一种化工介质运输用的管道的制作方法

本发明涉及化工运输技术领域，具体为一种化工介质运输用的管道。

背景技术：

化工运输过程中，需要用到耐腐蚀的管道进行运输，而化工原料大多都具有挥发性，且具有较强的腐蚀性，运输存在较大的风险。

对于不溶于水的化工试剂，这类试剂通常只能溶解于乙醇等可挥发性溶剂，在实际运输过程中，由于乙醇等溶剂的挥发，极容易造成化工溶质析出，析出的溶质大多为晶体状，溶质粘附在管道的内壁，随着溶液的不断运输，从而使得溶质聚集，进而堵塞管道，然而管道的长度较长，内部清理困难。

为此提供一种化工介质运输用的管道，以解决管道内部清理问题和运输安全性问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种化工介质运输用的管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种化工介质运输用的管道，包括调节箱，所述调节箱的下端设置有底座，调节箱的内腔设置为调节内腔，调节箱的上端竖直插接有夹持卡箍，所述夹持卡箍为半圆环状卡箍，夹持卡箍的上端内腔夹持有外管道，夹持卡箍的下端外壁中间固定焊接有储液箱，所述储液箱的下端竖直焊接有连杆，储液箱的左侧外壁设置有外接接口，所述连杆的下端延伸至调节箱的调节内腔内，连杆的下端固定焊接有压板，所述调节内腔的内部设置有前后对称的一对上下倾斜连接上转板和下转板，调节内腔的内腔下端设置有底板，前后对称的两组所述上转板和下转板之间设置有前后对称的一对滑条，前后对称的一对所述上转板的上端转动安装在压板的前后两侧，前后对称的一对所述下转板的下端转动安装在底板上，所述滑条的上下两端均设置有中间铰座，前后对称的一对滑条之间横向插接有滑动杆，所述滑动杆的中间段外壁套接有横向弹簧，滑动杆的前后两端均螺纹转动安装有限位螺母，所述限位螺母位于滑条的外侧；

所述外管道的外壁卡接在夹持卡箍的上端内腔中，外管道的内腔同轴插接有内管，外管道的内壁与内管的外壁之间设置有防漏内腔，线性连接的所述内管连接位置之间设置有连接环，所述连接环的竖直连接有进料管，连接环的下端设置有球形喷头，所述进料管的下端连通球形喷头，进料管的上端延伸至外管道的外侧，且进料管的上端设置有进料接口。

优选的，所述储液箱的前端面设置有可视窗，储液箱的上端竖直设置有连接管，所述连接管贯穿夹持卡箍和外管道，连接管的上端连通防漏内腔，所述外接接口连通储液箱的内腔。

优选的，所述压板的下端面前后两侧对称安装有第一铰座，前后对称的一对所述上转板的上端均转动安装第一铰座内，上转板的下端向滑动杆的中间位置倾斜。

优选的，所述底板的上端面前后两侧对称安装有第二铰座，前后对称的一对所述下转板的下端均转动安装第二铰座内，下转板的上端与上转板的下端分别安装在滑条上下对称的中间铰座上。

优选的，所述滑条的前后端面设置有贯穿孔，所述滑动杆滑动贯穿插接在贯穿孔内，所述横向弹簧的前后两端分别抵在前后对称的一对滑条的外壁。

优选的，所述连接环固定夹持在左右连接的一对外管道之间，连接环的左右两侧端面设置有密封圆环槽，线性连接的所述内管的连接端口均挤压密封插接在密封圆环槽的内腔。

优选的，所述连杆竖直滑动插接在调节箱的上端，连杆的中间段外壁套接有纵向弹簧，所述纵向弹簧的上端抵在储液箱的下端面，纵向弹簧的下端抵在调节箱的上端面。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过设置内外双层管道，从而大大提高了管道运输的安全性，同时通过设置储液箱和可视窗，可清晰的观察内部管道是否泄露，从而及时的进行维修，避免造成原料泄露；

2.本发明通过设置连接环和喷头的配合，实现外接溶剂，通过喷头的喷射，实现对管道内壁的清理，从而实现在不拆卸管道的前提下实现管道的清理，同时利用外接接口向防漏内腔进水，实现温度调节，从而加速溶质粘附的溶解效率；

3.本发明通过设置上下对称的转板和弹簧的配合，实现对管道外壁的稳定夹持，通过弹簧的缓冲，从而大大减小管道内水流流动产生的振动，从而大大提高运输的稳定性和安全性。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的侧视图；

图3为图1中a处结构放大图；

图4为本发明的调节向内部侧视图。

图中：1、调节箱；2、底座；3、储液箱；4、外管道；5、内管；6、防漏内腔；7、连接环；8、球形喷头；9、进料接口；10、可视窗；11、连接管；12、外接接口；13、纵向弹簧；14、连杆；15、调节内腔；16、上转板；17、滑条；18、限位螺母；19、下转板；20、滑动杆；21、夹持卡箍；22、底板；23、压板；24、第一铰座；25、第二铰座；26、中间铰座；27、横向弹簧；28、贯穿孔；29、进料管；30、密封圆环槽。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图4，本发明提供一种技术方案：

一种化工介质运输用的管道，包括调节箱1，调节箱1的下端设置有底座2，调节箱1的上端竖直插接有夹持卡箍21，夹持卡箍21为半圆环状卡箍，夹持卡箍21的上端内腔夹持有外管道4，利用夹持卡箍21实现对外管道4的支撑夹持。

