一种精密五金加工用多功能切割设备的制作方法

本发明涉及五金加工技术领域，尤其涉及一种精密五金加工用多功能切割设备。

背景技术：

随着现代机械加工业地发展，对切割的质量和精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本和具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升，数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。

但是，目前市场上出现的大多数的切割设备普遍存在，在切割时切割精度不够理想，在切割时产生的碎屑不便于收集，不够环保，由于切割设备较重不便于工作人员对其进行移动和固定。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了一种精密五金加工用多功能切割设备，具有移动、调节、清理和定位功能解决了切割精度不够理想，不够环保，不便于移动和固定的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种精密五金加工用多功能切割设备，包括基座，所述基座的内壁对称转动连接设有双螺纹丝杆，所述双螺纹丝杆均对称螺纹连接设有升降移动块，所述升降移动块均转动连接设有升降连接板，所述升降连接板远离升降移动块的一侧均转动连接设有升降固定块，四个所述升降固定块固定设有升降板，所述升降板的下表面固定设有四个万向轮，所述基座的下表面设有四个与万向轮相对应的贯穿孔，所述升降板对称套接设有导向柱，所述导向柱的两端均与基座的内壁固定连接，所述基座的上表面固定设有安装箱，所述安装箱的上表面固定设有切割箱，所述安装箱内壁底部的一侧固定设有调节座，所述调节座的顶部贯穿安装箱延伸至切割箱的内部并转动连接设有调节盘，所述调节盘的上表面固定设有夹紧座，所述夹紧座对称设有长形贯穿槽，两个所述长形贯穿槽的内壁对称滑动连接设有夹紧移动板，两个所述夹紧移动板螺纹连接设有双螺纹轴，所述双螺纹轴的一端贯穿夹紧座与夹紧座转动连接并固定设有第一电机，所述第一电机与夹紧座固定连接，所述夹紧移动板均对称固定设有连接条，四个所述连接条对称固定设有夹紧块，所述切割箱的内部设有切割头组件，所述切割头组件与安装箱之间固定设有使其产生相对位移的移动组件。

优选的，所述基座内壁的底部固定设有使双螺纹丝杆产生角度位移的驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机与基座内壁的顶部固定连接，所述驱动电机的输出轴固定设有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧齿接设有从动齿轮，所述从动齿轮固定设有升降传动杆，且升降传动杆的两端与基座的内壁转动连接，所述升降传动杆的表面对称固定设有升降蜗杆，所述升降蜗杆的一侧均齿接设有升降涡轮，所述升降涡轮分别与双螺纹丝杆固定连接。

优选的，所述调节盘与调节座之间固定设有使其产生角度位移的角度调节组件，所述角度调节组件包括伺服电机，所述伺服电机与调节座内壁的底部固定连接，所述伺服电机的输出轴固定设有调节蜗杆，所述调节蜗杆的一侧齿接设有调节涡轮，所述调节涡轮固定设有调节轴，且调节轴的一端与调节座内壁的底部转动连接另一端与调节盘固定连接。

优选的，所述移动组件包括两个固定板，所述固定板均与安装箱固定连接，两个所述固定板对称固定设有导向杆，两个所述导向杆滑动连接设有水平移动座，所述水平移动座螺纹连接设有水平螺纹丝杆，所述水平螺纹丝杆的两端分别与固定板转动连接，所述水平螺纹丝杆的一端依次贯穿固定板和切割箱并固定设有第一步进电机，且第一步进电机与安装箱固定连接，所述水平移动座的上表面固定设有竖直u形座，所述竖直u形座的一侧设有贯穿滑槽，所述贯穿滑槽的内壁滑动连接设有竖直移动座，所述竖直移动座螺纹连接设有竖直螺纹杆，所述竖直螺纹杆的一端贯穿竖直u形座与竖直u形座转动连接并固定设有第二步进电机，且第二步进电机与竖直u形座固定连接，所述竖直移动座的一侧固定设有横向安装座，所述横向安装座的内壁滑动连接设有横向移动座，所述横向移动座螺纹连接设有横向螺纹杆，所述横向螺纹杆的两端与横向安装座的内壁转动连接，所述横向螺纹杆的一端贯穿横向安装座并固定设有第三步进电机，且第三步进电机与横向安装座固定连接，所述横向移动座的下表面与切割头组件固定连接。

优选的，所述安装箱的上表面设有下料贯穿槽，所述安装箱内壁底部远离调节座的一侧固定设有v形导向座，所述安装箱内壁的一侧转动连接设有传动轴，所述传动轴的表面固定设有螺旋送料板，所述传动轴的一端贯穿安装箱并固定设有第二电机，且第二电机与安装箱固定连接，所述v形导向座内壁底部的一侧设有排料孔，所述排料孔内壁的底部固定设有排渣管道。

