一种阀瓣及抗冲刷截止阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体涉及一种阀瓣及抗冲刷截止阀。

背景技术：

截止阀是使用最广泛的一种阀门之一，由于开闭过程中密封面之间摩擦力小，比较耐用，开启高度不大，不仅适用于中低压，而且适用于高压。

目前，发电厂的锅炉、汽轮机系统中，阀门的工作环境较差，特别是高温高压介质的工况，一方面，由于高流速的介质直接冲刷阀瓣，对阀瓣冲蚀、损坏严重；另一方面，高温高压的介质中含有大量的固体颗粒，在高流速下容易堵塞阀体中腔，卡死阀瓣，造成阀门开关困难，降低阀门的使用寿命和密封效果，

技术实现要素：

针对现有技术中存在的缺陷之一，本实用新型的目的在于提供一种阀瓣及抗冲刷截止阀，可避免残渣堵塞阀体，影响阀瓣的正常启闭。

本实用新型第一方面提供一种阀瓣，其包括：

圆柱形的本体，其开设有与阀杆螺接的管螺纹孔，上述本体外壁靠近一端面的边缘处沿周向均匀间隔设置多个第一凸块，上述本体外壁中部沿周向均匀间隔设置多个第二凸块，上述本体外壁靠近另一端面的边缘处沿周向均匀间隔设置多个第三凸块，上述第一凸块与第二凸块交错设置，上述第一凸块与第三凸块对应设置；

密封圈，其设置于上述本体未开设上述管螺纹孔的端面。

基于第一方面，在可能的实施例中，上述本体设有管螺纹孔的端面为第一端面，上述第一凸块靠近上述第一端面设置，相邻第一凸块的间距小于或等于第二凸块沿外壁周向的长度，相邻第二凸块的间距小于或等于第三凸块沿外壁周向的长度。

基于第一方面，在可能的实施例中，上述本体未开设管螺纹孔的端面设有一圈安装上述密封圈的密封槽。

本实用新型第二方面提供一种具有上述阀瓣的抗冲刷截止阀，其包括：

阀体，其内设有进口通道、出口通道、以及与上述进口通道和出口通道连通的腔体，上述阀体连接有阀盖，且上述阀盖扣合于上述腔体上方；

阀座，其设置于上述腔体内，上述阀座上方设有耐冲刷套，上述耐冲刷套压设于上述阀盖下方，上述耐冲刷套下部侧壁开设有与进口通道连通的过水孔；

阀杆，其穿设于上述阀盖，上述阀杆一端连接上述阀瓣，另一端连接手轮，上述阀瓣滑动插接于上述耐冲刷套内。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述阀盖包括：

盖体，其套设于上述阀杆，且部分置于上述阀体内，上述盖体与阀体之间设有金属密封环；

支撑盖，其设置于上述阀体与盖体之间，并压设于上述金属密封环；

支撑板，其套设于上述盖体未置于上述阀体的部分，上述支撑板通过顶杆螺钉顶紧上述支撑盖。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述支撑盖对应顶杆螺钉的位置设有耐磨垫片。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述阀杆与上述盖体之间设有填料，上述阀杆上还套设有压设于填料上方的填料压套、以及压设于填料压套上方的填料压板，上述填料压板通过双头螺柱固定于上述支撑板。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述手轮通过阀杆螺母与上述阀杆旋转连接，上述阀杆螺母的内螺纹与阀杆的外螺纹螺接；

上述阀杆螺母位于手轮下方的部分通过推力轴承套设于支架内，上述支架通过支撑柱固定于上述阀体上方。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述耐冲刷套与上述腔体内壁间隙配合，且通过压紧板压设于上述阀盖下方。

基于第二方面，在可能的实施例中，上述阀杆位于上述支架和阀盖之间的部分连接有两个防转夹板，两个上述防转夹板的一端对称设置于上述阀杆两侧，两个上述防转夹板的另一端对称设置于一个支撑柱两侧，且两个上述防转夹板之间通过螺栓固定。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的阀瓣，本体侧壁通过第一凸块、第二凸块和第三凸块，形成独特的刮刀结构，且相邻凸块之间形成沟槽，以凸块作为刮齿，与沟槽相结合，便于将刮除的残渣直接沿沟槽排出，避免残渣堵塞阀体，影响阀瓣的正常启闭。

(2)本实用新型中的抗冲刷截止阀，在阀座上设置耐冲刷套，利用耐冲刷套可减少高流速介质对阀瓣的正面冲刷，延长阀瓣的使用寿命；同时，利用阀瓣侧壁独特的刮刀结构，在阀杆带动阀瓣上下运动的过程中，通过凸块与耐冲刷套的内壁进行平面接触，将附着在耐冲刷套内壁上的介质刮除，刮除的残渣可沿沟槽排出，以达到清渣的目的。

