一种工业用五金件定位切割设备的制作方法

本发明涉及五金加工设备技术领域，尤其涉及一种工业用五金件定位切割设备。

背景技术：

五金机电的种类繁多，通常可以分为五金工具、五金配件、建筑五金、日用五金、锁具磨具、厨卫五金、家具五金、五金材料等等，五金机电被许多领域广泛使用，不同的领域对五金机电的要求不同，片状五金是常用的一种五金材料，因此需要对其进行切割满足不同领域的使用需求。

但是现有的装置仍然存在一些问题：传统的切割装置不方便对片状五金件进行固定，从而使得装置在切割时，五金件容易出现位移的情况，进而降低了片状五金的质量，而且切割时不方便定位切割，每次切割时都需要进行测量，操作较为繁琐，导致工作效率较低，具有较大使用局限性。此外，传统的装置在切割时容易产生灰尘，若不及时处理，容易造成环境污染。为此，我们提出一种工业用五金件定位切割设备来解决此类问题。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业用五金件定位切割设备，使其固定方便，而且能够自动定位，有助于提高切割效率，更加方便使用。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

设计一种工业用五金件定位切割设备，包括底座，所述底座的上端四角均固定连接有支柱，四个所述支柱的上端固定连接有顶板，所述顶板的下端右侧对称固定连接有第一连接板，两个所述第一连接板之间通过轴承转动连接有丝杠，所述丝杠的外侧螺纹连接有丝杠滑动座，所述丝杠滑动座的下端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有切割机构，所述底座的上端中部开设有空槽，所述空槽的内部通过轴承转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外侧螺纹连接有两个螺纹块，两个所述螺纹块的上端均固定连接有第二连接板，所述第二连接板的上端均匀固定连接有支撑杆，所述支撑杆的上端固定连接有l型的承载板，所述顶板的下端中部固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的下端固定连接有压板。

优选的，所述底座的下端四角分别固定连接有安装框架，所述安装框架的内部活动连接有活动块，且所述活动块与安装框架的内壁顶端之间固定连接有多个第二弹簧，所述活动块的下端固定连接有脚轮，且所述脚轮为自锁型的万向轮。

优选的，所述切割机构包括有与第一液压杆固定连接的安装架，所述安装架的左侧固定连接有防护罩，所述安装架的内壁底端安装有第二减速电机，所述第二减速电机的输出轴贯穿防护罩固定连接有切割轮，所述防护罩的上端固定插接有第一连接管。

优选的，所述顶板的上端左侧依次安装有收集箱和吸尘风机，所述吸尘风机的吸风口与第一连接管向连通，所述吸尘风机的出风口与收集箱之间连通有第二连接管，且所述收集箱的上端连通有加水管，所述收集箱的右侧下部连通有排水管，且所述排水管上安装有手动开关阀门。

优选的，位于同一纵排的两个所述支柱之间固定连接有第三连接板，两个所述第三连接板的中部之间固定连接有导向杆，所述导向杆的上端设有刻度线，所述导向杆的右侧外部活动套接有限位机构。

优选的，所述限位机构包括有与导向杆相适配的第二滑套，所述第二滑套的外壁前侧开设有t型滑槽，所述t型滑槽的内部活动连接有限位杆，且所述限位杆的外部前侧固定套接有与t型滑槽相适配的圆盘，所述圆盘的外壁前侧固定连接有第一把手，所述圆盘的外壁后侧与t型滑槽的内壁之间固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧环绕在限位杆的外侧，且所述导向杆上均匀开设有与限位杆配合使用的限位孔。

优选的，所述导向杆的外部左侧滑动连接有第一滑套，所述第一滑套的外壁前侧固定连接有第三把手，所述第一滑套的上端固定连接有连接杆，所述连接杆的上端固定连接有电磁吸盘。

优选的，所述螺纹杆的前端贯穿空槽的内壁固定连接有第二把手，且所述空槽的前侧开设有供螺纹杆穿过的通孔。

本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备，有益效果在于：

1.切割前，通过第二把手转动螺纹杆，可以带动两个螺纹块在空槽的内部互相远离或靠近，从而可以带动承载板移动，以调节两个承载板之间的距离，方便放置不同宽度的五金片，装置的适用范围更广，同时利用承载板进行限位，使得五金片可以沿着承载板平稳的前进，方便后续的切割工作；

