一种T型直线导轨的制作方法

一种t型直线导轨
技术领域
[0001]
本发明涉及导轨技术领域，具体是一种t型直线导轨。


背景技术：

[0002]
现有的t型直线导轨是由导轨本体和滑块组成，滑块是普通滑块，不带有滚动体（如滚珠、滚针、滚柱等）的滑块，此类滑块摩擦系数大，容易磨损，精度难以保证，举例来说，专利号为2017215998325，发明名称为：“一种直线导轨”，的专利案所揭露的滑块是普通滑块，滑块不能安装滚动体（如滚珠、滚针、滚柱等），这种直线导轨是由导轨本体、主滑块组成，导轨本体由导轨跑道、支撑块组成，导轨跑道、支撑块的截面形状呈矩形，主滑块与导轨本体的上面、左侧面、右侧面和底面相接触，如此带来的问题是，导轨本体与主滑块之间的摩擦系数大，容易磨损，影响使用寿命，因此，研制一种新型的t型直线导轨已成为急需。


技术实现要素：

[0003]
本发明的目的在于提供一种带有滚动体（如滚珠、滚针、滚柱等）的t型直线导轨代替现有的不带有滚动体的t型直线导轨。
[0004]
本发明是通过以下技术方案来实现：根据本发明采用的一个技术方案，本发明公开了一种t型直线导轨，包括导轨本体1、滑块2，所述的导轨本体呈t形，所述的导轨本体上设置有导轨安装孔3，所述的导轨本体上套设有滑块，所述的滑块可沿纵向往复运动，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置，所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置，为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本
体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0005]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置； 所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边上可以对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0006]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，
所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0007]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶边上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向上形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔
20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0008]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通；所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向上形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0009]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶边上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左、右两边侧支承板的顶
面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0010]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的左边的侧支承板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左、右两边侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边上可以对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具
有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0011]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的右侧边上设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与侧调节板、侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的侧调节板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0012]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的左边的侧支承板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下定位槽27，所
述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左右两边的侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧支承板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0013]
进一步地，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的右侧面上设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与侧调节板22、侧支承板33的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的侧调节板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端
的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
附图说明
[0014]
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
[0015]
图1是本发明实施例一一种t型直线导轨的结构示意图。
[0016]
图2是本发明实施例一滑块的结构分解图。
[0017]
图3是本发明实施例二滑块的结构分解图。
[0018]
图4是本发明实施例三滑块的结构分解图。
[0019]
图5是本发明实施例四滑块的结构分解图。
[0020]
图6是本发明实施例五滑块的结构分解图。
[0021]
图7是本发明实施例六滑块的结构分解图。
[0022]
图8是本发明实施例七滑块的结构分解图。
[0023]
图9是本发明实施例八滑块的结构分解图。
[0024]
图10是本发明实施例九滑块的结构分解图。
[0025]
图11是本发明实施例十滑块的结构分解图。
[0026]
图12是本发明实施例六滑块的部分结构示意图。
[0027]
图13是本发明实施例七滑块的部分结构示意图。
[0028]
图14是本发明实施例八滑块的部分结构示意图。
[0029]
图15是本发明实施例九滑块的部分结构示意图。
[0030]
图16是本发明实施例十滑块的部分结构示意图。
[0031]
其中；1、导轨本体；2、滑块；3、导轨安装孔；4、下矩形块；5、矩形块；6、压盖；7、压盖螺栓；8、侧圆柱形滚子；9、上圆柱形滚子；10、下圆柱形滚子；11、上矩形块；12、滑块安装孔；13、正面；14、槽；15、上滚珠槽；16、侧滚珠槽；17、下滚珠槽；18、压盖螺栓孔；19、压盖螺纹孔；20、油嘴螺纹孔；21、油槽；22、侧调节板；23、下调节板；24、调节螺丝钉；25、调节螺母；26、侧定位槽；27、下定位槽；28、下调节螺纹孔；29、侧调节螺纹孔；30、下端面调节螺纹孔；31、端面调节螺纹孔；32、上支承板；33、侧支承板； 35、轴肩； 39、左滚珠槽；40、右滚珠槽。
具体实施方式
[0032]
下面结合附图和实施例对本发明作进一步的说明。
[0033]
图1、图2所示一种t型直线导轨，包括导轨本体1、滑块2，所述的导轨本体呈t形，所
述的导轨本体上设置有导轨安装孔3，所述的导轨本体上套设有滑块，所述的滑块可沿纵向往复运动，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置，所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置，为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0034]
