材料与缓冲杆相同，且所述环形腔的侧壁内同样镶嵌有与缓冲杆内部相同的金属片，所述缓冲杆的内端安装在环形腔内部且能在其内部进行滑动；工作时，通过在缓冲杆与弧形部之间设置环形腔，同时缓冲杆与环形腔滑动相连，使得缓冲杆与环形腔的总长度能够有效的调节，从而使得该抗震结构能够根据不同距离的墙体进行适应，同时在管体沿缓冲杆的轴向进行抖动时，此时管体能够通过环形腔与缓冲杆的相对滑动对自身的震动起到一定的缓冲效果，从而更进一步的提高了抗震结构对管道的保护效果。

本发明的有益效果如下：

1.本发明通过在安装板上设置缓冲杆与缓冲块，使得管道与墙体的安装更加方便快捷，并能对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，防止管道因外界的震动而导致的松动，大大提高了管道在安装后的抗震能力。

2.本发明通过在安装板内部设置密封腔，减少安装板在管道固定的过程中将其压损的情况，同时使得缓冲块能够更有效的压入安装槽内部并与之紧密压合，进一步提高了抗震结构在安装时的稳定性与有效性。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体示意图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中a处的放大图；

图4是图2中b处的放大图；

图5是本发明中缓冲杆的结构示意图；

图中：安装板1、弧形部11、锁紧部12、金属支架13、橡胶层14、密封腔15、挤压腔16、连接槽17、锁紧柱2、锁紧板21、螺帽22、缓冲杆3、缓冲腔31、金属片32、弹性膜33、弹簧34、缓冲块35、墙体4、安装槽41、定位槽42、环形腔5。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合实施方式，进一步阐述本发明。

如图1-图5所示，本发明所述的一种土木工程抗震结构，包括呈对称分布的两安装板1；所述安装板1包括中部的弧形部11与两端的锁紧部12，且所述安装板1由内部的金属支架13与包裹在金属支架13外部的橡胶层14组成，且对称两锁紧部12上均滑动连接有锁紧柱2，所述锁紧柱2一端连接有锁紧板21，所述锁紧柱2另一端螺纹连接有螺帽22，所述弧形部11的外侧面上对称连接有橡胶材质且为圆柱状的缓冲杆3，所述缓冲杆3内部设置有缓冲腔31，所述缓冲杆3的侧壁内部镶嵌有一组环形均布的金属片32，所述缓冲杆3外端连接有弹性膜33，所述弹性膜33与缓冲腔31内端之间通过弹簧34相连，且所述缓冲杆3外端的弹性膜33上固连有橡胶材质的缓冲块35，所述安装板1两端设有安装缓冲块35的墙体4，所述墙体4的侧壁处开设有与缓冲块35相配合的安装槽41，所述安装槽41顶端所对应的墙体4上均连接有与缓冲块35相配合的定位槽42；工作时，当管道安装在两距离有限的墙壁之间时，由于两墙壁之间的空间比较狭小，使得工人在通过固定板与固定螺钉对安装板1进行安装时容易与墙壁产生干涉，同时安装板1只能沿着减振柱的长度方向进行缓冲，缓冲方向与角度单一，从而影响管道在安装后的抗震效果；而本发明中的抗震结构在使用时，首先将管道预设在需要安装的两墙体4之间，随后将两安装板1套设在管道上并通过锁紧柱2将两安装板1进行连接，然后对缓冲杆3外端的缓冲块35施加压力并使其压入缓冲腔31内部，并将压入缓冲腔31端部的缓冲块35分别放置在定位槽42内部，随后通过推动安装板1使其带动缓冲块35向定位槽42底端运动，使得缓冲块35在定位槽42的定位效果下能够有效的运动至安装槽41处，此时缓冲块35在缓冲腔31端部与弹簧34的反弹力下运动至安装槽41内部并与之相互卡合，从而使得安装板1在缓冲块35与安装槽41的卡合作用下进行固定，随后通过拧紧螺帽22并使得两安装板1上的锁紧部12带动弧形部11与管道贴合并对其固定，从而实现将管道有效固定的目的，不再需要通过螺钉将安装板1费时费力的安装在狭窄的墙壁上，从而使得管道的安装与固定更加方便快捷；当发生地震时，震动的管道将作用力通过弹性的缓冲杆3传递给缓冲块35，而缓冲块35通过与安装槽41侧壁的弹性作用进行缓解，从而使得弹性的缓冲块35、缓冲杆3能够对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，并能有效的带动管道进行复位，防止管道因外界的震动而导致的松动；同时设置在金属支架13外部的橡胶层14能够防止金属支架13在锁紧的过程中对管道表面造成损坏，且通过在缓冲杆3内部设置环形均布的金属片32，有效的提高了缓冲杆3轴向上的强度，使得缓冲杆3能够对管道起到有效的夹紧效果，同时也不影响缓冲杆3在径向上的弯曲能力，从而减少因金属片32的设置而使得缓冲杆3对管道的缓冲效果降低的情况，进一步提高了该抗震结构的使用效果。

作为本发明的一种实施方式，所述缓冲块35设置成球形状，且所述安装槽41侧壁的截面形状设置成与缓冲块35相配合的弧形状；工作时，通过设置缓冲块35与安装槽41的形状，使得缓冲块35能够更轻松的在定位槽42内部滑动，同时也使得缓冲块35更稳定的从安装槽41的槽口插入并与之相配合，防止缓冲块35与安装槽41卡合困难的情况，从而进一步提高了该抗震结构在使用时的便捷性与稳定性。

