多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备及选矿方法与流程

[0001]
本发明涉及矿业开采领域，尤其涉及多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备及选矿方法。


背景技术：

[0002]
浮选分离法是在一定的条件下，向试液鼓入空气或氮气使之产生气泡，将溶液中存在的欲分离富集的微量组分吸着或吸附在其上面并随着气泡浮到液面，从而与母液分离的方法。本身没有表面活性的物质，经加入表面活性剂后可变为有活性的物质，亦可用此法分离。
[0003]
但是由于选矿装置在使用时内部气泡垂直向上移动，向上移动的气泡无法均匀的填满选矿装置内部，使矿物不能完全与气泡接触，导致矿物上升和下降速度慢，影响矿物的筛选速度。


技术实现要素：

[0004]
本发明的目的在于提供多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备及选矿方法，以解决上述技术问题。
[0005]
本发明为解决上述技术问题，采用以下技术方案来实现：多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳，所述外壳的左端滑动连接有进料管，所述外壳的下端固定有供气装置，所述外壳的内表面转动连接有转动装置，所述转动装置的右端转动连接有出料装置，所述出料装置的上端传动连接有传动结构，所述传动结构的前端转动连接有旋转杆，所述旋转杆的上端绞接有升降杆，所述升降杆的外表面固定有限位架，所述升降杆的上端绞接有下料装置，所述转动装置包括板体，所述板体的后端固定有出气孔，所述板体的前端转动连接有转动杆。
[0006]
优选的，所述出料装置包括旋转盘，所述旋转盘的外表面固定有传动杆。
[0007]
优选的，所述外壳的下端设置有电机且电机与转动杆转动连接，所述传动杆的表面与转动杆表面接触。
[0008]
优选的，所述下料装置包括下料杆，所述下料杆的右端固定有延伸杆，所述延伸杆的上端固定有弯曲板。
[0009]
优选的，所述下料杆包括杆体，所述杆体的前端固定有开孔，所述开孔的内表面滑动连接有闭孔板，所述闭孔板的上端固定有挤压杆。
[0010]
优选的，所述挤压杆的下端设置有弹簧，所述弯曲板的前端绞接有升降杆。
[0011]
优选的，所述进料管包括管体，所述管体的上端和下端固定有出料管，所述管体的右端固定有连接块。
[0012]
优选的，所述连接块的前端与下料装置绞接，所述外壳的左端设置有橡胶封条且进料管与橡胶封条滑动连接。
[0013]
优选的，多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿方法，所述供气装置向外壳内
部导入气体，气体进入外壳内部顺着进入转动装置表面的出气孔，并在外壳内部的悬浮液中向上移动，接入外壳表面电机的电源，电机转动带动转动杆转动，转动杆转动与出气孔表面接触，转动的转动杆不断阻挡出气孔，使出气孔表面的气体能在不同的位置向上浮，从而保持悬浮液内部的气泡平均，同时转动的转动杆带动传动杆转动，传动杆转动带动旋转盘转动，当硫化矿通过进料管进入外壳内部的悬浮液时，部分矿石下沉堆积在板体的表面，转动的转动杆带动板体矿石转动，则矿石因为离心力转动到转动杆的边缘，此时被转动杆带动的传动杆通过表面的凸起带动矿石移动，则矿石跟随转动的传动杆脱离选矿设备。
[0014]
本发明的有益效果是：
[0015]
1.本发明中有转动装置和出料装置能很好的通过转动的转动杆调节气体脱离的位置，使气体顺着不同的路径向上浮动，使外壳内部的气泡均匀，同时转动的传动杆能很好的带动矿石脱离选矿设备，同时减少矿石脱离使流出的悬浮液，避免悬浮液的浪费。
[0016]
2.本发明中有下料装置能很好的通过转动的出料装置提供动力带动下料装置往复运动，往复运动的下料装置能很好的将悬浮液表面的矿石抬起，从而将悬浮液表面的矿石取出，避免倾倒悬浮液取出矿石造成的浪费，能很好的保存悬浮液，减少添加悬浮液造成的麻烦。
[0017]
3.本发明中有进料管表面的连接块，通过联动装置能很好的跟随下料装置上下移动，从而避免下料装置与进料管表面接触，使下料装置对悬浮液表面的矿石进行收集时不会受到进料管的阻碍，保证矿石能稳定进行出料，同时保证进料管内部的矿石稳定进料。
附图说明
[0018]
图1为本发明的结构示意图；
[0019]
图2为本发明转动装置的结构示意图；
[0020]
图3为本发明出料装置的结构示意图；
[0021]
图4为本发明下料装置的结构示意图；
[0022]
图5为本发明下料杆的结构示意图；
[0023]
图6为本发明进料管的结构示意图；
[0024]
附图标记：1、转动装置；2、供气装置；3、进料管；4、外壳；5、下料装置；6、升降杆；7、限位架；8、旋转杆；9、传动结构；10、出料装置；11、转动杆；12、板体；13、出气孔；31、管体；32、出料管；33、连接块；51、下料杆；52、延伸杆；53、弯曲板；101、传动杆；102、旋转盘；511、开孔；512、闭孔板；512、杆体；513、挤压杆。
具体实施方式
[0025]
