一种管道连接设备的制作方法

[0001]
本发明涉及石油化工管道连接领域，尤其涉及一种管道连接设备。


背景技术：

[0002]
对于石油化工企业或加油站附近的管道，在进行管道维修过程中，需要对损坏的管道进行切割并对新的管道进行熔接，一般情况下，为防止爆炸，熔接不会在石油化工企业现场进行，需要将管道切割后，运输到安全地方进行熔接，这会极大影响维修时间，但如果在现场进行维修，则极易由于熔接温度过高产生爆炸。


技术实现要素：

[0003]
有鉴于此，本发明提出了一种管道连接设备，可对管道在石油化工企业现场进行熔接，且可防止爆炸。
[0004]
本发明的技术方案是这样实现的：本发明提供了一种管道连接设备，包括箱体(1)、进气管(2)、冷却装置(3)及管道连接装置(4)，所述箱体(1)侧壁与进气管(2)连通，进气管(2)用于将惰性气体导入箱体(1)内，所述冷却装置(3)包括两个圆筒(31)、两根进水管(32)及两根出水管(33)，所述箱体(1)侧壁上开设有两个相对的开孔，两个圆筒(31)分别位于两个开孔处且圆筒(31)固定于箱体(1)外侧壁上，所述圆筒(31)内部中空，两根进水管(32)分别与两个圆筒(31)连通，进水管(32)用于将水导入圆筒(31)内部，两根出水管(33)分别与两个圆筒(31)连通，出水管(33)用于将水从圆筒(31)内部导出，管道连接装置(4)位于箱体(1)内部，管道连接装置(4)用于将两根管道连接。
[0005]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述进气管(2)位于箱体(1)侧壁顶部，进气管(2)用于将氮气导入箱体(1)内。
[0006]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述管道连接装置(4)包括管道加热机构(41)，所述管道加热机构(41)包括第一驱动机构(411)及加热板(412)，所述第一驱动机构(411)固定于箱体(1)内，加热板(412)竖直设置且与第一驱动机构(411)连接，第一驱动机构(411)可驱动加热板(412)沿垂直圆筒(31)轴线方向运动。
[0007]
更进一步优选的，所述管道连接装置(4)还包括管道修整机构(42)，所述管道修整机构(42)包括第二驱动机构(421)、轴承(422)、第一齿轮(423)、第二齿轮(424)、电机(425)及刮刀(426)，所述第二驱动机构(421)固定于箱体(1)内，所述轴承(422)外环及电机(425)均固定于第二驱动机构(421)伸缩端上，第二驱动机构(421)用于驱动轴承(422)及电机(425)沿圆筒(31)轴线方向运动，所述轴承(422)内环与第一齿轮(423)固定，所述轴承(422)、第一齿轮(423)及圆筒(31)轴线一致，所述第二齿轮(424)与电机(425)转轴固定，第一齿轮(423)与第二齿轮(424)相啮合，所述第一齿轮(423)内部开设有通孔(4231)，所述通孔(4231)与圆筒(31)轴线一致，所述刮刀(426)位于通孔(4231)内且固定于第一齿轮(423)内侧壁上，所述刮刀(426)用于对管道连接处进行切割。
[0008]
更进一步优选的，所述第二驱动机构(421)包括固定块(4211)、滑块(4212)、丝杆
(4213)及伺服电机(4214)，所述固定块(4211)固定于箱体(1)内，滑块(4212)位于固定块(4211)上且可相对固定块(4211)滑动，轴承(422)外环及电机(425)均固定于滑块(4212)上，所述伺服电机(4214)固定于固定块(4211)上，丝杆(4213)与伺服电机(4214)转轴固定，丝杆(4213)与滑块(4212)螺纹连接。
[0009]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述两根进水管(32)分别与两个圆筒(31)底部连通，进水管(32)用于将水导入圆筒(31)内部，两根出水管(33)分别与两个圆筒(31)顶部连通，出水管(33)用于将水从圆筒(31)内部导出。
[0010]
在以上技术方案的基础上，优选的，所述箱体(1)由六块隔热板构成。
[0011]
更进一步优选的，所述箱体(1)顶部为透明隔热板。
