一种连续式粉体除铁筛分装置的制作方法

[0001]
本实用新型涉及筛分装置技术领域，具体为一种连续式粉体除铁筛分装置。


背景技术：

[0002]
粉料作为一种工业用原料和人们日常生活中的必需品，已经越来越广泛地应用于冶金、化工、陶瓷、颜料、染料、造纸、食品、医药、化妆品等行业。在对粉料进行生产时，由于工艺等原因，部分粉料在生产时内部会含有铁质，为了降低铁质对粉料的影响，保证粉料的纯度，通常会对粉料进行除铁处理。
[0003]
目前通过除铁装置对粉料进行除铁处理，现有的除铁装置一般是利用粉料的重力，落入到磁棒或者位于磁场内的软磁介质上，粉状流体经过磁棒或者软磁介质时，所含有的铁磁物质被磁棒或者软磁介质吸取，从而实现除铁的目的，此种技术，由于是利用粉状流体自身的重力来获得流动的动能，而动能的大小受粉体下落的距离所决定，一旦被磁棒或者软磁介质所阻挡，其动能就会迅速减少甚至消失，导致其停留在磁棒或者软磁介质上或者积聚在磁棒或者软磁介质上的铁磁物质上，使流体不能顺畅地通过磁棒或者软磁介质，从而影响了除铁效率，而且，由于粉料是堆积在一起的，粉料中的铁磁物质不容易在粉料中移动并被磁棒或者软磁介质所吸取，此外现有除铁装置在工作时需要不定时停机对内部铁质进行清理，不能不间断对粉料进行除铁处理，使工作效率降低。