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施例和附图，进一步阐述本发明，但下述实施例仅仅为本发明的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其它实施例，都属于本发明的保护范围。
[0026]
下面结合附图描述本发明的具体实施例。
[0027]
实施例1
[0028]
如图1-3所示，多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳4，外壳4
的左端滑动连接有进料管3，外壳4的下端固定有供气装置2，外壳4的内表面转动连接有转动装置1，转动装置1的右端转动连接有出料装置10，出料装置10的上端传动连接有传动结构9，传动结构9的前端转动连接有旋转杆8，旋转杆8的上端绞接有升降杆6，升降杆6的外表面固定有限位架7，升降杆6的上端绞接有下料装置5，转动装置1包括板体12，板体12的后端固定有出气孔13，板体12的前端转动连接有转动杆11。
[0029]
供气装置2向外壳4内部导入气体，气体进入外壳4内部顺着进入转动装置1表面的出气孔13，并在外壳4内部的悬浮液中向上移动，接入外壳4表面电机的电源，电机转动带动转动杆11转动，转动杆11转动与出气孔13表面接触，转动的转动杆11不断阻挡出气孔13，使出气孔13表面的气体能在不同的位置向上浮，从而保持悬浮液内部的气泡平均，同时转动的转动杆11带动传动杆101转动，传动杆101转动带动旋转盘102转动，当硫化矿通过进料管3进入外壳4内部的悬浮液时，部分矿石下沉堆积在板体12的表面，转动的转动杆11带动板体12矿石转动，则矿石因为离心力转动到转动杆11的边缘，此时被转动杆11带动的传动杆101通过表面的凸起带动矿石移动，则矿石跟随转动的传动杆101脱离选矿设备，能很好的通过转动的转动杆11调节气体脱离的位置，使气体顺着不同的路径向上浮动，使外壳4内部的气泡均匀，同时转动的传动杆101能很好的带动矿石脱离选矿设备，同时减少矿石脱离使流出的悬浮液，避免悬浮液的浪费。
[0030]
实施例2
[0031]
如图1-5所示，多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳4，外壳4的左端滑动连接有进料管3，外壳4的下端固定有供气装置2，外壳4的内表面转动连接有转动装置1，转动装置1的右端转动连接有出料装置10，出料装置10的上端传动连接有传动结构9，传动结构9的前端转动连接有旋转杆8，旋转杆8的上端绞接有升降杆6，升降杆6的外表面固定有限位架7，升降杆6的上端绞接有下料装置5，下料装置5包括下料杆51，下料杆51的右端固定有延伸杆52，延伸杆52的上端固定有弯曲板53。
[0032]
在外壳4内部悬浮液中向上移动的矿石到达悬浮液的表面，同时转动的出料装置10通过传动结构9带动旋转杆8转动，旋转杆8转动带动升降杆6转动，由于限位架7限制升降杆6的移动范围，则升降杆6向上移动，向上移动的升降杆6带动弯曲板53向上移动，则弯曲板53相对于外壳4转动，弯曲板53转动带动下料杆51转动，则悬浮液表面的矿石经过开孔511通过杆体513，同时下料杆51转动则挤压杆被外壳4内表面挤压相对于杆体513向下移动，挤压杆向下移动带动闭孔板512向下移动，则闭孔板512将开孔511堵住，则下料装置5反向转动，则下料杆51向上抬起下料杆51表面的矿石顺着下料杆51和延伸杆52进入外部收集装置，能很好的通过转动的出料装置10提供动力带动下料装置5往复运动，往复运动的下料装置5能很好的将悬浮液表面的矿石抬起，从而将悬浮液表面的矿石取出，避免倾倒悬浮液取出矿石造成的浪费。
[0033]
实施例3
[0034]
如图1-6所示，多金属硫化矿高效浮选分离综合回收选矿设备，包括外壳4，外壳4的左端滑动连接有进料管3，外壳4的下端固定有供气装置2，外壳4的内表面转动连接有转动装置1，转动装置1的右端转动连接有出料装置10，出料装置10的上端传动连接有传动结构9，传动结构9的前端转动连接有旋转杆8，旋转杆8的上端绞接有升降杆6，升降杆6的外表面固定有限位架7，升降杆6的上端绞接有下料装置5，进料管3包括管体31，管体31的上端和
下端固定有出料管32，管体31的右端固定有连接块33。
[0035]
矿石从管体31的左端进入，顺着管体31向右移动，当矿石经过第一个出料管32，则矿石内部的小颗粒矿石通过出料管32内部的分选网进入上浮和下沉，剩余的矿石继续向右移动，则大颗粒矿石通过最后一个出料管32，当下料装置5转动时，通过表面的联动装置带动连接块33移动，连接块33移动带动管体31上下移动，上下移动的管体31能很好的避免与下料装置5接触，从而使下料装置5对悬浮液表面的矿石进行收集时不会受到进料管3的阻碍，保证矿石能稳定进行出料。
[0036]
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0037]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例，并不用来限制本发明，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。