一种自动铣削设备的制作方法

本发明涉及铣削领域，具体是一种自动铣削设备。

背景技术：

在很多铣削的设备中，需要人工去调整位置去放水降温，这样增加了操作步骤，发生危险的可能性也加大，所以要尽量减小发生危险的可能性，此设备有效解决了此问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种自动铣削设备，用于克服现有技术中的上述缺陷。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：根据本发明的一种自动铣削设备，包括机身，所述机身左端设有开口向左的入口腔，所述入口腔右侧连通有工作腔，所述工作腔右侧连通有开口向右的出口腔，所述工作腔后侧设有槽轮腔，所述槽轮腔后侧设有电机皮带腔，所述电机皮带腔后侧设有主电机，所述主电机前端动力连接有贯穿所述电机皮带腔并转动连接于所述槽轮腔前壁的主电机轴，所述主电机轴上固定连接有位于所述电机皮带腔内的中心位置对称的电机皮带轮，所述电机皮带轮之间带连接有电机皮带，所述主电机轴上固定连接有位于所述槽轮腔内的第一槽轮，所述第一槽轮下端能够啮合连接有槽轮齿轮，所述第一槽轮前端上固定连接有槽轮杆，所述第一槽轮右侧设有能够被所述槽轮杆带动转动的第二槽轮，所述槽轮腔后侧设有槽轮皮带腔，所述第二槽轮上固定连接有前端转动连接于所述槽轮腔前壁并后端贯穿所述槽轮腔后壁且转动连接于所述槽轮皮带腔后壁的第二槽轮轴，所述第二槽轮轴上固定连接有位于所述槽轮皮带腔内中心位置对称的槽轮皮带轮，所述槽轮皮带轮之间带连接有槽轮皮带，所述入口腔右侧设有用于传送工件的运送装置，所述运送装置右侧设有用于将工件夹紧的夹紧装置，所述夹紧装置上侧设有用于对工件进行加工铣削的铣削装置。

进一步地，所述运送装置包括固定连接于所述槽轮齿轮上并后端转动连接于所述槽轮腔后壁且前端贯穿所述槽轮腔前壁且转动连接于所述工作腔前壁的间歇皮带轴，所述间歇皮带轴上固定连接有位于所述工作腔内的左右位置对称的运送皮带轮，左侧所述运送皮带轮和右侧所述运送皮带轮之间带连接有运送皮带，右侧所述运送皮带轮上固定连接有转动连接于所述工作腔前后壁之间的运送皮带轴。

进一步地，所述夹紧装置包括设于所述电机皮带腔前侧的联接齿轮腔，右侧所述电机皮带轮上固定连接有后端转动连接于所述电机皮带腔后壁并前端贯穿所述电机皮带腔前壁且转动连接于所述联接齿轮腔前壁的电机皮带轴，所述联接齿轮腔下侧连通有夹紧架腔，所述夹紧架腔前侧连通有连通于所述工作腔后侧的夹紧套腔，所述工作腔下侧连通有压力块腔，所述压力块腔内滑动连接有压力块，所述压力块腔下端和所述压力块腔底壁之间固定连接有压力弹簧，工件能够将所述压力块下压，所述夹紧架腔内滑动连接有夹紧架，所述夹紧架上端设有开口向上的夹紧齿轮腔，所述夹紧齿轮腔前侧设有位于所述夹紧架内的夹紧螺纹腔，所述第二槽轮后端转动连接有贯穿所述夹紧齿轮腔前壁且转动连接于所述夹紧螺纹腔前壁的夹紧齿轮轴，所述电机皮带轴上固定连接有位于所述联接齿轮腔内且伸入所述夹紧架腔内的联接齿轮，所述夹紧齿轮轴上固定连接有位于所述夹紧齿轮腔内能够和所述联接齿轮啮合连接的夹紧齿轮，所述夹紧齿轮后端和所述夹紧齿轮腔后壁之间固定连接有反转弹簧，所述夹紧齿轮轴上螺纹连接有位于所述夹紧螺纹腔内的螺纹套，所述螺纹套前端固定连接有夹紧杆，所述夹紧杆上滑动连接有贯穿所述夹紧螺纹腔前壁和所述夹紧套腔并伸入所述工作腔内的夹紧套，所述夹紧杆前端和所述夹紧套内前壁之间固定连接有夹紧弹簧，所述夹紧套前端固定连接有用于夹紧工件的左右位置对称的夹板，前侧所述夹板固定连接于所述工作腔前壁上，所述压力块后端固定连接有贯穿所述压力块腔后壁和所述夹紧架腔上壁且固定连接于所述夹紧架上端的夹紧架绳，当工件下压所述压力块时，所述夹紧架绳带动所述夹紧架上移。