(3)本实用新型中的抗冲刷截止阀，当流经的介质压力越高，向上推动盖体的作用力也越大，进而使金属密封环越压越紧，实现在高压介质的作用下，加强盖体与阀体之间密封效果的作用。

(4)本实用新型中的抗冲刷截止阀，通过将两个防转夹板的一端对称设置在阀杆的两侧，两个防转夹板的另一端对称设置在一个支撑柱的两侧，并通过螺栓将两个防转夹板固定，以防止阀杆随阀杆螺母的转动而转动。

附图说明

图1为本实用新型实施例中阀瓣的结构示意图；

图2为图1中a-a向示意图；

图3为图1中b-b向示意图；

图4为本实用新型实施例中抗冲刷截止阀的结构示意图；

图5为图4中c的放大示意图；

图6为本实用新型实施例中耐冲刷套的结构示意图。

附图标记：

1-阀瓣，10-本体，11-第一凸块，12-第二凸块，13-第三凸块，14-管螺纹孔，15-密封圈；

2-阀杆，21-防转夹板，22-螺栓；

3-阀体，31-进口通道，32-出口通道，33-腔体；

4-阀盖，41-盖体，411-金属密封环，42-支撑盖，421-耐磨垫片，43-支撑板，431-顶杆螺钉，44-填料，45-填料压套，46-填料压板；

5-阀座，51-密封垫片；

6-耐冲刷套，61-过水孔，62压紧板；

7-手轮；

8-阀杆螺母，81-推力轴承，82-轴承压盖；

9-支架，91-支撑柱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。

参见图1所示，本实用新型实施例提供一种阀瓣，其包括圆柱形的本体10和密封圈15。

上述本体10开设有与阀杆2螺接的管螺纹孔14，本体10外壁靠近一端面的边缘处沿周向均匀间隔设置多个第一凸块11，本体10外壁中部沿周向均匀间隔设置多个第二凸块12，本体10外壁靠近另一端面的边缘处沿周向均匀间隔设置多个第三凸块13，第一凸块11与第二凸块12交错设置，第一凸块11与第三凸块13对应设置。

上述密封圈15设置于本体10未开设管螺纹孔14的端面。通过密封圈15，可保证阀瓣1与阀座5之间密封性。

其中，阀瓣1表面铣床加工完成后，通过超音速喷涂ni60，使阀瓣1外表面的硬度hrc≥58，极耐磨耐刮伤。

本实施例中，本体10设有管螺纹孔14的端面为第一端面，本体10的另一端面为密封面。第一凸块11靠近第一端面设置，第三凸块13靠近密封面设置。相邻第一凸块11的间距小于或等于第二凸块12沿外壁周向的长度，相邻第二凸块12的间距小于或等于第三凸块13沿外壁周向的长度。

参见图2和图3所示，可选地，第一凸块11、第二凸块12和第三凸块13大小相同，且均设有设有6个。相邻第一凸块11之间的间距与第二凸块12沿本体外壁周向的长度相同，同理，相邻第二凸块12的间距与第三凸块13沿外壁周向的长度相同。

进一步地，本体10未开设管螺纹孔14的端面设有一圈密封槽，上述密封圈15固定在该密封槽内。

本实施例的阀瓣侧壁通过第一凸块11、第二凸块12和第三凸块13，形成独特的刮刀结构，且相邻凸块之间形成沟槽，以凸块作为刮齿，与沟槽相结合，便于将刮除的残渣直接沿沟槽排出，避免残渣堵塞阀体，影响阀瓣的正常启闭。

参见图4所示，本实施例还提供一种抗冲刷截止阀，其包括阀体3、阀座5、阀杆2和上述阀瓣1。

阀体3内设有进口通道31、出口通道32和腔体33，腔体33设置于进口通道31和出口通道32之间，且分别与进口通道31和出口通道32连通。阀体3连接有阀盖4，阀盖4扣合于腔体33上方。

阀座5设置于腔体33内，阀座5与阀体3之间通过密封垫片51密封。阀座5上方设有耐冲刷套6，耐冲刷套6压设于阀盖4下方，耐冲刷套6下部侧壁开设有与进口通道31连通的过水孔61。其中，耐冲刷套6采用碳化钨材质制成，材料硬度达到hra90以上。

阀杆2穿设于阀盖4，阀杆2一端连接阀瓣1，另一端连接手轮7，阀瓣1滑动插接于耐冲刷套6内。阀瓣1的密封面与阀座5的密封面可相互配合形成密封副。

其中，阀杆2设有与管螺纹孔14相适配的管螺纹，阀杆2与阀瓣1螺纹连接，且经过点焊防松。

本实施例中，阀瓣1和阀座5均采用氩弧焊堆焊斯泰莱合金，堆焊加工完成后的厚度≥3mm，硬度hrc≥40，不仅硬度高，且极耐冲刷，适合高压介质的工况。

本实施例的抗冲刷截止阀，在阀座上设置耐冲刷套，利用耐冲刷套可减少高流速介质对阀瓣的正面冲刷，延长阀瓣的使用寿命；另外，利用阀瓣侧壁独特的刮刀结构，在阀杆带动阀瓣上下运动的过程中，通过凸块与耐冲刷套的内壁进行平面接触，将附着在耐冲刷套内壁上的介质刮除，同时刮除的残渣可沿沟槽排出流道下游管道，达到清渣的目的。

