防松脱组合式螺栓的制作方法

[0001]
本申请涉及一种螺栓，具体是防松脱组合式螺栓。


背景技术：

[0002]
螺栓为配用螺母的圆柱形带螺纹的紧固件。由头部和螺杆(带有外螺纹的圆柱体)两部分组成的一类紧固件，需与螺母配合，用于紧固连接两个带有通孔的零件。这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。
[0003]
但是在利用螺栓的固定结构中，有时被固定件以及物品在收到外力或是自身需要发生振动的情况下，螺栓往往会因为振动而产生轻微的回旋转动，导致螺栓的松动，有着很大的安全隐患。


技术实现要素：

[0004]
一种防松脱组合式螺栓，所述螺栓包括：螺柱、螺帽、限位柱、螺纹管、限位盘、限位卡接组件、限位组件、辅助安装机构以及固定件；其中，所述螺柱的顶部固接有圆盘型结构的螺帽，所述螺帽的顶部固接有用于安装螺栓的限位柱，所述限位柱为六棱柱结构，所述螺纹管套接在螺柱的表面，且螺柱的长度大于限位套管的长度，所述螺柱和螺纹管的外表面均开设有外螺纹，且螺柱和螺纹管表面的外螺纹的旋向相反，所述螺纹管的内壁上开设有内螺纹，所述螺纹管内壁上的内螺纹与螺柱表面开设的外螺纹相互啮合，所述固定件上开设有固定孔，所述固定孔由管径较大的上连接孔和管径较小的下连接孔相互连接构成，所述上连接孔靠近固定件表面的一侧设置，所述上连接孔和下连接孔的内部表面均开设有内螺纹，所述上连接孔内壁与螺纹管的表面螺纹连接，下连接孔内壁与螺柱的表面螺纹连接，所述螺纹管的外表面套接固定有与固定件表面搭接的限位盘。
[0005]
进一步的，所述限位卡接组件包括限位套管、棘齿、棘爪、限位板以及弹簧，所述限位套管套接在螺帽底部侧壁上，所述限位套管与螺柱同心设置，所述棘齿有若干个，且若干个棘齿呈环形阵列分布在限位套管的内侧壁上，所述棘爪转动连接在螺纹管顶部外壁上，且棘爪的数量在两个以上，也呈环形阵列分布在螺纹管外壁上，所述棘爪与棘齿搭接。
[0006]
进一步的，所述棘爪为月牙形结构，且棘爪的两个侧壁分别为凸起部和凹陷部，所述棘爪通过凹陷部与棘齿搭接，所述凹陷部上固接弹簧的一端，所述弹簧的另一端固接至螺纹管的外壁，所述凸起部的一侧设置有限位板，所述限位板固接在螺纹管外壁。
[0007]
进一步的，所述限位板上粘合连接有橡胶板，所述限位板通过橡胶板与棘爪的凸起部搭接，所述棘爪表面开设有斜槽。
[0008]
进一步的，所述限位组件的数目与棘爪的数目一致，所述限位组件包括插接杆、上压杆和垫块，所述插接杆通过插接孔插接在限位盘上，所述插接孔沿着限位盘的径向分布。
[0009]
进一步的，所述插接孔的末端底部固接有垫块，所述垫块的顶部插接有上压杆，所述上压杆底端插接入限位盘延伸至插接孔中，所述上压杆位于棘爪底部，每个上压杆与每
个棘爪上的斜槽一一对应。
[0010]
进一步的，所述辅助安装机构包括外罩壳、限位盖板、抽拉杆、上横杆以及下横杆，所述外罩壳由两个沿竖直方向分布的管体固接而成，位于上方的管体内壁上滑动连接有限位盖板，所述限位盖板底端侧壁上开设有可与限位柱卡接的限位腔，所述限位盖板的顶部端面中心处固接有抽拉杆，所述抽拉杆顶端贯穿外罩壳顶端侧壁延伸至外罩壳外部，所述抽拉杆的顶端固接与其垂直的上横杆，所述外罩壳的表面固接沿水平方向设置的下横杆。
[0011]
进一步的，所述外罩壳的表面插接有插接杆形成通孔，所述插接杆依次插接外罩壳和限位盘。
[0012]
进一步的，所述插接杆的插接端部为斜面结构。
[0013]
进一步的，所述斜槽开设在棘爪的凸起部表面底端，且斜槽与上压杆搭接的内壁由由下至上向着上压杆的一侧方向倾斜设置。
[0014]
本申请的有益之处在于：提供一种可以实现自锁且防脱落的组合式螺栓结构。
附图说明
[0015]
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]
图1是根据本申请一种实施例的防松脱组合式螺栓立体结构示意图；
[0017]
图2是图1所示实施例中整体剖视结构示意图；
[0018]
图3是图1所示实施例中螺柱与螺纹管连接结构示意图；
[0019]
图4是图2所示实施例中的a处局部放大结构示意图；
[0020]
图5是图1所示实施例中限位卡接组件的俯视结构示意图；
[0021]
图6是图1所示实施例中限位卡接组件的侧视结构示意图；
[0022]
图7是图1所示实施例中螺柱、螺帽以及限位套管的立体结构示意图；
[0023]
图8是图1所示实施例中螺纹管和限位盘的立体结构示意图；
[0024]
图9是图1所示实施例中棘爪的立体结构示意图；
[0025]
图10是图1所示实施例固定件与固定孔的位置关系结构示意图。
[0026]