进一步地，所述铣削装置包括设于所述槽轮皮带腔前侧的上下圆盘腔，右侧所述槽轮皮带轮上固定连接有后端转动连接于所述槽轮皮带腔后壁上并前端贯穿所述槽轮皮带腔前壁且伸入所述上下圆盘腔内的上下圆盘轴，所述上下圆盘轴前端固定连接有上下圆盘，所述上下圆盘前端上固定连接有上下圆盘杆，所述上下圆盘杆上滑动连接有上下滑动连接于所述上下圆盘腔内的上下滑槽，所述上下滑槽下端固定连接有贯穿所述上下圆盘腔底壁且伸入所述工作腔内的上下连接杆，所述上下连接杆下端固定连接有铣削架，所述上下圆盘腔左侧设有储水腔，所述储水腔上侧连通有开口向上的进水腔，所述储水腔下侧连通有开口向下的出水腔，所述铣削架上端固定连接有固定连接于所述工作腔顶壁的运水软管，所述铣削架内设有贯穿所述铣削架上下端的降温腔，所述降温腔和所述出水腔之间能够通过所述运水软管连通，所述降温腔左右壁之间贯穿连接有堵截腔，所述堵截腔内滑动连接有能够堵截所述降温腔的堵截板，所述堵截板右端和所述堵截腔右壁之间固定连接有堵截弹簧，所述堵截板左端固定连接有贯穿所述堵截腔左壁且固定连接于所述工作腔顶壁的堵截绳子，当所述铣削架下移时，所述堵截绳子带动所述堵截板左移，所述降温腔右侧设有铣削电机，所述铣削电机下端连通有降温皮带腔，所述降温皮带腔下侧设有风扇腔，所述铣削电机下端动力连接有贯穿所述降温皮带腔和所述降温皮带腔底壁且伸入所述工作腔内的铣削轴，所述铣削轴上固定连接有位于所述降温皮带腔内左右位置对称的降温皮带轮，所述降温皮带轮之间带连接有降温皮带，右侧所述降温皮带轮上固定连接有上端转动连接于所述降温皮带腔顶壁且下端贯穿所述降温皮带腔底壁且伸入所述风扇腔内的风扇轴，所述风扇轴下端固定连接有风扇。

本发明的有益效果是：本发明提供的一种自动铣削设备，能够实现对工件进行自动铣削并推送出去的功能，该装置能够实现在铣削时进行利用水降温以及风扇对工件降温，其结构简单，操作方便，实现了全自动化的操作，各个工序之间相互配合而又不相互影响，提高了装置的实用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的一种自动铣削设备整体结构示意图；

图2是图1中a-a方向的结构示意图；

图3是图2中b-b方向的结构示意图；

图4是图2中c-c方向的结构示意图；

图5是图1中d-d方向的结构示意图；

图6是图3中e-e方向的结构示意图；

图7是图1中f-f方向的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-7所述的一种自动铣削设备，包括机身11，所述机身11左端设有开口向左的入口腔12，所述入口腔12右侧连通有工作腔13，所述工作腔13右侧连通有开口向右的出口腔38，所述工作腔13后侧设有槽轮腔47，所述槽轮腔47后侧设有电机皮带腔55，所述电机皮带腔55后侧设有主电机51，所述主电机51前端动力连接有贯穿所述电机皮带腔55并转动连接于所述槽轮腔47前壁的主电机轴50，所述主电机轴50上固定连接有位于所述电机皮带腔55内的中心位置对称的电机皮带轮57，所述电机皮带轮57之间带连接有电机皮带56，所述主电机轴50上固定连接有位于所述槽轮腔47内的第一槽轮49，所述第一槽轮49下端能够啮合连接有槽轮齿轮48，所述第一槽轮49前端上固定连接有槽轮杆52，所述第一槽轮49右侧设有能够被所述槽轮杆52带动转动的第二槽轮53，所述槽轮腔47后侧设有槽轮皮带腔72，所述第二槽轮53上固定连接有前端转动连接于所述槽轮腔47前壁并后端贯穿所述槽轮腔47后壁且转动连接于所述槽轮皮带腔72后壁的第二槽轮轴54，所述第二槽轮轴54上固定连接有位于所述槽轮皮带腔72内中心位置对称的槽轮皮带轮74，所述槽轮皮带轮74之间带连接有槽轮皮带73，所述入口腔12右侧设有用于传送工件的运送装置101，所述运送装置101右侧设有用于将工件夹紧的夹紧装置103，所述夹紧装置103上侧设有用于对工件进行加工铣削的铣削装置102。

