一种砂石振动筛的制作方法

[0001]
本实用新型涉及混凝土加工设备技术领域，特别涉及一种砂石振动筛。


背景技术：

[0002]
砂石振动筛是利用振子激振所产生的往复旋型振动而工作的。通过振子的上旋转重锤使筛面产生平面回旋振动，而下旋转重锤则使筛面产生锥面回转振动，使筛面产生复旋型振动。砂石振动筛的使用对于混凝土加工非常便利，对砂石起到很好的筛分作用。
[0003]
现有授权公告号为cn209985742u的专利文件公开了一种砂石分离机，包括下料斗，所述下料斗的下面对应连接砂石振动筛，砂石振动筛的下面对应设有泥浆输送带，泥浆输送带通过若干个辊轮传递动力；砂石分离机还包括设置在砂石振动筛上的限位装置和设置在下料斗底部的挡流装置。
[0004]
虽然该砂石分离机通过在砂石振动筛上设置限位装置，限位装置包括用于限定物料层厚度的限位板，限位板的两侧分别连接板耳，每个板耳均连接高度调节结构，通过高度调节结构调节限位板离砂石振动筛的高度，避免小颗粒砂随大颗粒砂石滚入至大颗粒砂石收集装置内，提高砂石分离机的分离性能，避免二次分离。
[0005]
但是砂石分离机在实际使用的过程中，砂石经过下料斗掉落在砂石振动筛上，由于下料斗的出料口和砂石振动筛之间具有一定的间隔，使得砂石掉落在砂石振动筛上至可能会产生一定的灰尘。由于该砂石分离机缺少除尘防护装置，使该砂石分离机不能及时处理砂石掉落过程中产生的粉尘，进而不能减少粉尘的扩散。