[0012]
在以上技术方案的基础上，优选的，还包括柜门(5)，所述柜门(5)设置于箱体(1)外侧壁上。
[0013]
本发明的一种管道连接设备相对于现有技术具有以下有益效果：
[0014]
(1)通过设置进气管及冷却装置，冷却装置包括两个圆筒、两根进水管及两根出水管，所述箱体侧壁上开设有两个相对的开孔，两个圆筒分别位于两个开孔处且圆筒固定于箱体外侧壁上，所述圆筒内部中空，两根进水管分别与两个圆筒连通，进水管用于将水导入圆筒内部，两根出水管分别与两个圆筒连通，出水管用于将水从圆筒内部导出，如此，通过进气管通入惰性气体可防止管道在被加热板加热时引燃管道周围易燃气体，同时通过将管道插设于两个圆筒内，对管道外侧进行降温，防止惰性气体在通过管道流出后因温度过高引燃外界易燃空气，同时在管道连接完成取出后，可在圆筒处进行停留，对管道连接处进行降温，防止管道取出后因温度过高引燃外界易燃空气；
[0015]
(2)通过设置管道修整机构，对管道连接处进行切割，使管道光滑平整；
[0016]
(3)通过设置第二驱动机构，所述第二驱动机构包括固定块、滑块、丝杆及伺服电机，所述固定块固定于箱体内，滑块位于固定块上且可相对固定块滑动，轴承外环及电机均固定于滑块上，所述伺服电机固定于固定块上，丝杆与伺服电机转轴固定，丝杆与滑块螺纹连接。如此，相比气缸等驱动装置，第二驱动机构可对轴承及电机同时推动，而气缸伸缩端侧壁为圆形，无法同时与轴承及电机固定，只能设置两个气缸分别推动轴承及电机，且第二驱动机构驱动过程更平稳，不易翻倒；
[0017]
(4)通过将箱体设置为由六块隔热板构成，防止箱体内的热量传导到箱体外，导致外界易燃气体受热发生爆炸；
[0018]
(5)通过将箱体顶部设置为透明隔热板，使人可看着设备进行操作，防止操作失误。
附图说明
[0019]
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]
图1为本发明的一种管道连接设备的立体结构示意图；
[0021]
图2为本发明的一种管道连接设备的管道连接装置的立体结构示意图；
[0022]
图3为本发明的一种管道连接设备的管道加热机构的立体结构示意图；
[0023]
图4为本发明的一种管道连接设备的第二驱动机构的立体结构示意图。
具体实施方式
[0024]
下面将结合本发明实施方式，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
[0025]
如图1所示，结合图2-4，本发明实施例公开了一种管道连接设备，包括箱体1、进气管2、冷却装置3、管道连接装置4及柜门5。
[0026]
箱体1用于使管道连接在一个密闭的环境进行，防止对外界易燃气体造成干扰。具体的，箱体1由六块隔热板构成，如此可防止箱体1内的热量传导到箱体1外，导致外界易燃气体受热发生爆炸。
[0027]
为防止操作失误，更具体的，所述箱体1顶部为透明隔热板。如此使人可看着设备进行操作，防止操作失误。更具体的，透明隔热板为两层玻璃构成，两层玻璃之间为真空结构。
[0028]
进气管2用于将惰性气体导入箱体1内，防止箱体1内残存易燃气体发生爆炸。具体的，所述箱体1侧壁与进气管2连通，进气管2用于将惰性气体导入箱体1内。
[0029]
为使惰性气体能更好的充满整个箱体1，更具体的，所述进气管2位于箱体1侧壁顶部，进气管2用于将氮气导入箱体1内。由于氮气密度小于空气，氮气会从箱体1上方向下慢慢扩张，使氮气充满整个箱体。
[0030]
冷却装置3用于对管道进行冷却。具体的，冷却装置3包括两个圆筒31、两根进水管32及两根出水管33，所述箱体1侧壁上开设有两个相对的开孔，两个圆筒31分别位于两个开孔处且圆筒31固定于箱体1外侧壁上，所述圆筒31内部中空，两根进水管32分别与两个圆筒31连通，进水管32用于将水导入圆筒31内部，两根出水管33分别与两个圆筒31连通，出水管33用于将水从圆筒31内部导出，如此，通过进气管2通入惰性气体可防止管道在被加热板412加热时引燃管道周围易燃气体，同时通过将管道插设于两个圆筒31内，对管道外侧进行降温，防止惰性气体在通过管道流出后因温度过高引燃外界易燃空气，同时在管道连接完成取出后，可在圆筒31处进行停留，对管道连接处进行降温，防止管道取出后因温度过高引燃外界易燃空气。