优选的，所述切割箱的一侧对称通过铰链转动连接设有防护箱门，所述防护箱门均固定设有观察罩。

优选的，所述安装箱上表面的一侧通过转轴转动连接设有安装座，所述安装座固定设有控制器。

优选的，所述水平移动座与横向安装座之间固定设有u形折叠罩。

与现有技术相比，本发明的有益效果在于：本发明在上述结构之间的相互配合，工作人员可以根据需要将本发明移动到适当的位置，并进行固定，稳定性较高，同时也便于对待加工的五金工件进行定位和固定，移动组件的作用下可以将切割头组件快速的移动至待加工的位置，保证了加工的精确度，同时，本发明也便于对切割产生的废料进行收集，有效的避免了在切割时产生的火星在切割箱内飞溅的现象，避免了工作人员的身体受到损伤，便于工作人员在对切割过程进行观察的同时也便于对切割产生的废料进行收集，降低了工作人员的劳动强度。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的主视图；

图2为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的正剖视图；

图3为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的v形导向座中间剖视图；

图4为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的基座内部结构主视图；

图5为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的夹紧座拆分图；

图6为本发明提出的一种精密五金加工用多功能切割设备的移动组件主视图。

图中：1基座、2双螺纹丝杆、3升降移动块、4升降连接板、5升降固定块、6升降板、7万向轮、8导向柱、9驱动组件、10安装箱、11切割箱、12调节座、13调节盘、14角度调节组件、15夹紧座、16长形贯穿槽、17夹紧移动板、18双螺纹轴、19第一电机、20连接条、21夹紧块、22固定板、23导向杆、24水平移动座、25切割头组件、26移动组件、27水平螺纹丝杆、28第一步进电机、29下料贯穿槽、30v形导向座、31传动轴、32螺旋送料板、33第二电机、34排料孔、35排渣管道、36防护箱门、37观察罩、38安装座、39控制器、40u形折叠罩、901驱动电机、902主动齿轮、903从动齿轮、904升降传动杆、905升降蜗杆、906升降涡轮、1401伺服电机、1402调节蜗杆、1403调节涡轮、1404调节轴、2601竖直u形座、2602贯穿滑槽、2603竖直移动座、2604竖直螺纹杆、2605第二步进电机、2606横向安装座、2607横向移动座、2608横向螺纹杆、2609第三步进电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参照图1-6，一种精密五金加工用多功能切割设备，包括基座1，基座1的内壁对称转动连接设有双螺纹丝杆2，双螺纹丝杆2均对称螺纹连接设有升降移动块3，升降移动块3均转动连接设有升降连接板4，升降连接板4远离升降移动块3的一侧均转动连接设有升降固定块5，四个升降固定块5固定设有升降板6，升降板6的下表面固定设有四个万向轮7，基座1的下表面设有四个与万向轮7相对应的贯穿孔，升降板6对称套接设有导向柱8，导向柱8的两端均与基座1的内壁固定连接，基座1的上表面固定设有安装箱10，安装箱10的上表面固定设有切割箱11，安装箱10内壁底部的一侧固定设有调节座12，调节座12的顶部贯穿安装箱10延伸至切割箱11的内部并转动连接设有调节盘13，调节盘13的上表面固定设有夹紧座15，夹紧座15对称设有长形贯穿槽16，两个长形贯穿槽16的内壁对称滑动连接设有夹紧移动板17，两个夹紧移动板17螺纹连接设有双螺纹轴18，双螺纹轴18的一端贯穿夹紧座15与夹紧座15转动连接并固定设有第一电机19，第一电机19与夹紧座15固定连接，夹紧移动板17均对称固定设有连接条20，四个连接条20对称固定设有夹紧块21，切割箱11的内部设有切割头组件25，切割头组件25与安装箱10之间固定设有使其产生相对位移的移动组件26。

具体的，基座1内壁的底部固定设有使双螺纹丝杆2产生角度位移的驱动组件9，驱动组件9包括驱动电机901，驱动电机901与基座1内壁的顶部固定连接，驱动电机901的输出轴固定设有主动齿轮902，主动齿轮902的一侧齿接设有从动齿轮903，从动齿轮903固定设有升降传动杆904，且升降传动杆904的两端与基座1的内壁转动连接，升降传动杆904的表面对称固定设有升降蜗杆905，升降蜗杆905的一侧均齿接设有升降涡轮906，升降涡轮906分别与双螺纹丝杆2固定连接。