技术实现要素：

[0004]
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种连续式粉体除铁筛分装置，具有提高处理效果、提高工作效率等优点，解决了上述背景技术中提出的问题。
[0005]
为实现以上提高处理效果、提高工作效率的目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种连续式粉体除铁筛分装置，包括固定架，所述固定架顶端的中部固定安装有缓存料仓，且缓存料仓的顶部固定安装有连接管，所述连接管的顶部固定安装有电磁控制阀，所述电磁控制阀的顶部固定安装有一级除铁缸，且一级除铁缸的顶部固定安装有密封顶盖，所述密封顶盖的顶部固定安装有小电机，所述密封顶盖的顶部固定安装有进料阀管，所述一级除铁缸的侧面卡接有过滤板，所述一级除铁缸内部的上方固定安装有三角固定架，且三角固定架的中部活动套接有传动轴，所述传动轴外侧的下方固定安装有连接杆，所述传动轴的顶端与小电机的输出轴活动连接，所述缓存料仓的底端固定安装有闸阀，且闸阀的底部固定安装有旋转阀，所述旋转阀的底部固定安装有二级除铁箱，且二级除铁箱的内部活动安装有两个吸附辊，所述二级除铁箱的侧面固定安装有两个伺服电机，两个所述伺服电机的输出轴分别与两个吸附辊固定连接，所述二级除铁箱的前后两侧均固定安装有刮板，所述固定架的左侧固定安装有控制器。
[0006]
优选的，所述一级除铁缸的顶端与密封顶盖的底端均固定安装有连接法兰，且一级除铁缸与密封顶盖通过连接法兰固定连接，所述密封顶盖顶部的左侧固定安装有泄压阀。
[0007]
优选的，所述一级除铁缸的侧面开始有与过滤板相互配合的卡槽，所述过滤板顶部的右侧固定安装有半圆形密封板。
[0008]
优选的，所述传动轴的顶端开设有三角形插槽，所述小电机输出轴上开设有与插槽相互配合的卡块。
[0009]
优选的，所述连接杆均匀分布于传动轴的外侧，所述连接杆的底部固定安装有均匀分布的拨杆。
[0010]
优选的，所述二级除铁箱的内部开设有位于两个吸附辊中部的出料口，两个所述吸附辊的外沿分别与两个刮板顶端相切。
[0011]
优选的，所述缓存料仓整体为漏斗状，所述缓存料仓的外侧固定安装有均匀分布的固定耳，且缓存料仓通过固定耳与固定架固定连接。
[0012]
本实用新型提供了一种连续式粉体除铁筛分装置，具备以下有益效果：
[0013]
1、该连续式粉体除铁筛分装置，通过进料阀管向一级除铁缸内部导入粉料，通过一级除铁缸内部的过滤板对粉料进行过滤，对粉料中体积较大的铁质等杂质进行过滤，同时通过小电机带动传动轴与连接杆转动，通过连接杆底部的拨杆搅动粉料，防止粉料在过滤板顶部堆积，同时提高工作效率，经过初步过滤后的粉料进入缓存料仓内部，并通过旋转阀沿二级除铁箱内部出料口排出，通过两个伺服电机分别带动两个吸附辊转动，通过控制器控制两个吸附辊内部电磁铁通电，在吸附辊转动时对粉料内部体积较小的铁质进行吸附，提高对粉料中铁质处理的效果。
[0014]
2、该连续式粉体除铁筛分装置，过滤板对粉尘过滤速度较快，经过过滤板过滤后的粉料进入缓存料仓内部进行储存，将过滤板抽出对过滤出的铁质进行清理，此时缓存料仓内部仍存有粉料，保证在对过滤板进行清理时，二级除铁箱仍能对分料进行二级吸附，防止停机降低效率，同时两个吸附辊外侧加装与吸附辊相切的刮板，在两个吸附辊转动时将吸附辊外侧吸附方铁质刮下，从而实现对吸附辊的不停机清理，进一步提高工作效率。
附图说明
[0015]
图1为本实用新型结构示意图；
[0016]
图2为本实用新型一级除铁缸内部的结构示意图；
[0017]
图3为本实用新型缓存料仓底部的结构示意图。
[0018]
图中：1、固定架；2、缓存料仓；3、连接管；4、电磁控制阀；5、一级除铁缸；6、密封顶盖；7、小电机；8、进料阀管；9、过滤板；10、三角固定架；11、传动轴；12、连接杆；13、闸阀；14、旋转阀；15、二级除铁箱；16、伺服电机；17、吸附辊；18、刮板；19、控制器。
具体实施方式
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下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种连续式粉体除铁筛分装置，包括固定架1，固定架1顶端的中部固定安装有缓存料仓2，缓存料仓2整体为漏斗状，缓存料仓2的外侧固定安装有均匀分布的固定耳，且缓存料仓2通过固定耳与固定架1固定连接，缓
存料仓2整体为漏斗状，便于缓存料仓2内部粉料排出，防止缓存料仓2内部粉料堆积，同时缓存料仓2通过固定耳与固定架1固定连接，保证了缓存料仓2与固定架1连接的稳定性，保证了缓存料仓2工作时的稳定性，且缓存料仓2的顶部固定安装有连接管3，连接管3的顶部固定安装有电磁控制阀4，电磁控制阀4的顶部固定安装有一级除铁缸5，且一级除铁缸5的顶部固定安装有密封顶盖6，一级除铁缸5的顶端与密封顶盖6的底端均固定安装有连接法兰，且一级除铁缸5与密封顶盖6通过连接法兰固定连接，密封顶盖6顶部的左侧固定安装有泄压阀，一级除铁缸5与密封顶盖6通过连接法兰固定连接，保证了一级除铁缸5与密封顶盖6连接的强度，同时使一级除铁缸5与密封顶盖6可以进行拆卸，便于对一级除铁缸5内部构件进行清理，在密封顶盖6的顶部加装泄压阀，保证了该装置内部压强恒定，防止该装置内部压强过高损坏，密封顶盖6的顶部固定安装有小电机7，密封顶盖6的顶部固定安装有进料阀管8，一级除铁缸5的侧面卡接有过滤板9，一级除铁缸5的侧面开始有与过滤板9相互配合的卡槽，过滤板9顶部的右侧固定安装有半圆形密封板，在过滤板9的顶部加装有密封板，保证了过滤板9与一级除铁缸5连接处的密封性，防止粉料向外逸出，一级除铁缸5内部的上方固定安装有三角固定架10，且三角固定架10的中部活动套接有传动轴11，传动轴11外侧的下方固定安装有连接杆12，传动轴11的顶端与小电机7的输出轴活动连接，传动轴11的顶端开设有三角形插槽，小电机7输出轴上开设有与插槽相互配合的卡块，在对密封顶盖6进行安装时，将小电机7的输出轴卡进传动轴11顶部内侧，保证小电机7可以带动传动轴11与连接杆12转动，从而使连接杆12在对粉料进行过滤时可以搅动粉料，提高过滤速度，提高工作效率，连接杆12均匀分布于传动轴11的外侧，连接杆12的底部固定安装有均匀分布的拨杆，通过小电机7带动传动轴11与连接杆12转动，在对粉料进行过滤时搅动粉料，防止过滤出的铁质堵塞过滤板9，保证了该装置过滤的速度，提高了工作效率，缓存料仓2的底端固定安装有闸阀13，且闸阀13的底部固定安装有旋转阀14，旋转阀14的底部固定安装有二级除铁箱15，且二级除铁箱15的内部活动安装有两个吸附辊17，二级除铁箱15的侧面固定安装有两个伺服电机16，两个伺服电机16的输出轴分别与两个吸附辊17固定连接，二级除铁箱15的前后两侧均固定安装有刮板18，固定架1的左侧固定安装有控制器19，二级除铁箱15的内部开设有位于两个吸附辊17中部的出料口，两个吸附辊17的外沿分别与两个刮板18顶端相切，过滤板9对粉尘过滤速度较快，经过过滤板9过滤后的粉料进入缓存料仓2内部进行储存，将过滤板9抽出对过滤出的铁质进行清理，此时缓存料仓2内部仍存有粉料，保证在对过滤板9进行清理时，二级除铁箱15仍能对分料进行二级吸附，防止停机降低工作效率，同时两个吸附辊17外侧加装与吸附辊17相切的刮板18，在两个吸附辊17转动时将吸附辊17外侧吸附方铁质刮下，从而实现对吸附辊17的不停机清理，进一步提高工作效率。
[0021]
综上，该连续式粉体除铁筛分装置，使用时，通过进料阀管8将粉料导入一级除铁缸5内部，通过一级除铁缸5内部的过滤板9对粉料进行过滤，同时通过控制器19控制小电机7带动传动轴11与连接杆12转动，通过连接杆12底部的拨杆搅动粉料，控制器19控制电磁控制阀4开启，使经过过滤后的粉料落入缓存料仓2内部，控制器19控制旋转阀14开启，使粉料下落，并使粉料沿二级除铁箱15内部的出料口排出，控制器19控制两个伺服电机16带动两个吸附辊17转动，同时控制器19控制两个吸附辊17内部的电磁铁启动，在吸附辊17转动时对粉料中粉尘进行吸附，通过两个吸附辊17外侧的刮板18在吸附辊17转动时将吸附辊17外侧吸附的铁质刮下对吸附辊17进行清理，同时不将两个吸附辊17停止将过滤板9抽出进行
清洗，在二级除铁箱15底部对除铁后的粉料进行回收，即可。
[0022]
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。