一种橡胶制品原料预处理方法与流程

[0001]
本发明涉及橡胶乳液净化处理技术领域，特别涉及一种橡胶制品原料预处理方法。


背景技术：

[0002]
橡胶乳液是指聚合物微粒分散于水中形成的胶体乳液的总称。橡胶乳液主要用于海绵制品、压出制品和浸渍制品，是制作橡胶制品的主要原料；在收集橡胶乳液时会掺杂废弃物，为保证后期的加工质量，因此需要将橡胶乳液进行净化处理。
[0003]
然而目前对橡胶乳液进行净化处理时存在以下难题：现有的橡胶乳液净化设备采用较多的是离心式过滤净化设备，是使橡胶乳液进行转动，从而使其内部的杂质通过离心力向四周扩散至设备内壁上，再通过沉降的方式达到过滤杂质的效果，因此在橡胶乳液过滤净化时需要耗费过多时间，增加不必要的工作量，且无法保证过滤完成的橡胶乳液的均匀度。


技术实现要素：

[0004]
一要解决的技术问题
[0005]
本发明提供的一种橡胶制品原料预处理方法，可以解决上述背景技术中指出的难题。
[0006]
二技术方案
[0007]
为达到以上目的，本发明采用以下技术方案，一种橡胶制品原料预处理方法，其使用了一种净化设备，该设备包括净化箱、上料单元和过滤单元，所述净化箱上端开设有固定孔，且净化箱左端下侧开设有出料口，上料单元设置在净化箱中部，过滤单元设置在上料单元下端，其中：
[0008]
使用上述中的净化设备对橡胶制品原料进行预处理的方法包括如下步骤；
[0009]
步骤一设备检查，启动净化设备检查其运行是否正常，确保净化设备在作业过程中的稳定性；
[0010]
步骤二上料作业，将准备进行净化处理的橡胶乳液注入到的净化箱内，通过上料单元对橡胶乳液进行加热，增加橡胶乳液的流动性；
[0011]
步骤三过滤作业，通过过滤单元对经过步骤二处理后的橡胶乳液进行过滤处理；
[0012]
步骤四原料收集；将经过上述步骤三处理后的橡胶乳液从净化箱内排出，对经过过滤的橡胶乳液进行收集作业；
[0013]
所述净化箱内壁上侧开设有一号环形滑槽，一号环形滑槽下方开设有二号环形滑槽，且一号环形滑槽右端和二号环形滑槽之间开设有联动槽，净化箱后端中心处开设有支撑槽，支撑槽下端开设有固定槽。
[0014]
所述上料单元包括加热器、环形挡板、汇流管、导流板和环形支撑板，其中：加热器设置在固定孔内，环形挡板设置在加热器上端，加热器下端安装有汇流管，导流板设置在汇
流管下方，沿导流板外缘处设置有环形支撑板，环形支撑板外缘滑动设置在一号环形滑槽内。
[0015]
所述过滤单元包括环形承托块、过滤网孔板、连接杆、疏通杆、固定块、传动气缸、吸附支链和传动组件，其中：环形承托块滑动设置在二号环形滑槽内，沿环形承托块下侧周向均匀开设有连接槽，环形承托块的内壁上设置有过滤网孔板，沿过滤网孔板由内向外周向均匀开设有过滤孔，过滤孔上侧内壁上设置有滤网，过滤网孔板下侧周向均匀设置有连接杆，沿连接杆上端设置有与过滤孔相配合的疏通杆，沿连接杆外端周向交错设置有与连接槽滑动连接的固定块，传动气缸设置在连接槽上端内壁上，且传动气缸伸缩杆末端连接在固定块上端，吸附支链设置在净化箱后端内壁上。
[0016]
作为本发明的一种优选技术方案，所述吸附支链包括吸附气泵、震动电机、储存腔和执行杆，其中：吸附气泵设置在支撑槽内，吸附气泵左端通过气管连接有储存腔，且吸附气泵右端安装有执行杆，执行杆内部从左到右开设有一号气道，沿一号气道下端从左到右开设有与过滤孔相配合的二号气道，震动电机设置在固定槽内，且震动电机输出端连接在执行杆左端外壁上。
[0017]
作为本发明的一种优选技术方案，所述传动组件包括传动电机、传动轴、一号传动齿轮和二号传动齿轮，其中：传动电机设置在二号环形滑槽右侧下端内壁上，传动电机输出轴末端通过花键连接有传动轴，传动轴转动设置在联动槽内，传动轴外壁通过凸缘结构上下对称套设有一号传动齿轮和二号传动齿轮，其中，一号传动齿轮滑动设置在一号环形滑槽内，二号传动齿轮滑动设置在二号环形滑槽内。
[0018]
作为本发明的一种优选技术方案，所述导流板为锥形结构板，沿导流板从中心到外缘周向均匀开设有落料孔，且导流板上端外壁落料孔之间开设有用于导向的引流槽。
[0019]
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形支撑板外缘周向均匀设置有与一号传动齿轮相啮合的转动轮齿。
[0020]
作为本发明的一种优选技术方案，所述环形承托块外缘周向均匀设置有与二号传动齿轮相啮合的执行轮齿。
[0021]
作为本发明的一种优选技术方案，所述净化箱下端内壁为从右到左厚度逐渐减小的结构。
