一种便于连接的密封球阀的制作方法

[0001]
本发明涉及密封球阀技术领域，具体为一种便于连接的密封球阀。


背景技术：

[0002]
球阀是一种阀芯为球形并由阀杆带动旋转进行启闭的阀门，该球阀具有开关简单，使用寿命长等优点。
[0003]
现有的密封球阀的阀座通常固定在阀壳内部，对阀座与阀芯之间的贴合紧密度要求高，而在使用一段时间后，由于摩擦等原因导致阀芯与阀座之间的贴合发生松动，继而降低了密封强度，影响该密封球阀的使用效果，现有的密封球阀的阀杆通常直接销接在阀芯上，使得阀杆与球阀之间的连接不够紧固，并且现有的密封球阀的总长度固定，而该密封球阀两端分别固定安装在一个固定的主管上，导致该密封球阀的活动空间小，难以拆卸该密封球阀使其脱离两个主管之间，现有的密封球阀下侧的连接杆通常需要穿过阀壳底部，并通过密封件进行固定，增加了密封连接部件，不但加大了安装难度，也提高了泄露的概率，针对上述问题，需要对现有设备进行改进。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供一种便于连接的密封球阀，以解决上述背景技术中提出的现有的密封球阀的阀座通常固定在阀壳内部，对阀座与阀芯之间的贴合紧密度要求高，而在使用一段时间后，由于摩擦等原因导致阀芯与阀座之间的贴合发生松动，继而降低了密封强度，影响该密封球阀的使用效果，现有的密封球阀的阀杆通常直接销接在阀芯上，使得阀杆与球阀之间的连接不够紧固，的问题。
[0005]
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于连接的密封球阀，包括第一阀壳、主管、阀芯、第一螺栓、密封孔和第二螺栓，
[0006]
第一阀壳，所述第一阀壳中部开设有第一滑槽，且第一阀壳右侧开设有与第一滑槽相连通的阀腔，所述第一滑槽内部滑动密封连接有第一阀座，所述第一阀壳右方设置有第二阀壳，且第二阀壳内部开设有第二滑槽，同时第二阀壳右侧开设有与第二滑槽相连通的阶梯滑槽，所述第二滑槽内部滑动密封连接有第二阀座，所述第一阀座右端与第二阀座左端均固定有第一密封垫圈，且第一阀座左端与第二阀座右端均固定有多个滑杆；
[0007]
主管，两个所述主管分别设置在第一阀壳左方与阶梯轴右方，且第一阀壳左端与左侧主管之间、第一阀壳右端与第二阀壳左端之间以及阶梯轴右端与右侧主管之间均通过法兰盘密封连接，所述阶梯轴滑动密封连接在阶梯滑槽内部，所述第二阀壳右端安装有防尘圈，且防尘圈内侧贴合阶梯轴右侧表面；
[0008]
阀芯，所述阀芯安装在阀腔内部，且阀芯左右两侧分别贴合一个第一密封垫圈设置，所述阀芯底部转动连接有第一连接杆，且第一连接杆下端滑动连接在第三滑槽内部，所述第三滑槽开设在第一阀壳右下侧，且第三滑槽与阀腔相连通，所述第一螺栓贯穿第一连接杆与第一阀壳螺纹连接；
[0009]
密封孔，所述密封孔开设在第一阀壳上侧，且密封孔下侧转动连接有第二连接杆，同时第二连接杆下端与阀芯上侧花键连接，所述第二螺栓贯穿第二连接杆与阀芯螺纹连接，所述第一阀壳顶部固定安装有压片，且压片中心转动连接阀杆，所述阀杆下侧设置在密封孔中心,且阀杆下端与第二连接杆上端卡合连接，所述阀杆下端外侧通过多个第二密封垫圈与密封孔构成转动密封连接，所述阀杆右侧固定有凸块，所述压片上表面固定有两个限位凸起。
[0010]
优选的，所述第一阀壳内部、阶梯轴内部、第一阀座内部、第二阀座内部、主管内部以及阀芯内部均贯穿有通孔，且所有通孔的中心线位于同一水平直线上。
[0011]
优选的，所述阀腔右侧直径尺寸大于阀芯直径尺寸。
[0012]
优选的，所述第一阀座上的滑杆与第一阀壳之间以及第二阀座上的滑杆与第二阀壳之间均为滑动连接，且第一阀座上的滑杆与第一阀壳之间以及第二阀座上的滑杆与第二阀壳之间均通过压缩弹簧相连通。
[0013]
优选的，所述第二滑槽的直径尺寸大于阶梯滑槽左侧直径尺寸。
[0014]
优选的，所述第一连接杆上侧呈圆柱状，且第一连接杆下侧呈长方体状。
[0015]
优选的，所述第一连接杆的中心线、第二连接杆的中心线以及阀芯的旋转轴线重合。
[0016]
优选的，所述阀杆与压片之间构成转动连接机构，且转动连接机构的转动角度范围为0
°-
90
°
。
[0017]
优选的，所述通孔的直径小于第第一密封垫圈的内侧直径，且通孔的中心线与两个第一密封垫圈的中心线重合。
[0018]
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该便于连接的密封球阀，