图3所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置； 所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各
设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边上可以对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0035]
图4所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通；所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0036]
图5所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶边上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通，所
述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向上形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0037]
图6所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上滚珠槽15，所述的上滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的槽的左右两边上各设置有一条侧滚珠槽16，所述的侧滚珠槽在中间位置与槽相通，所述的侧滚珠槽与上滚珠槽相交设置；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽与侧滚珠槽相通；所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的下滚珠槽与槽相通，所述的下滚珠槽与侧滚珠槽相交设置；所述的下滚珠槽的底边上设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向上形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的上滚珠槽上设置有布满上滚珠槽的上圆柱形滚子9；所述的侧滚珠槽上设置有布满侧滚珠槽的侧圆柱形滚子8；所述的侧圆柱形滚子与上圆柱形滚子间隔交错设置；
所述的下滚珠槽上设置有布满下滚珠槽的下圆柱形滚子10，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小，所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0038]
图7、图12所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶边上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左、右两边侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0039]
图8、图13所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的左边的侧支承板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两
边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左、右两边侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边上可以对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0040]
图9、图14所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的右侧边上设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与侧调节板、侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的侧调节板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错
设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0041]
图10、图15所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆柱形滚子9、下圆柱形滚子10、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的两侧边上各设置有一条侧支承板33；所述的左边的侧支承板通过调节螺丝钉24在侧调节螺纹孔29上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下定位槽27，所述的下定位槽的最底边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的下定位槽上设置有一条下调节板23，所述的下调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下端面调节螺纹孔30上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与左右两边的侧支承板的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的左边的侧支承板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的右边的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧支承板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0042]
图11、图16所示，所述的滑块2由矩形块5、压盖6、压盖螺栓7、侧圆柱形滚子8、上圆
柱形滚子9、下圆柱形滚子10、侧调节板22、上支承板32、侧支承板33、下调节板23、调节螺丝钉24、调节螺母25组成，所述的矩形块由上矩形块11与下矩形块4一体成型或连接而成，所述的矩形块的顶面上设置有滑块安装孔12；所述的矩形块的正面13在沿长度方向上设置有一条与导轨本体截面形状相应的槽14；所述的槽的左边上设置有一条侧定位槽26，所述的侧定位槽的最左边的面与槽在长度方向形成一定的角度，所述的侧定位槽上设置有一条侧调节板22，所述的侧调节板为后面宽、前面窄的斜块 ，所述的侧调节板通过调节螺丝钉24在端面调节螺纹孔31上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的槽的顶面上设置有一条上支承板32；所述的槽的右侧面上设置有一条侧支承板33；所述的槽的底边在左右两边上各设置有一条下滚珠槽17，所述的两边的下滚珠槽的底边上各设置有一条下调节板23，所述的下调节板通过调节螺丝钉24在下调节螺纹孔28上作松紧调节，所述的调节螺丝钉调节好后通过调节螺母25固定；所述的下滚珠槽上设置有下圆柱形滚子，所述的下圆柱形滚子设置在下调节板上，所述的下圆柱形滚子为中间直径大两边直径小；所述的上支承板的底面与侧调节板22、侧支承板33的顶面所形成的空间是上滚珠槽15，所述的侧调节板的右面与上支承板的左面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是左滚珠槽39，所述的侧支承板的左面与上支承板的右面、下圆柱形滚子的轴肩35位置所形成的空间是右滚珠槽40，所述的滚珠槽相邻之间相交设置，所述的上滚珠槽上设置有上圆柱形滚子9，所述的左滚珠槽39、右滚珠槽40上设置有侧圆柱形滚子8，所述的侧圆柱形滚子8与上圆柱形滚子9间隔交错设置；为了方便安装，运行平稳，所述的下圆柱形滚子的两端的直径与上圆柱形滚子、侧圆柱形滚子的直径相等，所述的下圆柱形滚子的中间部分的直径是上圆柱形滚子的直径的两倍；所述的下圆柱形滚子与侧圆柱形滚子间隔交错设置；所述的矩形块的前面、后面上各设置有一块压盖6，所述的压盖通过压盖螺栓7在压盖螺栓孔18上与压盖螺纹孔19固定安装，所述的压盖上设置有安装油嘴接头用的油嘴螺纹孔20，所述的压盖的后面设置有油槽21，所述的油槽与油嘴螺纹孔、槽相通，这样，左滚珠槽、右滚珠槽、上滚珠槽组合而成，圆柱形滚子（侧圆柱形滚子、上圆柱形滚子、下圆柱形滚子）通过前后压盖固定在矩形块内的滚珠槽中，在侧边、底边可以分别通过调节侧调节板、下调节板对圆柱形滚子进行松紧调节，圆柱形滚子相对比较长，导轨本体呈t形，所以圆柱形滚子与导轨本体的接触面积大，因此本一种t型直线导轨具有刚性强、耐用、容易加工、容易生产、容易安装、使用方便等特点。
[0043]
以上所述，仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围内。