图中附图标记的含义：螺栓100；螺柱101；螺帽102；限位柱102a；螺纹管103；限位盘104；插接孔104a；限位套管105；棘齿106；棘爪107；斜槽107a；限位板107b；弹簧107c；插接杆108；上压杆109；垫块110；外罩壳111；限位盖板112；抽拉杆112a；上横杆113；下横杆114；固定件115；固定孔116。
具体实施方式
[0027]
为使得本申请的申请目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而非全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本申请保护的范围。
[0028]
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本申请的技术方案。
[0029]
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
[0030]
参照图1至图10，防松脱组合式螺栓螺栓100包括：螺柱101、螺帽102、限位柱102a、螺纹管103、限位盘104、限位卡接组件、限位组件、辅助安装机构以及固定件115；
[0031]
其中，螺柱101的顶部固接有圆盘型结构的螺帽102，螺帽102的顶部固接有用于安装螺栓100的限位柱102a，限位柱102a为六棱柱结构，通过六棱柱结构的限位柱102a与限位腔之间的卡合，在水平方向上实现限位盖板112与限位柱102a之间的限位固定，螺纹管103套接在螺柱101的表面，且螺柱101的长度大于限位套管105的长度，即螺柱101凸出与螺纹管103底部的表面与下连接孔之间螺纹连接，实现固定，螺柱101和螺纹管103的外表面均开设有外螺纹，且螺柱101和螺纹管103表面的外螺纹的旋向相反，螺纹管103的内壁上开设有内螺纹，螺纹管103内壁上的内螺纹与螺柱101表面开设的外螺纹相互啮合，固定件115上开设有固定孔116，固定孔116由管径较大的上连接孔和管径较小的下连接孔相互连接构成，上连接孔靠近固定件115表面的一侧设置，上连接孔和下连接孔的内部表面均开设有内螺纹，上连接孔内壁与螺纹管103的表面螺纹连接，下连接孔内壁与螺柱101的表面螺纹连接，螺纹管103的外表面套接固定有与固定件115表面搭接的限位盘104，在通过螺栓100固定物品时，先将待固定的物品放置在固定件115上，将螺纹管103穿过待固定物品，然后使其对准上连接孔，正向转动螺纹管103，利用螺纹管103与上连接孔之间的螺纹啮合，使螺纹管103旋入上连接孔中，直至位于螺纹管103外表面的限位盘104紧紧抵至待固定物品的表面，即将待固定物品通过限位盘104紧压在固定件115上，实现预固定，然后将螺柱101端部对准螺纹管103，将螺柱101旋入螺纹管103的内腔中，直至螺柱101反向旋入下连接孔中，此时螺柱101顶端的螺帽102紧紧抵至螺纹管103顶部侧壁，实现对物品的固定，由于螺纹管103和螺柱101分别与上连接孔和下连接孔螺纹连接，且螺纹管103和螺柱101表面的螺纹旋向相反，所以可以避免因为待固定物品以及固定件115之间的振动而导致螺栓100脱落的情况出现，在旋入螺柱101时，控制螺纹管103不再转动，避免螺纹管103跟随螺柱101转动，使螺纹管103松动。
[0032]
如图5和图6所示，为了解决在实际使用中，螺纹管103和螺柱101之间相互因为振动转动，从而导致松动的问题，本申请提出了一种拓展方案，在螺纹管103和螺柱101之间增设限位卡接组件，限位卡接组件包括限位套管105、棘齿106、棘爪107、限位板107b以及弹簧107c，限位套管105套接在螺帽102底部侧壁上，限位套管105与螺柱101同心设置，棘齿106有若干个，且若干个棘齿106呈环形阵列分布在限位套管105的内侧壁上，棘爪107转动连接在螺纹管103顶部外壁上，且棘爪107的数量在两个以上，也呈环形阵列分布在螺纹管103外壁上，棘爪107与棘齿106搭接，通过棘齿106与棘爪107之间的相互卡合，使螺柱101与螺纹管103之间只能进行单向转动，即使螺柱101与螺纹管103之间形成一体结构。
[0033]
由于在本申请中，将棘齿106呈环状阵列分布设置在限位套管105的内壁上，所以棘爪107与棘齿106之间的卡接需要添置辅助结构，棘爪107为月牙形结构，且棘爪107的两个侧壁分别为凸起部和凹陷部，棘爪107通过凹陷部与棘齿106搭接。
[0034]
作为具体方案，凹陷部上固接弹簧107c的一端，弹簧107c的另一端固接至螺纹管103的外壁，凸起部的一侧设置有限位板107b，限位板107b固接在螺纹管103外壁，利用限位板107b限位棘爪107的转动范围，实现限位。
[0035]