[0019]
(1)设置有第一阀座和第二阀座，第一阀座滑动密封连接在第一滑槽内部，第二阀座滑动密封连接在第二滑槽内部，压缩弹簧通过滑杆推动第一阀座以及第二阀座向阀芯的方向移动，主管内液体从左向右流动时，液压推动第一阀座右移，增大第一阀座上第一密封垫圈与阀芯之间的贴合紧密度，同时，另一根主管内液体反向流动时，增大第二阀座上第与密封垫圈与阀芯之间的贴合紧密度，利用了主管内的液压，同时降低了第一密封垫圈磨损对贴合紧密度的影响，提高了密封效果，延长了该球阀的使用寿命；
[0020]
(2)设置有第三滑槽和第一连接杆，转动连接在阀芯下侧的第一连接杆滑动设置在第三滑槽左侧，随后通过第一螺栓使第一连接杆固定紧固，第三滑槽开设在阀腔下侧，无需在第一阀壳底部开设开孔，减少了密封部件，降低了装配难度；
[0021]
(3)设置有第二连接杆、阀杆和第二密封垫圈，第二连接杆通过第二螺栓与阀芯连接紧固，而第二连接杆与阀杆之间通过花键相连接，同时阀杆下侧的第二密封垫圈起到密封密封孔的作用，通过第二连接杆与第二螺栓的配合固定阀芯，使阀芯位置固定更加稳定和紧固；
[0022]
(4)设置有阶梯轴和阶梯滑槽，拆下第一阀壳与左侧主管之间的法兰盘连接以及阶梯轴与右侧主管之间的法兰盘连接，沿阶梯滑槽向左滑动阶梯轴，使该密封球阀的整体长度缩短，便于在不移动两个主管的情况下完成对该球阀的拆卸，使用起来更加实用。
附图说明
[0023]
图1为本发明主视剖面结构示意图；
[0024]
图2为本发明俯视剖面结构示意图；
[0025]
图3为本发明第二滑槽右侧视剖面结构示意图；
[0026]
图4为本发明右侧视剖面结构示意图；
[0027]
图5为本发明第二阀壳左侧视剖面结构示意图；
[0028]
图6为本发明图1中a处放大结构示意图；
[0029]
图7为本发明阀杆俯视结构示意图；
[0030]
图8为本发明主视剖面分解结构示意图。
[0031]
图中：1、第一阀壳，2、第一滑槽，3、阀腔，4、第一阀座，5、第二阀壳，6、第二滑槽，7、阶梯滑槽，8、第二阀座，9、第一密封垫圈，10、滑杆，11、压缩弹簧，12、主管，13、阶梯轴，14、法兰盘，15、防尘圈，16、阀芯，17、第一连接杆，18、第三滑槽，19、第一螺栓，20、密封孔，21、第二连接杆，22、第二螺栓，23、压片，24、阀杆，25、第二密封垫圈，26、凸块，27、限位凸起，28、通孔。
具体实施方式
[0032]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
[0033]
请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种便于连接的密封球阀，如图1、图3、图4、图5和图8所示，第一阀壳1中部开设有第一滑槽2，且第一阀壳1右侧开设有与第一滑槽2相连通的阀腔3，第一阀壳1内部、阶梯轴13内部、第一阀座4内部、第二阀座8内部、主管12内部以及阀芯16内部均贯穿有通孔28，且所有通孔28的中心线位于同一水平直线上，便于主管12内的液体经过通孔28流入另一根主管12内，通孔28的直径小于第第一密封垫圈9的内侧直径，且通孔28的中心线与两个第一密封垫圈9的中心线重合，使该球阀开启状态时两个第一密封垫圈9贴合阀芯16外表面，围绕在通孔28外侧的第一密封垫圈9起到阻拦作用，减少流动液体对阀芯16表面的冲蚀，阀腔3右侧直径尺寸大于阀芯16直径尺寸，阀芯16经过阀腔3右侧放入阀腔3内部，第一滑槽2内部滑动密封连接有第一阀座4，第一阀座4上的滑杆10与第一阀壳1之间以及第二阀座8上的滑杆10与第二阀壳5之间均为滑动连接，且第一阀座4上的滑杆10与第一阀壳1之间以及第二阀座8上的滑杆10与第二阀壳5之间均通过压缩弹簧11相连通，压缩弹簧11通过滑杆10推动第一阀座4以及第二阀座8向阀芯16方向移动，使两个第一密封垫圈9与阀芯16贴合紧密，第一阀壳1右方设置有第二阀壳5，且第二阀壳5左侧开设有第二滑槽6，同时第二阀壳5内部开设有与第二滑槽6相连通的阶梯滑槽7，第二滑槽6的直径尺寸大于阶梯滑槽7左侧直径尺寸，便于阶梯轴13经过第二滑槽6滑入阶梯滑槽7内部，第二滑槽6内部滑动密封连接有第二阀座8，第一阀座4右端与第二阀座8左端均固定有第一密封垫圈9，且第一阀座4左端与第二阀座8右端均固定有多个滑杆10，两个主管12分别设置在第一阀壳1左方与阶梯轴13右方，且第一阀壳1左端与左侧主管12之间、第一阀壳1右端与第二阀壳5左端之间以及阶梯轴13右端与右侧主管12之间均通过法兰盘14密封