作为本发明的一种实施方式，所述缓冲块35与安装槽41完成装配后，所述缓冲块35的球心位于墙体4内部；工作时，由于缓冲块35为橡胶材质，在缓冲块35与安装槽41安装时，需要将弹性的缓冲块35强行挤压并使之压缩进安装槽41内部，当缓冲块35与安装槽41完成装配后，缓冲块35在自身反弹力的作用下膨胀复位并与安装槽41侧壁紧密贴合，由于缓冲块35的球心位于墙体4内部，即安装槽41的截面形状大于缓冲块35截面形状的一半，此时安装槽41的槽口小于缓冲块35的最大截面，使得安装槽41槽口处的侧壁能够对缓冲块35起到更全面的限位效果，不仅加强了缓冲块35与安装槽41在配合时的稳定性与牢固性，减少缓冲块35从安装槽41内部脱离的情况，同时也能通过缓冲块35与安装槽41槽口处侧壁的作用对管道震动进行更有效的缓冲，从而进一步提高了抗震结构对管道的保护效果。

作为本发明的一种实施方式，所述橡胶层14与金属支架13之间设置有密封腔15，且所述密封腔15与缓冲腔31内部相连通；工作时，通过在安装板1内部设置密封腔15，使得安装板1对管道起到防护囊的效果，从而减少安装板1在管道固定的过程中将其压损的情况；且为了使得压入缓冲腔31内部的缓冲块35能够更有效的从缓冲腔31端部喷出，此时通过螺帽22拧紧锁紧部12，使得锁紧部12处的密封腔15气体受力压缩，从而使得密封腔15中的气体流入缓冲腔31内部并通过弹性膜33对缓冲块35进行挤压，使得缓冲块35在缓冲腔31内部气压的作用下能够更有效的压入安装槽41内部并与之紧密压合，进一步提高了抗震结构在安装时的稳定性与有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述锁紧部12的外侧面上均连接有环形的挤压腔16，所述挤压腔16与锁紧部12处的橡胶层14上分别开设有相互连通的连接槽17；工作时，当通过拧动螺帽22对锁紧部12进行锁紧时，此时螺帽22与锁紧板21能够对挤压腔16施加压力，使得挤压腔16内部的气体受压从连接槽17流入密封腔15内部，从而使得密封腔15内部更多的气体流入缓冲腔31内部并对缓冲块35施加更大的压力，使得缓冲块35更紧密的压合在安装槽41内部，从而进一步提高了抗震结构在安装时的稳定性与有效性。

作为本发明的一种实施方式，所述缓冲杆3内端处的弧形部11上固连有环形腔5，所述环形腔5的材料与缓冲杆3相同，且所述环形腔5的侧壁内同样镶嵌有与缓冲杆3内部相同的金属片32，所述缓冲杆3的内端安装在环形腔5内部且能在其内部进行滑动；工作时，通过在缓冲杆3与弧形部11之间设置环形腔5，同时缓冲杆3与环形腔5滑动相连，使得缓冲杆3与环形腔5的总长度能够有效的调节，从而使得该抗震结构能够根据不同距离的墙体4进行适应，同时在管体沿缓冲杆3的轴向进行抖动时，此时管体能够通过环形腔5与缓冲杆3的相对滑动对自身的震动起到一定的缓冲效果，从而更进一步的提高了抗震结构对管道的保护效果。

工作时，首先将管道预设在需要安装的两墙体4之间，随后将两安装板1套设在管道上并通过锁紧柱2将两安装板1进行连接，然后对缓冲杆3外端的缓冲块35施加压力并使其压入缓冲腔31内部，并将压入缓冲腔31端部的缓冲块35分别放置在定位槽42内部，随后通过推动安装板1使其带动缓冲块35向定位槽42底端运动，使得缓冲块35在定位槽42的定位效果下能够有效的运动至安装槽41处，此时缓冲块35在缓冲腔31端部与弹簧34的反弹力下运动至安装槽41内部并与之相互卡合，从而使得安装板1在缓冲块35与安装槽41的卡合作用下进行固定，随后通过拧紧螺帽22并使得两安装板1上的锁紧部12带动弧形部11与管道贴合并对其固定，从而实现将管道有效固定的目的，不再需要通过螺钉将安装板1费时费力的安装在狭窄的墙壁上，从而使得管道的安装与固定更加方便快捷；当发生地震时，震动的管道将作用力通过弹性的缓冲杆3传递给缓冲块35，而缓冲块35通过与安装槽41侧壁的弹性作用进行缓解，从而使得弹性的缓冲块35、缓冲杆3能够对管道各个方向上的震动起到有效的缓冲效果，并能有效的带动管道进行复位，防止管道因外界的震动而导致的松动；同时设置在金属支架13外部的橡胶层14能够防止金属支架13在锁紧的过程中对管道表面造成损坏，且通过在缓冲杆3内部设置环形均布的金属片32，有效的提高了缓冲杆3轴向上的强度，使得缓冲杆3能够对管道起到有效的夹紧效果，同时也不影响缓冲杆3在径向上的弯曲能力，从而减少因金属片32的设置而使得缓冲杆3对管道的缓冲效果降低的情况，进一步提高了该抗震结构的使用效果。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。