2.通过第一把手拉动圆盘向外侧移动，使得第一弹簧被拉伸，可以带动限位杆脱离限位孔，可以解除对第二滑套的限位作用，从而使得限位机构可以沿着导向杆左右滑动，可以调节限位机构与第一滑套之间的距离，并通过观察刻度线，可以准确得出距离的大小，方便后续的定位切割，调节完成后，使得电磁吸盘通电产生吸力，可以吸附在放置在两个承载板之间五金件的底部，再推动第一滑套向右侧移动直到与限位机构接触，即可以带动五金片移动，限位机构与第一滑套之间的距离即五金片移动的长度，也就是切割长度，从而达到自动定位的目的，无需每次切割时都进行测量，操作简单便捷，大大提高了工作过效率，输送完成后，将电磁吸盘断电，并复位第一滑套，之后再重复上述步骤，即可达到定位切割的目的；

3.切割时，通过伸长第二液压杆，带动压板下移，可以将五金片固定，避免切割时出现偏移，保证了切割的效果，再通过伸长第一液压杆，带动切割机构下移，使得切割轮与五金片接触，通过第二减速电机带动切割轮转动，即可进行切割工作，再通过第一减速电机带动丝杠转动，即可使得丝杠滑动座移动，从而自动的完成切割工作，切割的同时，启动吸尘风机，可以将切割产生的粉尘吸收，并通过第一连接管和第二连接管送入收集箱内收集，处理收集箱内的粉尘时，只需通过加水管向收集箱的内部加水，并打开排水管上的手动开关阀门，即可使得粉尘随着水流出，避免污染工作环境；

对比现有的技术，本发明结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的适用性强，五金片固定方便，而且能够自动定位切割，有助于提高切割效率，更加方便使用。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的部分结构侧视图；

图3为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的部分结构俯视图；

图4为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的a部结构放大示意图；

图5为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的b部结构放大示意图；

图6为本发明提出的一种工业用五金件定位切割设备的c部结构放大示意图；

图中：底座1、支柱2、顶板3、第一连接板4、丝杠5、丝杠滑动座6、第一液压杆7、切割机构8、安装座9、第一减速电机10、安装架11、第二减速电机12、防护罩13、切割轮14、第一连接管15、收集箱16、吸尘风机17、第二连接管18、加水管19、排水管20、手动开关阀门21、空槽22、螺纹杆23、螺纹块24、第二连接板25、支撑杆26、承载板27、第三连接板28、导向杆29、刻度线30、限位机构31、第一滑套32、连接杆33、电磁吸盘34、第二滑套35、t型滑槽36、限位杆37、圆盘38、第一弹簧39、限位孔40、第一把手41、第二把手42、安装框架43、活动块44、第二弹簧45、脚轮46、第二液压杆47、压板48、第三把手49。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种工业用五金件定位切割设备，包括底座1，底座1的下端四角分别固定连接有安装框架43，安装框架43的内部活动连接有活动块44，且活动块44与安装框架43的内壁顶端之间固定连接有多个第二弹簧45，第二弹簧45的数量至少为三个，活动块44的下端固定连接有脚轮46，且脚轮46为自锁型的万向轮，提高了装置的移动能力，而且移动装置过程遇到颠簸时，通过第二弹簧45的弹力进行缓冲，可以降低装置整体的震动，达到了保护装置的目的。

底座1的上端四角均固定连接有支柱2，位于同一纵排的两个支柱2之间固定连接有第三连接板28，两个第三连接板28的中部之间固定连接有导向杆29，导向杆29的上端设有刻度线30，导向杆29的右侧外部活动套接有限位机构31，限位机构31包括有与导向杆29相适配的第二滑套35，第二滑套35的外壁前侧开设有t型滑槽36，t型滑槽36的内部活动连接有限位杆37，且限位杆37的外部前侧固定套接有与t型滑槽36相适配的圆盘38，圆盘38的外壁前侧固定连接有第一把手41，圆盘38的外壁后侧与t型滑槽36的内壁之间固定连接有第一弹簧39，第一弹簧39环绕在限位杆37的外侧，且导向杆29上均匀开设有与限位杆37配合使用的限位孔40，.通过第一把手41拉动圆盘38向外侧移动，使得第一弹簧39被拉伸，可以带动限位杆37脱离限位孔40，可以解除对第二滑套35的限位作用，从而使得限位机构31可以沿着导向杆29左右滑动，可以调节限位机构31与第一滑套32之间的距离，并通过观察刻度线30，可以准确得出距离的大小，方便后续的定位切割，调节完成后，使得电磁吸盘34通电产生吸力，可以吸附在放置在两个承载板27之间五金件的底部，再推动第一滑套32向右侧移动直到与限位机构31接触，即可以带动五金片移动，限位机构31与第一滑套32之间的距离即五金片移动的长度，也就是切割长度，从而达到自动定位的目的，无需每次切割时都进行测量，操作简单便捷，大大提高了工作过效率，输送完成后，将电磁吸盘34断电，并复位第一滑套32，之后再重复上述步骤，即可达到定位切割的目的。

