一种护肤品山茶提取物制备方法与流程

[0001]
本发明涉及护肤品生产技术领域，具体提出了一种护肤品山茶提取物制备方法。


背景技术：

[0002]
山茶籽也叫油茶籽，是油茶籽的果实，山茶籽除了作为食用油，也常常被用到化妆护肤领域，从山茶籽中提取某些物质用作护肤品的原料或添加成分。
[0003]
山茶籽提取物的种类较多，但总的来说可以简单的分成两大类；一大类就是山茶籽油，顾名思义，指的是以山茶籽作为原材料提取出来的油脂，它是植物类型的不饱和脂肪酸，在摄入之后能快速跟人体内的饱和脂肪酸发生化学反应，有效避免肥胖问题，此外，山茶籽油它还能外用，外用在头部可以起到高效去除头屑、防止脱发的作用。另一大类指的是一些单纯的化学物质，比如说只是将其中的茶多酚、软磷脂、脂肪酸等提取出来融入到护肤品、化妆品中去，使用含有山茶籽提取物的护肤品、化妆品一段时间之后，大家都会明显的感觉到肌肤的油水处于更加平衡的状态下，而且肌肤会变得越来越水润。
[0004]
在山茶籽提取物生产制备加工的过程中，涉及到提取、提纯，因此一般都会对采摘的山茶籽进行除杂以及清洗，目的就是减少其中的杂质成分，有利于后期对其中含有的有效成分进行提取，在传统的加工过程中，常常对一批山茶籽进行整体清洗，在清洗过程中常常会造成一批经过清洗的山茶籽的清洗程度不一致，并未能达到较佳的清洗效果，且清洗时为了保证理想的清洗状态有的会选择延长清洗时间，从而造成清洗的整体效率偏低。
[0005]
基于上述问题，本发明提供了一种护肤品山茶提取物制备方法，具体涉及到一种护肤品山茶提取物制备装置。


技术实现要素：

[0006]
为了解决上述问题，本发明提供了一种护肤品山茶提取物制备方法，用于解决上述背景技术中提到的问题。
[0007]
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种护肤品山茶提取物制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
[0008]
s1、外壳剥离：将晒干后的山茶籽的外壳进行剥离，得到无外壳包覆的山茶籽；
[0009]
s2、筛选除杂:对步骤s1中完成外壳剥离的山茶籽通过筛选除杂装置进行筛选除杂，通过筛选将山茶籽中夹杂的杂质进行去除；
[0010]
s3、表壁清洗：通过清洗装置对完成除杂后的山茶籽的表壁进行清洗，使得通过清洗充分去除附着在山茶籽表壁的污垢；
[0011]
s4、沥水烘干：对在步骤s3中完成清洗的山茶籽进行沥水并烘干，从而获得干净且干燥的山茶籽颗粒用作后续工序备用；
[0012]
采用上述步骤s1-s4的护肤品山茶提取物制备方法对护肤品山茶提取物进行制备的过程中还具体涉及到一种护肤品山茶提取物制备装置，包括机架、清洗槽、筛选除杂装置、清洗装置和出料输送装置，所述清洗槽为圆桶结构，在所述清洗槽上设置有进料口端和
出料口端，所述进料口端和所述出料口端均呈梯形立方壳体结构且偏向两侧相对设置，所述筛选除杂装置、所述清洗装置和所述出料输送装置沿直线方向依次排列设置，所述筛选除杂装置固定安装在所述机架上且位于所述进料口端的上方，所述清洗装置固定安装在所述机架上且位于所述清洗槽中，所述出料输送装置沿所述出料口端的斜面方向设置在所述出料口端内部，且所述出料输送装置的输送下端伸向所述清洗槽的底部而输送上端伸向所述出料口端外；其中：
[0013]