参见图5所示，本实施例中，上述阀盖4包括盖体41、支撑盖42和支撑板43。

盖体41套设在阀杆2上，且部分置于阀体3内，盖体41与阀体3之间设有金属密封环411。具体地，盖体41置于阀体3内的外侧壁设有第一环形台阶面，金属密封环411设置于该第一环形台阶面上。

其中，金属密封环411采用奥氏体不锈钢304材质，耐腐蚀，耐高温，弹性变形大。通过金属密封环411提供预紧力，实现盖体41与阀体3的密封。

支撑盖42设置于阀体3与盖体41之间，并压设在金属密封环411的上方。可选地，支撑盖42与阀体3采用螺纹连接。支撑盖42与金属密封环411之间设有垫环。

支撑板43套设于盖体41未置于阀体3的部分，支撑板43通过顶杆螺钉431顶紧支撑盖42。当介质进入阀体3的腔体33时，向下旋转顶杆螺钉431，使盖体41和支撑盖42向上运动，进一步压缩金属密封环411，加强阀体3与盖体41之间的密封性。

进一步地，上述支撑盖42对应顶杆螺钉431的位置设有耐磨垫片421，以降低顶杆螺钉431对支撑盖42的磨损。

本实施例中，流经的介质压力越高，向上推动盖体41的作用力也越大，进而使金属密封环411越压越紧，实现在高压介质的作用下，加强盖体与阀体之间密封效果的作用。

本实施例中，阀杆2与盖体41之间设有填料44，阀杆2上还套设有压设于填料44上方的填料压套45、以及压设于填料压套45上方的填料压板46，填料压板46通过双头螺柱和六角螺母固定于支撑板43，以便于压紧填料44。阀杆2与盖体41之间还设有填料垫，填料垫位于填料44下方。

本实施例中，上述手轮7通过阀杆螺母8与阀杆2旋转连接，阀杆螺母8的内螺纹与阀杆2的外螺纹螺接。其中，阀杆螺母8与阀杆2采用梯形左旋螺纹连接。

上述阀杆螺母8位于手轮7下方的部分通过推力轴承81套设于支架9内，支架9通过支撑柱91固定于阀体3上方。支架9和支撑柱91通过锻造成型，强度高，机械性能好。

可选地，手轮7与阀杆螺母8采用六方槽连接，阀杆螺母8远离支架9的端部还设有六角薄螺母，六角薄螺母与阀杆螺母8采用螺纹连接，以便于压住手轮7，防止手轮7脱落。

进一步地，推力轴承81上方还设有轴承压盖82，轴承压盖82设置在支架9与阀杆螺母8之间。其中，轴承压盖82与支架9采用螺纹连接，并用紧定螺钉固定，防止螺纹松动。

可选地，支架9侧壁还设有油杯，通过油杯可向推力轴承81上注入油脂，防止推力轴承81卡死失效。

本实施例中，当顺时针转动手轮7时，手轮7带动阀杆螺母8旋转，使阀杆2向下运动，进而带动阀瓣1向下运动，实现阀门的关闭；当逆时针转动手轮7时，手轮7带动阀杆螺母8旋转，使阀杆2向上运动，进而带动阀瓣1向上运动，实现阀门的开启。

参见图6所示，进一步地，耐冲刷套6与腔体33内壁间隙配合，且通过压紧板62压设于阀盖4下方。其中，压紧板62与阀体3采用螺纹连接，便于安装和拆卸。

本实施例中，阀杆2位于支架9和阀盖4之间的部分连接有两个防转夹板21，两个防转夹板21的一端对称设置于阀杆2两侧，两个防转夹板21的另一端对称设置于一个支撑柱91两侧，且两个防转夹板21之间通过螺栓22固定。通过防转夹板21，可防止阀杆2随阀杆螺母8的转动而转动。

本实施例，采用高进低出的结构，一方面防止介质直接对阀瓣1的密封面进行冲刷，另一方面，在关闭阀门时，通过介质压力的作用，使阀瓣1受到的不平衡力减小，开关扭矩小，关闭阀门更轻松。由于打开和关闭阀门时，阀杆1所需的扭矩压力较小，因此可减小阀杆2的直径，节约制造成本。

本实用新型不仅局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本实用新型相同或相近似的技术方案，均在其保护范围之内。