有益地，所述运送装置101包括固定连接于所述槽轮齿轮48上并后端转动连接于所述槽轮腔47后壁且前端贯穿所述槽轮腔47前壁且转动连接于所述工作腔13前壁的间歇皮带轴46，所述间歇皮带轴46上固定连接有位于所述工作腔13内的左右位置对称的运送皮带轮44，左侧所述运送皮带轮44和右侧所述运送皮带轮44之间带连接有运送皮带43，右侧所述运送皮带轮44上固定连接有转动连接于所述工作腔13前后壁之间的运送皮带轴45。

有益地，所述夹紧装置103包括设于所述电机皮带腔55前侧的联接齿轮腔60，右侧所述电机皮带轮57上固定连接有后端转动连接于所述电机皮带腔55后壁并前端贯穿所述电机皮带腔55前壁且转动连接于所述联接齿轮腔60前壁的电机皮带轴58，所述联接齿轮腔60下侧连通有夹紧架腔61，所述夹紧架腔61前侧连通有连通于所述工作腔13后侧的夹紧套腔75，所述工作腔13下侧连通有压力块腔41，所述压力块腔41内滑动连接有压力块40，所述压力块腔41下端和所述压力块腔41底壁之间固定连接有压力弹簧42，工件能够将所述压力块40下压，所述夹紧架腔61内滑动连接有夹紧架64，所述夹紧架64上端设有开口向上的夹紧齿轮腔63，所述夹紧齿轮腔63前侧设有位于所述夹紧架64内的夹紧螺纹腔65，所述第二槽轮53后端转动连接有贯穿所述夹紧齿轮腔63前壁且转动连接于所述夹紧螺纹腔65前壁的夹紧齿轮轴67，所述电机皮带轴58上固定连接有位于所述联接齿轮腔60内且伸入所述夹紧架腔61内的联接齿轮59，所述夹紧齿轮轴67上固定连接有位于所述夹紧齿轮腔63内能够和所述联接齿轮59啮合连接的夹紧齿轮66，所述夹紧齿轮66后端和所述夹紧齿轮腔63后壁之间固定连接有反转弹簧76，所述夹紧齿轮轴67上螺纹连接有位于所述夹紧螺纹腔65内的螺纹套68，所述螺纹套68前端固定连接有夹紧杆69，所述夹紧杆69上滑动连接有贯穿所述夹紧螺纹腔65前壁和所述夹紧套腔75并伸入所述工作腔13内的夹紧套70，所述夹紧杆69前端和所述夹紧套70内前壁之间固定连接有夹紧弹簧71，所述夹紧套70前端固定连接有用于夹紧工件的左右位置对称的夹板39，前侧所述夹板39固定连接于所述工作腔13前壁上，所述压力块40后端固定连接有贯穿所述压力块腔41后壁和所述夹紧架腔61上壁且固定连接于所述夹紧架64上端的夹紧架绳62，当工件下压所述压力块40时，所述夹紧架绳62带动所述夹紧架64上移。