夹持卡箍21的下端外壁中间固定焊接有储液箱3，储液箱3的下端竖直焊接有连杆14，连杆14的下端延伸至调节箱1的调节内腔15内，连杆14的下端固定焊接有压板23，连杆14竖直滑动插接在调节箱1的上端，连杆14的中间段外壁套接有纵向弹簧13，纵向弹簧13的上端抵在储液箱3的下端面，纵向弹簧13的下端抵在调节箱1的上端面，利用连杆14实现储液箱3与调节箱1之间的连接，利用纵向弹簧13初步缓冲外管道4由于液体流道造成的振动。

调节箱1的内腔设置为调节内腔15，调节内腔15的内部设置有前后对称的一对上下倾斜连接上转板16和下转板19，调节内腔15的内腔下端设置有底板22，前后对称的两组上转板16和下转板19之间设置有前后对称的一对滑条17。

前后对称的一对上转板16的上端转动安装在压板23的前后两侧，压板23的下端面前后两侧对称安装有第一铰座24，前后对称的一对上转板16的上端均转动安装第一铰座24内，上转板16的下端向滑动杆20的中间位置倾斜，利用第一铰座24实现上转板16的转动安装。

前后对称的一对下转板19的下端转动安装在底板22上，滑条17的上下两端均设置有中间铰座26，底板22的上端面前后两侧对称安装有第二铰座25，前后对称的一对下转板19的下端均转动安装第二铰座25内，下转板19的上端与上转板16的下端分别安装在滑条17上下对称的中间铰座26上，利用第二铰座25实现下转板19下端的转动安装，通过中间铰座26实现上转板16与下转板19的折叠倾斜连接。

后对称的一对滑条17之间横向插接有滑动杆20，滑条17的前后端面设置有贯穿孔28，滑动杆20滑动贯穿插接在贯穿孔28内，前滑动杆20的中间段外壁套接有横向弹簧27，横向弹簧27的前后两端分别抵在前后对称的一对滑条17的外，利用滑条17与贯穿孔28的配合，实现上转板16与下转板19之间折叠角度的调节，从而达到调节压板23上端高度的目的，配合横向弹簧27的压缩，进一步缓冲上下振动。

滑动杆20的前后两端均螺纹转动安装有限位螺母18，限位螺母18位于滑条17的外侧，利用限位螺母18实现对滑条17滑动位置进行限定，防止脱落。

外管道4的外壁卡接在夹持卡箍21的上端内腔中，外管道4的内腔同轴插接有内管5，外管道4的内壁与内管5的外壁之间设置有防漏内腔6，通过设置内外双层管道，从而大大提高了管道运输的安全性。

线性连接的内管5连接位置之间设置有连接环7，连接环7固定夹持在左右连接的一对外管道4之间，连接环7的左右两侧端面设置有密封圆环槽30，线性连接的内管5的连接端口均挤压密封插接在密封圆环槽30的内腔，利用连接环7和密封圆环槽30实现相邻管道之间的密封插接。

连接环7的竖直连接有进料管29，连接环7的下端设置有球形喷头8，进料管29的下端连通球形喷头8，进料管29的上端延伸至外管道4的外侧，且进料管29的上端设置有进料接口9，利用进料接口9外接高压溶剂，利用进料管29实现溶剂运输，从而使得溶剂从球形喷头8高压喷射在内管5的内壁，达到溶解管道内壁溶质的目的。

储液箱3的左侧外壁设置有外接接口12，储液箱3的前端面设置有可视窗10，储液箱3的上端竖直设置有连接管11，连接管11贯穿夹持卡箍21和外管道4，连接管11的上端连通防漏内腔6，外接接口12连通储液箱3的内腔，利用可视窗10清晰的观测防漏内腔6是否发生泄露，从而及时的进行维修，避免造成原料泄露，同时利用外接接口12与水箱连接，通过水温控制运输管道内管5的运输温度，同时通过调节温度，提高溶剂溶解的速度，达到快速清理管道内壁的目的。

工作原理：首先利用夹持卡箍21实现对外管道4的支撑夹持，外管道4的内壁与内管5的外壁之间设置有防漏内腔6，通过设置内外双层管道，从而大大提高了管道运输的安全性。

在运输过程中，利用连杆14实现储液箱3与调节箱1之间的连接，利用纵向弹簧13初步缓冲外管道4由于液体流道造成的振动，利用第一铰座24实现上转板16的转动安装，利用第二铰座25实现下转板19下端的转动安装，通过中间铰座26实现上转板16与下转板19的折叠倾斜连接，利用滑条17与贯穿孔28的配合，实现上转板16与下转板19之间折叠角度的调节，从而达到调节压板23上端高度的目的，配合横向弹簧27的压缩，进一步缓冲上下振动，利用限位螺母18实现对滑条17滑动位置进行限定，防止脱落，大大减小管道内水流流动产生的振动，从而大大提高运输的稳定性和安全性。

利用可视窗10清晰的观测防漏内腔6是否发生泄露，从而及时的进行维修，避免造成原料泄露，同时利用外接接口12与水箱连接，通过水温控制运输管道内管5的运输温度。

清理过程中，通过进料接口9外接高压溶剂，利用进料管29实现溶剂运输，从而使得溶剂从球形喷头8高压喷射在内管5的内壁，达到溶解管道内壁溶质的目的，通过向储液箱3内进水，从而控制溶剂溶解的最佳温度，防止溶剂挥发，同时增大溶剂对粘附溶质的溶解速度，大大提高清理效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。