技术实现要素：

[0006]
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种砂石振动筛，其具有减少粉尘扩散的优点。
[0007]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0008]
一种砂石振动筛，包括罩设于砂石振动筛的防尘罩，所述防尘罩的顶部开设有让位口，下料斗的下端贯穿于让位口后延伸至防尘罩的内部，所述防尘罩的顶部还开设有通风口，所述通风口内设置有风机，所述防尘罩的内部设置除尘组件。
[0009]
通过采用上述技术方案，将防尘罩罩设于砂石振动筛的外部，砂石从下料斗掉落至砂石振动筛时，启动风机，粉尘在风机的作用下经过除尘组件。在防尘罩的作用下，将产生的粉尘罩设用于防尘罩的内部，避免粉尘的向外扩散；同时，在除尘组件的作用下实现对粉尘的清理，从而能够减少粉尘扩散。
[0010]
本实用新型进一步设置为：所述除尘组件包括固设于防尘罩内部的筛网，所述筛网设置于通风口的正下方，所述筛网覆盖于防尘罩和砂石振动筛的连接处，所述防尘罩内贯穿有喷淋管，位于防尘罩内部的喷淋管位于筛网的上方，且位于所述防尘罩内的喷淋管开设有多个喷淋口，每个所述喷淋口内均设置有雾状喷头；位于所述防尘罩外部的喷淋管设置有水泵。
[0011]
通过采用上述技术方案，启动风机，在风机的作用下粉尘通过筛网，一部分粉尘在筛网的作用下预留在砂石振动筛的内部，避免材料的浪费、部分粉尘通过筛网进入防尘罩的内部。启动水泵，喷淋用水在喷淋管的内部积聚至一定程度后从雾状喷头喷出，从雾状喷头内部喷出的水雾作用于筛网，将通过筛网的粉尘包围在水雾之中，四处溢散的粉尘与水雾接触，灰尘在水雾的作用落下筛网上，从而减少粉尘扩散。
[0012]
本实用新型进一步设置为：所述筛网呈弧形设置，所述弧形的开口端背向喷淋管。
[0013]
通过采用上述技术方案，当落在筛网上的粉尘和水逐渐增多时，携带有粉尘的水沿筛网向靠近筛网低端的一侧移动，一方面，避免灰尘于筛网中心处的积聚，堵塞筛网；另一方面，避免水分于筛网积聚较多时，掉落至砂石振动筛上。
[0014]
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩侧壁开设有条形通孔，所述筛网的下端贯穿于条形通孔，所述防尘罩外部固设有用于密封条形通孔的盖板，所述盖板和防尘罩外壁平行且间隔设置，所述盖板和防尘罩之间围成容置腔，所述容置腔开设有通水孔。
[0015]
通过采用上述技术方案，滑动至筛网边缘处的水通过条形通孔流动至容置腔的内部，避免水滴落至砂石振动筛上，掉落至容置腔内部的水经过通水孔留至外部。
[0016]
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩于条形通孔处固设有挡板，挡板位于筛网的下方，所述挡板和筛网平行设置，所述筛网和挡板间隔设置。
[0017]
通过采用上述技术方案，位于筛网下表面的水沿筛网的下表面滑落至筛网的边缘处，水沿挡板滑落至容置腔的内部，进一步避免水掉落至砂石振动筛上。
[0018]
本实用新型进一步设置为：位于所述防尘罩内部的喷淋管沿砂石的传输方向呈蛇形设置。
[0019]
通过采用上述技术方案，增大喷淋管对筛网的作用面积，进一步避免粉尘的扩散。
[0020]
本实用新型进一步设置为：所述防尘罩的下端通过连接组件和砂石振动筛可拆卸连接。
[0021]
通过采用上述技术方案，便于实现防尘罩对砂石振动筛的罩设；防尘罩的设置能够有效的防止砂石溅出，避免造成安全隐患，同时可以减少资源的浪费。
[0022]
本实用新型进一步设置为：所述连接组件包括固设于砂石振动筛的固定块，所述固定块固设有连接杆，所述连接杆远离固定块的一端贯穿于防尘罩，连接杆位于防尘罩外部的一端螺纹连接有顶紧块，所述防尘罩限位于顶紧块和固定块之间。
[0023]
通过采用上述技术方案，便于实现防尘罩和砂石振动筛的可拆卸连接。
[0024]
本实用新型进一步设置为：位于防尘罩和固定块之间的连接杆上套设有减震弹簧。
[0025]
通过采用上述技术方案，减震弹簧的设置能够减轻防尘罩与砂石振动筛之间的震感，增加防尘罩的稳定性，防止零部件晃动。
[0026]
本实用新型进一步设置为：所述连接组件为多组，多组所述连接组件沿砂石的传输方向等间隔设置。
[0027]
通过采用上述技术方案，提高防尘罩和砂石振动筛的连接强度，进一步提高防尘罩的稳定性。
[0028]
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
[0029]
第一、在防尘罩和除尘组件的作用下，将产生的粉尘罩设用于防尘罩的内部，同
时，实现对粉尘的清理，从而能够减少粉尘扩散；
[0030]
第二、筛网呈弧形设置，当落在筛网上的粉尘和水逐渐增多时，携带有粉尘的水沿筛网向筛网的底端移动，避免灰尘于筛网中心处的积聚，堵塞筛网，同时避免水掉落至砂石振动筛上，影响砂石的含水量，从而影响砂石的质量；
[0031]
第三、防尘罩的设置能够有效的防止砂石溅出，避免造成安全隐患，同时可以减少资源的浪费。
附图说明
[0032]
图1是本实用新型实施例的整体结构示意图；
[0033]
图2是图1的俯视图；
[0034]
图3是图2中的a-a向剖视图；
[0035]
图4是图3中的b部放大图；
[0036]
图5是图3中的c部放大图。
[0037]
图中，1、砂石振动筛；2、防尘罩；21、顶板；211、让位口；212、通风口；22、侧板；221、条形通孔；23、竖板；3、连接组件；31、固定块；32、连接杆；33、顶紧块；4、减震弹簧；5、抵接环；6、风机；7、除尘组件；71、筛网；72、喷淋管；8、雾状喷头；9、挡板；10、盖板；101、上连接部；102、下连接部；20、容置腔；30、出水管。