具体的，调节盘13与调节座12之间固定设有使其产生角度位移的角度调节组件14，角度调节组件14包括伺服电机1401，伺服电机1401与调节座12内壁的底部固定连接，伺服电机1401的输出轴固定设有调节蜗杆1402，调节蜗杆1402的一侧齿接设有调节涡轮1403，调节涡轮1403固定设有调节轴1404，且调节轴1404的一端与调节座12内壁的底部转动连接另一端与调节盘13固定连接。

具体的，移动组件26包括两个固定板22，固定板22均与安装箱10固定连接，两个固定板22对称固定设有导向杆23，两个导向杆23滑动连接设有水平移动座24，水平移动座24螺纹连接设有水平螺纹丝杆27，水平螺纹丝杆27的两端分别与固定板22转动连接，水平螺纹丝杆27的一端依次贯穿固定板22和切割箱11并固定设有第一步进电机28，且第一步进电机28与安装箱10固定连接，水平移动座24的上表面固定设有竖直u形座2601，竖直u形座2601的一侧设有贯穿滑槽2602，贯穿滑槽2602的内壁滑动连接设有竖直移动座2603，竖直移动座2603螺纹连接设有竖直螺纹杆2604，竖直螺纹杆2604的一端贯穿竖直u形座2601与竖直u形座2601转动连接并固定设有第二步进电机2605，且第二步进电机2605与竖直u形座2601固定连接，竖直移动座2603的一侧固定设有横向安装座2606，横向安装座2606的内壁滑动连接设有横向移动座2607，横向移动座2607螺纹连接设有横向螺纹杆2608，横向螺纹杆2608的两端与横向安装座2606的内壁转动连接，横向螺纹杆2608的一端贯穿横向安装座2606并固定设有第三步进电机2609，且第三步进电机2609与横向安装座2606固定连接，横向移动座2607的下表面与切割头组件25固定连接。

具体的，安装箱10的上表面设有下料贯穿槽29，安装箱10内壁底部远离调节座12的一侧固定设有v形导向座30，安装箱10内壁的一侧转动连接设有传动轴31，传动轴31的表面固定设有螺旋送料板32，传动轴31的一端贯穿安装箱10并固定设有第二电机33，且第二电机33与安装箱10固定连接，v形导向座30内壁底部的一侧设有排料孔34，排料孔34内壁的底部固定设有排渣管道35。

具体的，切割箱11的一侧对称通过铰链转动连接设有防护箱门36，防护箱门36均固定设有观察罩37。

具体的，安装箱10上表面的一侧通过转轴转动连接设有安装座38，安装座38固定设有控制器39。

具体的，水平移动座24与横向安装座2606之间固定设有u形折叠罩40。

本发明的使用原理及使用流程：在使用时，工作人员将本发明通过万向轮7移动至指定的位置，然后接通电源，通过控制器39控制驱动电机901开始工作，在主动齿轮902和从动齿轮903的传动下升降传动杆904开始旋转，经升降蜗杆905和升降涡轮906的传动双螺纹丝杆2开始旋转，升降移动块3开始向相反的方向运动，使升降板6带动万向轮7在导向柱8的导向作用下上移，直至基座1的下表面与地面相贴合，然后打开防护箱门36将待加工的五金工件放置于夹紧座15的上表面，然后关闭防护箱门36，在控制器39上输入相关的数据，控制器39控制第一电机19开始工作，使双螺纹轴18开始旋转，夹紧移动板17随之带动连接条20和夹紧块21进行相向运动，直至将工件固定，然后伺服电机1401开始工作，在调节蜗杆1402和调节涡轮1403的传动下调节轴1404带动调节盘13开始旋转，夹紧座15随之带动工件开始旋转，同时第一步进电机28和第三步进电机2609开始工作使水平螺纹丝杆27和横向螺纹杆2608横向移动座2607开始旋转，使水平移动座24和横向移动座2607开始移动，直至将切割头组件25移动至待切割位置的正上方，然后第二步进电机2605开始工作使竖直螺纹杆2604开始旋转，使切割头组件25下移，进行切割，在切割的过程中产生的火星碎屑，在切割头组件25的作用下飞向u形折叠罩40，经过u形折叠罩40的阻拦通过下料贯穿槽29落入至v形导向座30的上表面，在斜面的导向下碎屑滑落至v形导向座30的中间，然后第二电机33开始工作，使传动轴31带动螺旋送料板32开始旋转，将杂质移动至v形导向座30的一侧通过排渣管道35排出落入到指定的收集箱中。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的保护范围之内。