[0022]
三有益效果
[0023]
1.本发明针对橡胶乳液的净化处理做了极大的改善，能够解决“现有的橡胶乳液净化设备采用较多的是离心式过滤净化设备，是使橡胶乳液进行转动，从而使其内部的杂质通过离心力向四周扩散至设备内壁上，再通过沉降的方式达到过滤杂质的效果，因此在橡胶乳液过滤净化时需要耗费过多时间，增加不必要的工作量，且无法保证过滤完成的橡胶乳液的均匀度”等问题。
[0024]
2.本发明设置了上料单元，能够将倒入装置内部的橡胶乳液进行加热，以增加橡胶乳液的流动性，以增强过滤效果；且能够使加热后的橡胶乳液旋转式均匀下料，从而能够确保橡胶乳液过滤时的均匀度。
[0025]
3.本发明设置了过滤单元，可以对加热之后的橡胶乳液进行过滤处理，能够将过滤网孔板上的橡胶乳液进行刮除至过滤孔内，且能够将滤网上的杂质吸附至储存腔内，从而能够节约工时，且减少不必要的工作量。
附图说明
[0026]
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0027]
图1是本发明的工作流程图；
[0028]
图2是本发明的主视剖视图。
[0029]
图3是本发明的导流板和环形支撑板的剖切图。
[0030]
图4是本发明的图2的a-a向断面图。
[0031]
图5是本发明的图2的b-b向断面图。
[0032]
图6是本发明的图2的c-c向断面图。
[0033]
图7是本发明的图2的d处局部放大图。
[0034]
图8是本发明的连接杆、疏通杆和固定块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0035]
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0036]
如图1至图8所示的一种橡胶制品原料预处理方法，其使用了一种净化设备，该设备包括净化箱1、上料单元2和过滤单元3，所述净化箱1上端开设有固定孔11，且净化箱1左端下侧开设有出料口12，上料单元2设置在净化箱1中部，过滤单元3设置在上料单元2下端，其中：
[0037]
所述净化箱1内壁上侧开设有一号环形滑槽13，一号环形滑槽13下方开设有二号环形滑槽14，且一号环形滑槽13右端和二号环形滑槽14之间开设有联动槽15，净化箱1后端中心处开设有支撑槽16，支撑槽16下端开设有固定槽17，所述净化箱1下端内壁为从右到左厚度逐渐减小的结构。
[0038]
所述上料单元2包括加热器21、环形挡板22、汇流管23、导流板24和环形支撑板25，其中：加热器21设置在固定孔11内，环形挡板22设置在加热器21上端，加热器21下端安装有汇流管23，导流板24设置在汇流管23下方，所述导流板24为锥形结构板，沿导流板24从中心到外缘周向均匀开设有落料孔241，且导流板24上端外壁落料孔241之间开设有用于导向的引流槽242；沿导流板24外缘处设置有环形支撑板25，环形支撑板25外缘滑动设置在一号环形滑槽13内，所述环形支撑板25外缘周向均匀设置有与一号传动齿轮383相啮合的转动轮齿251；具体工作时，打开加热器21，橡胶乳液在环形挡板22的作用下流进装置内部，期间，加热器21将橡胶乳液进行加热处理，以增加橡胶乳液的流动性，以便于对其进行过滤处理，加热后的橡胶乳液在汇流管23的作用下流至导流板24上，导流板24通过落料孔241配合引流槽242将橡胶乳液进行周向分散，从而使橡胶乳液通过导流板24流至过滤单元3，以保证橡胶乳液的落料均匀度，提高工作效率；
[0039]
所述过滤单元3包括环形承托块31、过滤网孔板32、连接杆33、疏通杆34、固定块35、传动气缸36、吸附支链37和传动组件38，其中：环形承托块31滑动设置在二号环形滑槽14内，沿环形承托块31下侧周向均匀开设有连接槽311，所述环形承托块31外缘周向均匀设置有与二号传动齿轮384相啮合的执行轮齿312；环形承托块31的内壁上设置有过滤网孔板32，沿过滤网孔板32由内向外周向均匀开设有过滤孔321，过滤孔321上侧内壁上设置有滤网322，过滤网孔板32下侧周向均匀设置有连接杆33，沿连接杆33上端设置有与过滤孔321
相配合的疏通杆34，沿连接杆33外端周向交错设置有与连接槽311滑动连接的固定块35，传动气缸36设置在连接槽311上端内壁上，且传动气缸36伸缩杆末端连接在固定块35上端，吸附支链37设置在净化箱1后端内壁上；具体工作时，加热后的橡胶乳液流至过滤网孔板32上，过滤网孔板32通过过滤孔321配合滤网322对橡胶乳液进行过滤处理；过滤完成之后，打开传动气缸36，传动气缸36通过固定块35带动连接杆33配合疏通杆34将滤网322向上撑起，期间，打开吸附支链37和传动组件38，吸附支链37将吸除滤网322上的杂质；工作完成之后，传动气缸36通过固定块35带动连接杆33收回复位。