具体实施方式
[0038]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0039]
结合图1和图2，为本实用新型公开的一种砂石振动筛，包括罩设于砂石振动筛1的防尘罩2，防尘罩2和砂石振动筛1可拆卸连接。防尘罩2包括顶板21和两个侧板22以及两个竖板23，两个侧板22相对且平行设置，顶板21和砂石振动筛1的表面平行设置，顶板21和两个侧板22以及两个竖板23围成具有下端开口的矩形。
[0040]
结合图3和图4，两个侧板22远离顶板21的一端均通过连接组件3和砂石振动筛1可拆卸连接。设置于砂石振动筛1同侧的连接组件3为多组，多组连接组件3沿砂石的传输方向等间隔设置。
[0041]
参照图4，每组连接组件3均包括焊接于砂石振动筛1的固定块31，固定块31远离砂石振动筛1的一侧焊接有连接杆32，连接杆32轴线和砂石的运输方向垂直设置。连接杆32远离固定块31的一端贯穿于防尘罩2后螺纹连接有顶紧块33，顶紧块33于其中心处开设有螺纹孔，连接杆32的外壁设置有和螺纹孔相适配的外螺纹，连接杆32和顶紧块33螺纹连接。位于顶紧块33和固定块31之间的连接杆32上套设有减震弹簧4，连接杆32沿其径向方向设置有抵接环5，抵接环5能够沿连接杆32的轴线方向滑动，减震弹簧4的一端和固定块31固定连接、另一端和抵接环5固定连接，减震弹簧4处于非自然状态时，抵接环5抵接于砂石振动筛1，能够减轻防尘罩2与砂石振动筛1之间的震感，增加防尘罩2的稳定性，防止零部件晃动。
[0042]
参照图1，防尘罩2的顶板21开设有供下料斗穿过的让位口211，下料斗的下端贯穿于让位口211后延伸至防尘罩2的内部，下料斗和砂石振动筛1的表面间隔设置。下料斗和防尘罩2的连接处焊接。两个竖板23沿砂石的运输方向间隔设置，竖板23远离顶板21的一侧延伸至砂石振动筛1的上方，且竖板23的设置不妨碍砂石于砂石振动筛1上的振动。
[0043]
防尘罩2的顶部还开设有通风口212，通风口212连通防尘罩2的内外。通风口212内安装有风机6，启动风机6，粉尘在风机6的作用下进入防尘罩2的内部，避免砂石振动筛1工作过程中产生粉尘的扩散。
[0044]
结合图2和图3，防尘罩2的内部设置除尘组件7，除尘组件7包括筛网71和喷淋管72，喷淋管72和筛网71于防尘罩2的内部从上至下顺次设置。
[0045]
防尘罩2侧板22靠近顶板21的一侧开设有贯穿孔，喷淋管72贯穿于防尘罩2的贯穿孔，喷淋管72的一端位于防尘罩2的内部、另一端位于防尘罩2的外部，喷淋管72和防尘罩2的连接处焊接。
[0046]
喷淋管72位于防尘罩2内部的一端位于筛网71的上方，喷淋管72于防尘罩2内部的沿砂石的传输方向呈蛇形设置。喷淋管72朝向筛网71的一侧开设有多个喷淋口，每个喷淋口处对应安装有雾状喷头8。多个雾状喷头8的喷水方向完全辐射筛网71。喷淋管72位于防尘罩2外的一端安装有水泵。
[0047]
结合图3和图5，筛网71呈弧形设置，弧形的开口端朝向砂石振动筛1，且筛网71相对的两侧分别和两个竖板23的内侧面焊接。防尘罩2的两个侧板22分别开设有条形通孔221，条形通孔221的长度方向和砂石的运输方向相同，筛网71对应条形通孔221的一侧穿设于条形通孔221，条形通孔221的孔径大于筛网71上表面和下表面之间的距离。防尘罩2的侧板22与条形通孔221处向内弯折有挡板9，挡板9位于筛网71的下方，且挡板9从上至下向外倾斜设置，挡板9和筛网71平行设置。当落在筛网71上的粉尘和水逐渐增多时，携带有粉尘的水沿筛网71向靠近筛网71低端的一侧移动，避免灰尘于筛网71中心处的积聚，堵塞筛网71。
[0048]
参照图5，防尘罩2的外部设置有用于密封条形通孔221的盖板10，盖板10和防尘罩2的侧板22平行且间隔设置。盖板10呈竖向设置，盖板10的上端向靠近防尘罩2的一侧向上弯折有上连接部101，上连接部101远离盖板10的一端和防尘罩2焊接，上连接部101和挡板9平行设置。盖板10的下端向靠近防尘罩2的一侧向下弯折有下连接部102，下连接部102和上连接部101平行设置，下连接部102远离盖板10的一端和防尘罩2焊接盖板10的内侧面和防尘罩2外壁之间围成容置腔20，容置腔20的下端开设有通水孔，通水孔内连通有出水管30。位于筛网71下表面的水沿筛网71的下表面滑落至筛网71的边缘处，水沿挡板9滑落至容置腔20的内部，避免水掉落至砂石振动筛1上，从而影响砂石的质量。
[0049]
本实施例的实施原理为：将防尘罩2罩设于砂石振动筛1的外部，启动风机6，将砂石从下料斗的进料口处投入，砂石经过下料斗掉落至砂石振动筛1上，粉尘在风机6的作用下通过筛网71，部分粉尘在筛网71的作用下预留在砂石振动筛1的内部，避免材料的浪费；部分粉尘通过筛网71进入防尘罩2的内部。同时，启动水泵，喷淋用水在喷淋管72的内部积聚至一定程度后从雾状喷头8喷出，从雾状喷头8内部喷出的水雾作用于筛网71，将通过筛网71的粉尘包围在水雾之中，四处溢散的粉尘与水雾接触，灰尘在水雾的作用落下筛网71上，从而减少粉尘扩散。
[0050]
当落在筛网71上的粉尘和水逐渐增多时，携带有粉尘的水沿筛网71向靠近筛网71低端的一侧移动，水沿挡板9滑落至容置腔20的内部，并通过出水流出容置腔20，避免水分于防尘罩2内部积聚，从而影响砂石的质量。
[0051]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新
型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。