所述清洗装置包括支撑梁、清洗驱动电机、旋转架、清洗组件和径向往复驱动机构，所述支撑梁跨过所述清洗槽的上方且固定安装在所述机架上，所述清洗驱动电机固定安装在所述支撑梁的顶端，所述旋转架包括中心圆盘和三个圆周等距分布在所述中心圆盘周围沿径向延伸的导轨梁，所述中心圆盘通过转轴与所述清洗驱动电机的输出轴固定连接，每个所述导轨梁上均对应设置有所述清洗组件，所述清洗组件包括沿所述中心圆盘径向水平滑动设置在所述导轨梁上的轴承座板，所述轴承座板上竖直转动设置有多个沿所述中心圆盘径向排列设置的毛刷辊，在所述轴承座板上靠近所述中心圆盘的侧端与所述导轨梁前端之间水平连接有两个复位弹簧，两个所述复位弹簧分布在所述导轨梁的两侧，所述中心圆盘上圆周等距分布有三个竖直导向的t形导槽，三个所述导槽与三个所述导轨梁一一对应设置，所述轴承座板上面向对应设置的所述导槽的侧端水平转动设置有滚轮；所述径向往复驱动机构包括电机固定架、径向驱动电机、驱动盘、传动链条和径向驱动块，所述电机固定架固定安装在所述旋转架的转轴上，所述径向驱动电机水平固定安装在所述电机固定架上，所述径向驱动电机的输出轴上设置有主动链轮，所述驱动盘水平转动设置在所述电机固定架上，所述驱动盘的轴端设置有从动链轮，所述从动链轮与所述主动链轮之间通过所述传动链条啮合传动，所述驱动盘的盘面上设置有相对中心偏置的拨动销，所述径向驱动块包括圆环和三个固定在所述圆环上的驱动楔块，所述旋转架的转轴穿过所述圆环，所述圆环侧壁上设置有伸向侧方的腰孔杆，所述腰孔杆上设置有腰型孔，所述拨动销穿过所述腰型孔，三个所述驱动楔块一一对应竖直滑动设置在三个所述导槽上，三个所述滚轮一一对应与三个所述驱动楔块的斜面滚动接触。
[0014]
优选的，所述筛选除杂装置包括料斗架、投料斗、筛板组件和筛选驱动机构，所述料斗架固定在所述机架上端，所述投料斗固定安装在所述料斗架的顶端，所述机架上端在靠近两侧的位置均设置有支撑角钢，所述支撑角钢分布在所述进料口端和所述料斗架之间的位置；所述筛板组件包括筛板、滑动轴和弹簧，所述筛板位于所述投料斗的下方且倾斜向下伸向所述进料口端的上方，所述筛板的两侧侧壁上均固定连接有两个所述滑动轴，所述筛板通过其中两个所述滑动轴水平滑动设置在所述料斗架之间，所述筛板通过另外两个所述滑动轴水平滑动设置在两个所述支撑角钢之间，每个所述滑动轴上均套设有所述弹簧，所述弹簧两端固定连接在所述滑动轴轴端与所述支撑角钢外侧壁之间或与所述料斗架外侧壁之间；所述筛选驱动机构包括筛选驱动电机、曲柄盘和驱动连杆，所述筛选驱动电机竖直固定安装在所述机架上，所述曲柄盘固定安装在所述筛选驱动电机的输出轴上，所述驱动连杆两端铰接设置在所述曲柄盘和所述筛板侧壁之间。
[0015]
优选的，所述出料输送装置包括沿所述传动辊、输送网带和截料隔板，在所述出料口端内侧水平转动设置有若干所述传动辊，若干所述传动辊沿所述出料口端的斜面方向直线均匀排布，所述输送网带由若干所述传动辊驱动，沿所述输送网带的输送带面均匀分布
设置有若干所述截料隔板，且所述截料隔板相对所述输送网带的输送带面垂直设置。
[0016]
优选的，所述筛选除杂装置还包括滑板，所述滑板固定在所述机架上且位于整个所述筛板的下方，所述滑板从靠近所述进料口端处倾斜向下设置。
[0017]
优选的，所述毛刷辊的辊面上均匀分布有橡胶刷毛。
[0018]
优选的，所述筛板相对水平面的倾斜角度为3
°-6°
，所述滑板相对水平面的倾斜角度为5
°-8°
。
[0019]
上述技术方案具有如下优点或者有益效果：
[0020]
本发明提供了一种护肤品山茶提取物制备方法，具体涉及到一种护肤品山茶提取物制备装置，通过设置的筛选除杂装置可在清洗前对山茶籽进行自动筛选除杂，从而去除其中夹杂的砂砾、尘土和碎壳等杂质，完成除杂后的山茶籽将在设置的清洗槽中通过设置的清洗装置进行高效充分清洗，在清洗装置中设置有三个清洗组件，清洗装置可通过毛刷辊在清洗槽周向范围上对山茶籽进行旋转清洗，同时能够在周向旋转清洗的同时在径向范围上进行往复清洗，能对整个清洗槽中的山茶籽进行扰动清洗，从而保证清洗槽中的山茶籽能够基本均匀等概率地受到毛刷辊的刷洗，继而能够保证所有落在清洗槽中的山茶籽的表壁都能够得到充分刷洗，达到清洗的目的，也能实现快速清洗的目的，大大缩短清洗所需的时间，完成清洗后通过设置的出料输送装置可将位于清洗槽中的山茶籽自动带出；综上所述，本发明提供的制备方法中涉及的装置可在山茶提取物生产制备过程中对山茶籽进行自动化的除杂和清洗加工处理，并通过清洗结构的优化设计在保证清洗充分的前提下达到高效清洗的目的，自动化程度高，处理效率高。