[0031]
为使冷却装置3冷却效果更好。更具体的，所述两根进水管32分别与两个圆筒31底部连通，进水管32用于将水导入圆筒31内部，两根出水管33分别与两个圆筒31顶部连通，出水管33用于将水从圆筒31内部导出。
[0032]
管道连接装置4位于箱体1内部，管道连接装置4用于将两根管道连接。具体的，所述管道连接装置4包括管道加热机构41，所述管道加热机构41包括第一驱动机构411及加热板412，所述第一驱动机构411固定于箱体1内，加热板412竖直设置且与第一驱动机构411连接，第一驱动机构411可驱动加热板412沿垂直圆筒31轴线方向运动。当箱体1内充满惰性气体后，通过第一驱动机构411驱动加热板412至两侧圆筒31之间，再将待连接的管道从两侧圆筒31插入并抵住加热板412，将加热板412通电，使管道融化，然后通过第一驱动机构411
驱动加热板412远离管道，将两待连接的管道向中部挤压进行连接，如此可将两根管道连接。
[0033]
第一驱动机构411可为气缸、电动推杆等装置，优选的，第一驱动机构411为气缸。
[0034]
为使两连接的管道连接处表面平整，更具体的，所述管道连接装置4还包括管道修整机构42，所述管道修整机构42包括第二驱动机构421、轴承422、第一齿轮423、第二齿轮424、电机425及刮刀426，所述第二驱动机构421固定于箱体1内，所述轴承422外环及电机425均固定于第二驱动机构421伸缩端上，第二驱动机构421用于驱动轴承422及电机425沿圆筒31轴线方向运动，所述轴承422内环与第一齿轮423固定，所述轴承422、第一齿轮423及圆筒31轴线一致，所述第二齿轮424与电机425转轴固定，第一齿轮423与第二齿轮424相啮合，所述第一齿轮423内部开设有通孔4231，所述通孔4231与圆筒31轴线一致，所述刮刀426位于通孔4231内且固定于第一齿轮423内侧壁上，所述刮刀426用于对管道连接处进行切割。当两根管道连接在一起后，第二驱动机构421驱动轴承422及电机425移动，使轴承422位于管道连接处，然后启动电机425使刮刀426旋转，通过刮刀426对管道连接处进行切割，使管道光滑平整。
[0035]
为使第二驱动机构421可对轴承422及电机425同时推动。更具体的，所述第二驱动机构421包括固定块4211、滑块4212、丝杆4213及伺服电机4214，所述固定块4211固定于箱体1内，滑块4212位于固定块4211上且可相对固定块4211滑动，轴承422外环及电机425均固定于滑块4212上，所述伺服电机4214固定于固定块4211上，丝杆4213与伺服电机4214转轴固定，丝杆4213与滑块4212螺纹连接。如此，相比气缸等驱动装置，第二驱动机构421可对轴承422及电机425同时推动，而气缸伸缩端侧壁为圆形，无法同时与轴承422及电机425固定，只能设置两个气缸分别推动轴承422及电机425，且第二驱动机构421驱动过程更平稳，不易翻倒。
[0036]
柜门5用于对箱体1进行开关，便于对箱体1内装置进行维修。具体的，所述柜门5设置于箱体1外侧壁上。
[0037]
本发明的工作原理为：首先通过进气管2将惰性气体导入箱体1内，当箱体1内充满惰性气体后，通过第一驱动机构411驱动加热板412至两侧圆筒31之间，再将待连接的管道从两侧圆筒31插入并抵住加热板412，将加热板412通电，使管道融化，同时启动冷却装置3，对管道外侧进行降温，防止惰性气体在通过管道流出后因温度过高引燃外界易燃空气。然后通过第一驱动机构411驱动加热板412远离管道，将两待连接的管道向中部挤压进行连接，如此可将两根管道连接。当两根管道连接在一起后，第二驱动机构421驱动轴承422及电机425移动，使轴承422位于管道连接处，然后启动电机425使刮刀426旋转，通过刮刀426对管道连接处进行切割，使管道光滑平整。同时在管道连接完成取出时，可在圆筒31处进行停留，对管道连接处进行降温，防止管道取出后因温度过高引燃外界易燃空气。
[0038]
以上所述仅为本发明的较佳实施方式而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。