导向杆29的外部左侧滑动连接有第一滑套32，第一滑套32的外壁前侧固定连接有第三把手49，第一滑套32的上端固定连接有连接杆33，连接杆33的上端固定连接有电磁吸盘34。

四个支柱2的上端固定连接有顶板3，顶板3的下端右侧对称固定连接有第一连接板4，两个第一连接板4之间通过轴承转动连接有丝杠5，丝杠5的外侧螺纹连接有丝杠滑动座6，丝杠滑动座6的下端固定连接有第一液压杆7，第一液压杆7的下端固定连接有切割机构8，切割机构8包括有与第一液压杆7固定连接的安装架11，安装架11的左侧固定连接有防护罩13，安装架11的内壁底端安装有第二减速电机12，第二减速电机12的输出轴贯穿防护罩13固定连接有切割轮14，且防护罩13上开设有供第二减速电机12的输出轴穿过的通孔，防护罩13的上端固定插接有第一连接管15。

顶板3的上端左侧依次安装有收集箱16和吸尘风机17，吸尘风机17的吸风口与第一连接管15向连通，吸尘风机17的出风口与收集箱16之间连通有第二连接管18，且收集箱16的上端连通有加水管19，收集箱16的右侧下部连通有排水管20，且排水管20上安装有手动开关阀门21，切割时，通过伸长第二液压杆47，带动压板48下移，可以将五金片固定，避免切割时出现偏移，保证了切割的效果，再通过伸长第一液压杆7，带动切割机构8下移，使得切割轮14与五金片接触，通过第二减速电机12带动切割轮14转动，即可进行切割工作，再通过第一减速电机10带动丝杠5转动，即可使得丝杠滑动座6移动，从而自动的完成切割工作，切割的同时，启动吸尘风机17，可以将切割产生的粉尘吸收，并通过第一连接管15和第二连接管18送入收集箱16内收集，处理收集箱16内的粉尘时，只需通过加水管19向收集箱16的内部加水，并打开排水管20上的手动开关阀门21，即可使得粉尘随着水流出，避免污染工作环境。

底座1的上端中部开设有空槽22，空槽22的内部通过轴承转动连接有螺纹杆23，螺纹杆23的前端贯穿空槽22的内壁固定连接有第二把手42，且空槽22的前侧开设有供螺纹杆23穿过的通孔，方便在转动螺纹杆23时使力，进一步提高了装置的使用便捷性。

螺纹杆23的外侧螺纹连接有两个螺纹块24，两个螺纹块24的上端均固定连接有第二连接板25，第二连接板25的上端均匀固定连接有支撑杆26，支撑杆26的上端固定连接有l型的承载板27，顶板3的下端中部固定连接有第二液压杆47，第二液压杆47的下端固定连接有压板48。

工作原理：使用时，切割前，通过第二把手42转动螺纹杆23，可以带动两个螺纹块24在空槽22的内部互相远离或靠近，从而可以带动承载板27移动，以调节两个承载板27之间的距离，方便放置不同宽度的五金片，装置的适用范围更广，同时利用承载板27进行限位，使得五金片可以沿着承载板27平稳的前进，方便后续的切割工作；再通过第一把手41拉动圆盘38向外侧移动，使得第一弹簧39被拉伸，可以带动限位杆37脱离限位孔40，可以解除对第二滑套35的限位作用，从而使得限位机构31可以沿着导向杆29左右滑动，可以调节限位机构31与第一滑套32之间的距离，并通过观察刻度线30，可以准确得出距离的大小，方便后续的定位切割，调节完成后，使得电磁吸盘34通电产生吸力，可以吸附在放置在两个承载板27之间五金件的底部，再推动第一滑套32向右侧移动直到与限位机构31接触，即可以带动五金片移动，限位机构31与第一滑套32之间的距离即五金片移动的长度，也就是切割长度，从而达到自动定位的目的，无需每次切割时都进行测量，输送完成后，将电磁吸盘34断电，并复位第一滑套32，之后再重复上述步骤，即可达到定位切割的目的；切割时，通过伸长第二液压杆47，带动压板48下移，可以将五金片固定，避免切割时出现偏移，保证了切割的效果，再通过伸长第一液压杆7，带动切割机构8下移，使得切割轮14与五金片接触，通过第二减速电机12带动切割轮14转动，即可进行切割工作，再通过第一减速电机10带动丝杠5转动，即可使得丝杠滑动座6移动，从而自动的完成切割工作，切割的同时，启动吸尘风机17，可以将切割产生的粉尘吸收，并通过第一连接管15和第二连接管18送入收集箱16内收集，处理收集箱16内的粉尘时，只需通过加水管19向收集箱16的内部加水，并打开排水管20上的手动开关阀门21，即可使得粉尘随着水流出，避免污染工作环境。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。