附图说明
[0021]
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。
[0022]
图1是本发明提供的一种护肤品山茶提取物制备方法的方法流程图；
[0023]
图2是本发明提供的一种护肤品山茶提取物制备装置的立体结构示意图；
[0024]
图3是图2中a处的局部放大示意图；
[0025]
图4是本发明提供的一种护肤品山茶提取物制备装置的侧视图；
[0026]
图5是本发明提供的一种护肤品山茶提取物制备装置的俯视图；
[0027]
图6是清洗装置主体结构在一个视角下的立体结构示意图；
[0028]
图7是图6中b处的局部放大示意图；
[0029]
图8是清洗装置主体结构在另一个视角下的立体结构示意图；
[0030]
图9是图8中c处的局部放大示意图；
[0031]
图10是清洗装置主体结构的俯视图。
[0032]
图中：1、机架；11、支撑角钢；2、清洗槽；21、进料口端；22、出料口端；3、筛选除杂装置；31、料斗架；32、投料斗；33、筛板组件；331、筛板；332、滑动轴；333、弹簧；34、筛选驱动机构；341、筛选驱动电机；342、曲柄盘；343、驱动连杆；35、滑板；4、清洗装置；41、支撑梁；42、清洗驱动电机；43、旋转架；431、中心圆盘；4311、导槽；432、导轨梁；44、清洗组件；441、轴承座板；4411、滚轮；442、毛刷辊；4421、橡胶刷毛；443、复位弹簧；45、径向往复驱动机构；451、
电机固定架；452、径向驱动电机；4521、主动链轮；453、驱动盘；4531、从动链轮；4532、拨动销；454、传动链条；455、径向驱动块；4551、圆环；4552、腰孔杆；4553、驱动楔块；5、出料输送装置；51、传动辊；52、输送网带；53、截料隔板。
具体实施方式
[0033]
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。
[0034]
参阅附图1-10所示，一种护肤品山茶提取物制备方法，其制备方法具体包括以下步骤：
[0035]
s1、外壳剥离：将晒干后的山茶籽的外壳进行剥离，得到无外壳包覆的山茶籽；
[0036]
s2、筛选除杂:对步骤s1中完成外壳剥离的山茶籽通过筛选除杂装置3进行筛选除杂，通过筛选将山茶籽中夹杂的杂质进行去除；
[0037]
s3、表壁清洗：通过清洗装置4对完成除杂后的山茶籽的表壁进行清洗，使得通过清洗充分去除附着在山茶籽表壁的污垢；
[0038]
s4、沥水烘干：对在步骤s3中完成清洗的山茶籽进行沥水并烘干，从而获得干净且干燥的山茶籽颗粒用作后续工序备用；
[0039]
采用上述步骤s1-s4的护肤品山茶提取物制备方法对护肤品山茶提取物进行制备的过程中还具体涉及到一种护肤品山茶提取物制备装置，包括机架1、清洗槽2、筛选除杂装置3、清洗装置4和出料输送装置5，清洗槽2为圆桶结构，在清洗槽2上设置有进料口端21和出料口端22，进料口端21和出料口端22均呈梯形立方壳体结构且偏向两侧相对设置，筛选除杂装置3、清洗装置4和出料输送装置5沿直线方向依次排列设置；
[0040]