连接，阶梯轴13滑动密封连接在阶梯滑槽7内部，第二阀壳5右端安装有防尘圈15，且防尘圈15内侧贴合阶梯轴13右侧表面。
[0034]
如图1、图4和图8所示，阀芯16安装在阀腔3内部，且阀芯16左右两侧分别贴合一个第一密封垫圈9设置，阀芯16底部转动连接有第一连接杆17，且第一连接杆17下端滑动连接在第三滑槽18内部，第一连接杆17上侧呈圆柱状，且第一连接杆17下侧呈长方体状，使与阀芯16转动连接的第一连接杆17在第三滑槽18内滑动，第一连接杆17的中心线、第二连接杆21的中心线以及阀芯16的旋转轴线重合，使阀芯16在阀腔3内转动更加流畅，第三滑槽18开设在第一阀壳1右下侧，且第三滑槽18与阀腔3相连通，第一螺栓19贯穿第一连接杆17与第一阀壳1螺纹连接。
[0035]
如图1、图2、图4和图7所示，密封孔20开设在第一阀壳1上侧，且密封孔20下侧转动连接有第二连接杆21，同时第二连接杆21下端与阀芯16上侧花键连接，第二螺栓22贯穿第二连接杆21与阀芯16螺纹连接，第一阀壳1顶部固定安装有压片23，且压片23中心转动连接阀杆24，阀杆24与压片23之间构成转动连接机构，且转动连接机构的转动角度范围为0
°-
90
°
，阀杆24通过第二连接杆21带动阀芯16转动，便于通过限制阀杆24转动角度的方式快速将阀芯16转动90
°
阀杆24下侧设置在密封孔20中心,且阀杆24下端与第二连接杆21上端卡合连接，阀杆24下端外侧通过多个第二密封垫圈25与密封孔20构成转动密封连接，阀杆24右侧固定有凸块26，压片23上表面固定有两个限位凸起27。
[0036]
工作原理：在使用该便于连接的密封球阀时，首先将第二阀壳5滑动安装在第一滑槽2内部，将阀芯16从右侧放入阀腔3内部，同时第一连接杆17沿第三滑槽18滑动至最左侧，转动第一螺栓19，使第一连接杆17与第一阀壳1连接紧固，相比传统球阀减少了开孔数量与密封部件，降低了装配难度，使用起来更加便捷，从密封孔20内插入第二连接杆21，使第二连接杆21下端与阀芯16上侧花键连接，转动第二螺栓22，使第二连接杆21与阀芯16之间连接紧固，第二密封垫圈25套接在阀杆24下端外侧，将阀杆24下端插入密封孔20上侧，使阀杆24下端与第二连接杆21上端卡合，便于通过转动阀杆24带动第二连接杆21转动，通过螺钉与压片23的配合将阀杆24以及压片23固定在第一阀壳1上侧，通过第二连接杆21与第二螺栓22的配合在不影响密封效果的情况下加强了对阀芯16的固定效果，阶梯轴13经过第二滑槽6滑入阶梯滑槽7，随后将第二阀座8滑动安装在第二滑槽6内部，通过法兰盘14使第一阀壳1与第二阀壳5连接紧固，此时压缩弹簧11通过滑杆10推动第一阀座4沿第一滑槽2向右滑动以及第二阀座8沿第二滑槽6向左滑动，直至两个第一密封垫圈9均贴合阀芯16表面，沿阶梯滑槽7滑动阶梯轴13，使第一阀壳1与左侧主管12之间以及阶梯轴13与右侧主管12之间均通过另外的两个法兰盘14密封连接，在该球阀处于关闭状态时，左侧主管12为入水管，液压推动第一阀座4沿第一滑槽2向右滑动，增大了第一阀座4上第一密封垫圈9与阀芯16之间的贴合紧密度，同理，右侧主管12为入水管，在液压的作用下增大了第二阀座8上第一密封垫圈9与阀芯16之间的贴合紧密度，利用水压加强了密封效果，同时活动的两个第一密封垫圈9降低了磨损对贴合紧密度的影响，延长了该球阀的使用寿命，扳动阀杆24，凸块26与限位凸起27限制了阀杆24的转动角度，使阀杆24通过第二连接杆21带动阀芯16转动90
°
，起到开启该球阀的作用，防尘圈15防止外界粉尘经过阶梯滑槽7与阶梯轴13之间的间隙侵入第二滑槽6内部，活动的阶梯轴13可调整该球阀的整体长度，便于在两个主管12位置固定的情况下缩短该球阀的长度进行安装和拆卸，使用起来更具有实用性，这就完成了全部工作，本说
明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
[0037]
术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本发明保护内容的限制。
[0038]
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。