有益地，所述铣削装置102包括设于所述槽轮皮带腔72前侧的上下圆盘腔16，右侧所述槽轮皮带轮74上固定连接有后端转动连接于所述槽轮皮带腔72后壁上并前端贯穿所述槽轮皮带腔72前壁且伸入所述上下圆盘腔16内的上下圆盘轴19，所述上下圆盘轴19前端固定连接有上下圆盘17，所述上下圆盘17前端上固定连接有上下圆盘杆18，所述上下圆盘杆18上滑动连接有上下滑动连接于所述上下圆盘腔16内的上下滑槽20，所述上下滑槽20下端固定连接有贯穿所述上下圆盘腔16底壁且伸入所述工作腔13内的上下连接杆21，所述上下连接杆21下端固定连接有铣削架24，所述上下圆盘腔16左侧设有储水腔15，所述储水腔15上侧连通有开口向上的进水腔14，所述储水腔15下侧连通有开口向下的出水腔22，所述铣削架24上端固定连接有固定连接于所述工作腔13顶壁的运水软管23，所述铣削架24内设有贯穿所述铣削架24上下端的降温腔25，所述降温腔25和所述出水腔22之间能够通过所述运水软管23连通，所述降温腔25左右壁之间贯穿连接有堵截腔26，所述堵截腔26内滑动连接有能够堵截所述降温腔25的堵截板27，所述堵截板27右端和所述堵截腔26右壁之间固定连接有堵截弹簧29，所述堵截板27左端固定连接有贯穿所述堵截腔26左壁且固定连接于所述工作腔13顶壁的堵截绳子28，当所述铣削架24下移时，所述堵截绳子28带动所述堵截板27左移，所述降温腔25右侧设有铣削电机30，所述铣削电机30下端连通有降温皮带腔31，所述降温皮带腔31下侧设有风扇腔37，所述铣削电机30下端动力连接有贯穿所述降温皮带腔31和所述降温皮带腔31底壁且伸入所述工作腔13内的铣削轴32，所述铣削轴32上固定连接有位于所述降温皮带腔31内左右位置对称的降温皮带轮33，所述降温皮带轮33之间带连接有降温皮带34，右侧所述降温皮带轮33上固定连接有上端转动连接于所述降温皮带腔31顶壁且下端贯穿所述降温皮带腔31底壁且伸入所述风扇腔37内的风扇轴35，所述风扇轴35下端固定连接有风扇36。

整个装置的机械动作的顺序：当本装置运作时，将工件从所述入口腔12内放入，启动所述主电机51和所述铣削电机30，从而所述主电机轴50转动，从而所述第一槽轮49转动，从而所述第一槽轮49带动所述槽轮齿轮48转动，从而所述间歇皮带轴46带动所述运送皮带轮44转动，从而所述运送皮带43转动，从而所述运送皮带43将工件运送到所述压力块40上端，此时，所述槽轮杆52和所述槽轮齿轮48脱离啮合连接，而所述槽轮杆52刚好和所述第二槽轮53连接，工件将所述压力块40下压，从而所述夹紧架绳62带动所述夹紧架64上移，从而所述夹紧齿轮66和所述联接齿轮59啮合连接，所述主电机轴50带动所述电机皮带轮57一直转动，从而所述电机皮带56转动，从而所述右侧所述电机皮带轮57带动所述电机皮带轴58转动，从而带动所述联接齿轮59转动，从而带动所述夹紧齿轮66转动，从而所述夹紧齿轮轴67转动，从而所述螺纹套68带动所述夹紧杆69前移，从而所述夹紧套70带动所述夹板39前移，夹紧工件，此时所述槽轮杆52带动所述第二槽轮53转动，从而所述第二槽轮轴54转动，从而带动所述槽轮皮带轮74转动，从而带动所述槽轮皮带73转动，从而所述上下圆盘轴19转动，从而带动所述上下圆盘17转动，从而所述上下圆盘杆18向下移动，从而所述铣削电机30带动所述铣削轴32转动，同时带动所述降温皮带轮33和所述降温皮带34转动，从而带动所述风扇轴35和风扇36转动，当所述铣削架24下移时，所述堵截绳子28拉动所述堵截板27，从而所述堵截板27左移，从而所述储水腔15内的冷却液通过所述出水腔22和所述运水软管23以及所述降温腔25落入工件上，并所述风扇36对工件进行降温，当所述铣削轴32对工件铣削完成之后，所述上下圆盘17带动所述上下滑槽20上移，从而所述堵截弹簧29带动所述堵截板27右移，继续堵截所述降温腔25，从而所述上下圆盘轴19重新和所述槽轮齿轮48啮合连接，和所述第二槽轮53脱离啮合连接，从而进行下一个循环的工序，以上为此装置的运作过程。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。