筛选除杂装置3固定安装在机架1上且位于进料口端21的上方，筛选除杂装置3包括料斗架31、投料斗32、筛板组件33和筛选驱动机构34，料斗架31焊接固定在机架1上端，投料斗32焊接固定安装在料斗架31的顶端，机架1上端在靠近两侧的位置均焊接设置有支撑角钢11，支撑角钢11分布在进料口端21和料斗架31之间的位置；筛板组件33包括筛板331、滑动轴332和弹簧333，筛板331位于投料斗32的下方且倾斜向下伸向进料口端21的上方，筛板331的两侧侧壁上均焊接有两个滑动轴332，筛板331通过其中两个滑动轴332水平滑动设置在料斗架31之间，筛板331通过另外两个滑动轴332水平滑动设置在两个支撑角钢11之间，每个滑动轴332上均套设有弹簧333，弹簧333两端焊接在滑动轴332轴端与支撑角钢11外侧壁之间或与料斗架31外侧壁之间；筛选驱动机构34包括筛选驱动电机341、曲柄盘342和驱动连杆343，筛选驱动电机341通过螺栓竖直固定安装在机架1上，曲柄盘342固定安装在筛选驱动电机341的输出轴上，驱动连杆343两端铰接设置在曲柄盘342和筛板331侧壁之间。
[0041]
筛选除杂装置3还包括滑板35，滑板35焊接在机架1上且位于整个筛板331的下方，滑板35从靠近进料口端21处倾斜向下设置；筛板331相对水平面的倾斜角度为4
°
(筛板331的倾斜角度相对较小，保证落在筛板331上的山茶籽能够有比较充足的筛选除杂的时间)，滑板35相对水平面的倾斜角度为6
°
(滑板35的倾斜角度相对较大，保证通过除杂后的杂质落在滑板35上可以快速滑落)。
[0042]
经过步骤s1外壳剥离后得到的无外壳包覆的山茶籽中依然会夹杂砂砾、尘土以及碎壳，因此在步骤s2筛选除杂操作过程中通过筛选除杂装置3对已完成外壳剥离的山茶籽进行筛选除杂，具体的，先启动筛选驱动电机341带动曲柄盘342旋转，曲柄盘342将通过驱动连杆343带动筛板331沿滑动轴332轴向方向水平往复运动，在四个弹簧333的弹力作用下，筛板331将保持左右往复振动状态，随后将已经完成外壳剥离的山茶籽投放进投料斗32中，山茶籽将从投料斗32中均匀地落在筛板331上，山茶籽沿筛板331向下滑落的过程中左右往复振动的筛板331将对山茶籽进行筛选除杂，山茶籽将顺着筛板331滑落从进料口端21进入清洗槽2中，通过筛选去除的杂质将透过网孔落在滑板35上顺势滑落。
[0043]
清洗装置4固定安装在机架1上且位于清洗槽2中，清洗装置4包括支撑梁41、清洗驱动电机42、旋转架43、清洗组件44和径向往复驱动机构45，支撑梁41跨过清洗槽2的上方且焊接固定安装在机架1上，清洗驱动电机42通过螺栓固定安装在支撑梁41的顶端，旋转架43包括中心圆盘431和三个圆周等距分布在中心圆盘431周围沿径向延伸的导轨梁432，中心圆盘431通过转轴与清洗驱动电机42的输出轴固定连接，每个导轨梁432上均对应设置有清洗组件44；
[0044]
清洗组件44包括沿中心圆盘431径向水平滑动设置在导轨梁432上的轴承座板441，轴承座板441上竖直转动设置有两个沿中心圆盘431径向排列设置的毛刷辊442，毛刷辊442的辊面上均匀分布有橡胶刷毛4421(采用橡胶刷毛4421可以起到柔性刷洗的作用，不会对山茶籽产生划伤)，在轴承座板441上靠近中心圆盘431的侧端与导轨梁432前端之间水平焊接有两个复位弹簧443，两个复位弹簧443分布在导轨梁432的两侧，中心圆盘431上圆周等距分布有三个竖直导向的t形导槽4311，三个导槽4311与三个导轨梁432一一对应设置，轴承座板441上面向对应设置的导槽4311的侧端水平转动设置有滚轮4411；
[0045]