作为本申请的一种拓展方案，在限位板107b上粘合连接有橡胶板，限位板107b通过橡胶板与棘爪107的凸起部搭接，棘爪107表面开设有斜槽107a，利用橡胶板起到缓冲作用，避免因为外界的频繁的振动，损伤棘爪107与螺纹管103表面的连接结构。
[0036]
在固定依次安装螺纹管103和螺柱101的过程中，螺柱101是从上而下进入螺纹管103和下连接孔中，为了避免棘爪107在螺柱101下移的过程中造成阻碍，所以本申请增设了限位组件，以便于解决上述问题，限位组件的数目与棘爪107的数目一致，限位组件包括插接杆108、上压杆109和垫块110，插接杆108通过插接孔104a插接在限位盘104上，插接孔104a沿着限位盘104的径向分布。
[0037]
另外，插接孔104a的末端底部固接有垫块110，垫块110的顶部插接有上压杆109，垫块110设置在上压杆109的一侧，使上压杆109与插接孔104a底部有间隙，便于上压杆109顶出，上压杆109的底端和垫块110之间连接有弹力绳，上压杆109底端插接入限位盘104延伸至插接孔104a中，上压杆109位于棘爪107底部，每个上压杆109与每个棘爪107上的斜槽107a一一对应。
[0038]
将限位组件上的插接杆108插入插接孔104a中，当插接杆108插入插接孔104a中时，插接杆108的端部将位于插接孔104a末端上的上压杆109顶起，上压杆109向上移动，直至抵至棘爪107上的斜槽107a中，将棘爪107抵至一侧，此时弹簧107c被压缩，使其向着远离限位板107b的一侧方向转动，当螺柱101下移时，棘爪107不会与棘齿106发生磕碰，当螺帽102即将抵至螺纹管103顶部时，将插接杆108从上压杆109底端抽出，在弹力绳的拉动下，下压杆下落，棘爪107在弹簧107c的弹力拉动下复位，然后继续转动螺柱101，使其顶部的螺帽102抵至螺纹管103顶部，完成固定，此时棘爪107与棘齿106搭接固定，实现自锁，插接杆108的插接端部为斜面结构，通过斜面结构便于将上压杆109顶起。
[0039]
在旋入螺柱101的过程中，需要使螺纹管103不随之转动，所以需要将其固定，为了解决怎样使螺纹管103不动的问题，本申请提出一种拓展方案，增设辅助安装机构，辅助安装机构包括外罩壳111、限位盖板112、抽拉杆112a、上横杆113以及下横杆114，外罩壳111由两个沿竖直方向分布的管体固接而成，位于上方的管体内壁上滑动连接有限位盖板112，限位盖板112底端侧壁上开设有可与限位柱102a卡接的限位腔，限位盖板112的顶部端面中心处固接有抽拉杆112a，抽拉杆112a顶端贯穿外罩壳111顶端侧壁延伸至外罩壳111外部，抽拉杆112a的顶端固接与其垂直的上横杆113，外罩壳111的表面固接沿水平方向设置的下横杆114；外罩壳111的表面插接有插接杆108形成通孔，插接杆108依次插接外罩壳111和限位盘104。
[0040]
在旋入螺柱101时，现将螺柱101对准螺纹管103顶部，然后旋入部分螺柱101后，将外罩壳111套在螺柱101上，使限位盖板112上的限位腔卡接在螺帽102上的限位柱102a上，然后将插接杆108依次通过通孔和插接孔104a插入，此时，利用插接杆108固定外罩壳111和螺纹管103表面的限位盘104，即固定了螺纹管103，然后用其中一个手固定下横杆114，使其不发生移动，然后用另一只手转动上横杆113，使上横杆113以抽拉杆112a为圆心转动，带动限位盖板112转动，从而带动螺柱101转动，使其旋入螺纹管103中，同时螺纹管103不会随之
转动，便于整个螺栓100的安装。
[0041]
为了便于上压杆109顶开棘爪107，作为一种优选方案，斜槽107a开设在棘爪107的凸起部表面底端，且斜槽107a与上压杆109搭接的内壁由由下至上向着上压杆109的一侧方向倾斜设置，便于将上压杆109顶起。
[0042]
对于本领域技术人员而言，显然本申请不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本申请的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本申请。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本申请的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的得同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本申请内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0043]
以上，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的精神和范围。