[0040]
所述吸附支链37包括吸附气泵371、震动电机372、储存腔373和执行杆374，其中：吸附气泵371设置在支撑槽16内，吸附气泵371左端通过气管连接有储存腔373，且吸附气泵371右端安装有执行杆374，执行杆374内部从左到右开设有一号气道3741，沿一号气道3741下端从左到右开设有与过滤孔321相配合的二号气道3742，震动电机372设置在固定槽17内，且震动电机372输出端连接在执行杆374左端外壁上；具体工作时，打开吸附气泵371，打开震动电机372，吸附气泵371通过一号气道3741配合二号气道3742将吸除滤网322上残留的杂质，期间，震动电机372带动执行杆374进行震动，从而能够通过震动刮除的方式将过滤网孔板32上的橡胶乳液刮至过滤孔321内，且能够增强吸附气泵371的吸附强度。
[0041]
所述传动组件38包括传动电机381、传动轴382、一号传动齿轮383和二号传动齿轮384，其中：传动电机381设置在二号环形滑槽14右侧下端内壁上，传动电机381输出轴末端通过花键连接有传动轴382，传动轴382转动设置在联动槽15内，传动轴382外壁通过凸缘结构上下对称套设有一号传动齿轮383和二号传动齿轮384，其中，一号传动齿轮383滑动设置在一号环形滑槽13内，二号传动齿轮384滑动设置在二号环形滑槽14内；具体工作时，打开传动电机381，传动电机381通过传动轴382带动一号传动齿轮383和二号传动齿轮384进行转动，从而使一号传动齿轮383带动环形支撑板25进行转动，二号传动齿轮384带动环形承托块31进行转动；从而使导流板24通过旋转下料的方式使橡胶乳液流至过滤网孔板32上，以保证过滤网孔板32上橡胶乳液的均匀度，且能够使执行杆374将过滤网孔板32上的橡胶乳液刮至过滤孔321内，避免原料浪费。
[0042]
使用上述中的净化设备对橡胶制品原料进行预处理的方法包括如下步骤；
[0043]
步骤一设备检查，启动净化设备检查其运行是否正常，确保净化设备在作业过程中的稳定性；
[0044]
步骤二上料作业，将准备进行净化处理的橡胶乳液注入到的净化箱1内，通过上料单元2对橡胶乳液进行加热，增加橡胶乳液的流动性；
[0045]
步骤三过滤作业，通过过滤单元3对经过步骤二处理后的橡胶乳液进行过滤处理；
[0046]
步骤四原料收集；将经过上述步骤三处理后的橡胶乳液从净化箱1内排出，对经过过滤的橡胶乳液进行收集作业；
[0047]
上述净化设备具体操作过程如下：
[0048]
通过人工操作的方式打开该装置。
[0049]
打开加热器21，橡胶乳液在环形挡板22的作用下流进装置内部，期间，加热器21将橡胶乳液进行加热处理，以增加橡胶乳液的流动性，以便于对其进行过滤处理，加热后的橡胶乳液在汇流管23的作用下流至导流板24上，导流板24通过落料孔241配合引流槽242将橡胶乳液进行周向分散，以保证橡胶乳液的落料均匀度，提高工作效率。
[0050]
加热后的橡胶乳液流至过滤网孔板32上，过滤网孔板32通过过滤孔321配合滤网322对橡胶乳液进行过滤处理；过滤完成之后，打开传动气缸36，传动气缸36通过固定块35带动连接杆33配合疏通杆34将滤网322向上撑起；期间，打开传动电机381，传动电机381通过传动轴382带动一号传动齿轮383和二号传动齿轮384进行转动，从而使一号传动齿轮383带动环形支撑板25进行转动，二号传动齿轮384带动环形承托块31进行转动；从而使导流板24通过旋转下料的方式使橡胶乳液流至过滤网孔板32上，以保证过滤网孔板32上橡胶乳液的均匀度，且能够使执行杆374将过滤网孔板32上的橡胶乳液刮至过滤孔321内，避免原料浪费。
[0051]
打开吸附气泵371，打开震动电机372，吸附气泵371通过一号气道3741配合二号气道3742将吸除滤网322上残留的杂质，期间，震动电机372带动执行杆374进行震动，从而能够通过震动刮除的方式将过滤网孔板32上的橡胶乳液刮至过滤孔321内，且能够增强吸附气泵371的吸附强度。
[0052]
过滤完成的橡胶乳液通过出料口12排出至装置外部。
[0053]
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。