径向往复驱动机构45包括电机固定架451、径向驱动电机452、驱动盘453、传动链条454和径向驱动块455，电机固定架451焊接固定安装在旋转架43的转轴上，径向驱动电机452通过螺栓水平固定安装在电机固定架451上，径向驱动电机452的输出轴上设置有主动链轮4521，驱动盘453水平转动设置在电机固定架451上，驱动盘453的轴端设置有从动链轮4531，从动链轮4531与主动链轮4521之间通过传动链条454啮合传动，驱动盘453的盘面上设置有相对中心偏置的拨动销4532，径向驱动块455包括圆环4551和三个焊接在圆环4551上的驱动楔块4553，旋转架43的转轴穿过圆环4551，圆环4551侧壁上设置有伸向侧方的腰孔杆4552，腰孔杆4552上设置有腰型孔，拨动销4532穿过腰型孔，三个驱动楔块4553一一对应竖直滑动设置在三个导槽4311上，三个滚轮4411一一对应与三个驱动楔块4553的斜面滚动接触。
[0046]
经过步骤s2筛选除杂后的山茶籽将顺着筛板331滑落至清洗槽2中(需要说明的是，清洗槽2中注入清洗水，且清洗水可通过外部循环装置进行过滤循环)，在清洗槽2中，清洗装置4将执行步骤s3表壁清洗操作，具体的，一方面，通过启动清洗驱动电机42带动旋转架43旋转，从而设置在旋转架43上的三个清洗组件44将随之在圆周方向上进行旋转，即每个清洗组件44上的毛刷辊442将在清洗槽2的周向上对山茶籽进行刷洗，另一方面，通过启动径向驱动电机452带动主动链轮4521旋转，主动链轮4521将通过传动链条454带动从动链轮4531旋转，从而实现驱动盘453旋转，驱动盘453在旋转过程中将通过拨动销4532拨动腰孔杆4552带动整个径向驱动块455顺着三个导槽4311竖直往复滑动，在本实施例中，由附图
可见驱动楔块4553的斜面设置，即当驱动楔块4553竖直向下滑动时其斜面将顶触滚轮4411使得轴承座板441顺着导轨梁432向外侧滑动，两个复位弹簧443将逐渐被压缩，当驱动楔块4553向上运动的过程中，在复位弹簧443的弹力作用下将使得轴承座板441向内侧滑动，因此通过径向往复驱动机构45上分布设置的三个驱动楔块4553可对应实现三个轴承座板441顺着导轨梁432在清洗槽2径向范围上往复运动，从而带动设置在轴承座板441上的两个毛刷辊442在径向范围上对山茶籽进行刷洗；综上所述，清洗装置4可通过毛刷辊442在清洗槽2周向范围上对山茶籽进行旋转清洗，同时能够在周向旋转清洗的同时在径向范围上进行往复清洗，能对整个清洗槽2中的山茶籽进行扰动清洗，从而保证落在清洗槽2中的山茶籽能够基本均匀等概率地受到毛刷辊442的刷洗，继而能够保证所有落在清洗槽2中的山茶籽的表壁都能够得到充分刷洗，达到清洗的目的，也能实现快速清洗，大大缩短清洗所需的时间。
[0047]
出料输送装置5沿出料口端22的斜面方向设置在出料口端22内部，且出料输送装置5的输送下端伸向清洗槽2的底部而输送上端伸向出料口端22外，出料输送装置5包括沿传动辊51、输送网带52和截料隔板53，在出料口端22内侧水平转动设置有若干传动辊51，若干传动辊51沿出料口端22的斜面方向直线均匀排布，输送网带52由若干传动辊51驱动，沿输送网带52的输送带面均匀分布设置有若干截料隔板53，且截料隔板53相对输送网带52的输送带面垂直设置。需要说明的是，出料输送装置5可在任一个传动辊51的轴端连接装配电机进行输送网带52的输送，在附图中以对该电机等动力驱动装置进行了省略。
[0048]
当通过清洗装置4对山茶籽的表壁进行清洗的过程中，出料输送装置5保持待工作状态，当一轮投放在投料斗32中的山茶籽已经全部完成筛选除杂以及表壁清洗后，出料输送装置5将启动，此时毛刷辊442在周向转动的过程中将把山茶籽推向出料输送装置5的下方输送段位置，而输送网带52将通过截料隔板53截取山茶籽并从出料口端22向上输送带出，被带出的山茶籽将进行步骤s4沥水烘干操作使得山茶籽保持干燥状态。
[0049]
本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。
[0050]
以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。