一种塑料容器用注塑机的进料装置的制作方法

本实用新型属于注塑机进料装置技术领域，尤其涉及一种塑料容器用注塑机的进料装置。

背景技术：

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机按照注射装置和锁模装置的排列方式，可分为立式、卧式和立卧复合式，注塑机是借助螺杆的推力，将已塑化好的熔融状态的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注塑机上都设置有用于进料的进料斗，目前主要通过人工方式将原料倾倒入进料斗内，初始状态时，进料斗内装满原料，而后进料斗内的原料逐渐减少，在此过程中，原料不能均匀的进入注塑机内，从而影响注塑机的注塑效果。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型提供了一种塑料容器用注塑机的进料装置，其能有效解决现有技术存在的上述问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：一种塑料容器用注塑机的进料装置，其特征在于：其包括支架、进料壳、外挡壳、联动杆、转轴、连接轴、轴a、轴b及升降组件，所述进料壳的上端设有进口，所述进料壳的左端设有出口，所述进料壳与支架的左端前后侧壁上通过转轴连接，且所述进料壳通过转轴可向上翻转，所述外挡壳设于进料壳左端外侧，且所述外挡壳可将进料壳的出口封闭，所述外挡壳前后两侧与进料壳通过连接轴可转动连接，所述外挡壳的右端与联动杆上端通过轴a铰接，所述联动杆的下端通过轴b可转动固定在支架上，所述升降组件设于进料壳下方并设于支架上，所述升降组件的驱动端与进料壳底部铰接，且通过升降组件可使进料壳左端与外挡壳间形成出料口。

进一步的，所述升降组件包括气缸、下固定座及上固定座，所述气缸固定端通过下固定座固定在支架上，且所述气缸固定端与下固定座铰接，所述气缸驱动端与上固定座铰接并通过上固定座固定在进料壳底部。

进一步的，所述连接轴设于转轴的右上方，所述轴a设于轴b的右上方。

进一步的，所述转轴、连接轴、轴a及轴b所在位置构成一平行四边形。

进一步的，所述进料壳内部容腔的左端宽度小于右端宽度。

进一步的，所述外挡壳包括左挡壳、前固定杆及后固定杆，所述左挡壳设于进料壳外侧，所述左挡壳的两端分别与前固定杆和后固定杆固定连接。

进一步的，所述前固定杆和后固定杆的右端分别通过轴a与联动杆上端铰接。

进一步的，所述左挡壳为u型结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：使用时，将原料倒入进料壳内，而后启动升降组件，升降组件带动与其铰接的进料壳右端向上移动，进料壳以转轴为中心，进料壳右端向上移动，进料壳左端向下移动，与此同时，进料壳带动与其通过连接轴连接的外挡壳左端向上移动，外挡壳右端通过轴a带动与其铰接的联动杆向左转动，在进料壳和外挡壳的上述移动下，进料壳左端与外挡壳间形成出料口，从而可使原料从出料口流出并进入注塑机的进料斗内，以完成注塑机的进料。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的结构示意图；

图2为图1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的正面结构示意图；

图3为图1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的俯视结构示意图；

图4为图1所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的使用状态图；

图5为图4所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的正面结构示意图；

图6为图4所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的另一角度结构示意图；

图7为图6所述的一种塑料容器用注塑机的进料装置的另一角度结构示意图；

附图标记说明：

支架1、进料壳2、外挡壳3、联动杆4、转轴5、连接轴6、轴a7、轴b8、出料口9、气缸10、下固定座11、上固定座12、左挡壳13、前固定杆14、后固定杆15。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-7所示，一种塑料容器用注塑机的进料装置，其包括支架1、进料壳2、外挡壳3、联动杆4、转轴5、连接轴6、轴a7、轴b8及升降组件，所述进料壳2的上端设有进口，所述进料壳2的左端设有出口，所述进料壳2与支架1的左端前后侧壁上通过转轴5连接，且所述进料壳2通过转轴5可向上翻转，所述外挡壳3设于进料壳2左端外侧，且所述外挡壳3可将进料壳2的出口封闭，所述外挡壳3前后两侧与进料壳2通过连接轴6可转动连接，所述外挡壳3的右端与联动杆4上端通过轴a7铰接，所述联动杆4的下端通过轴b8可转动固定在支架1上，所述升降组件设于进料壳2下方并设于支架1上，所述升降组件的驱动端与进料壳2底部铰接，且通过升降组件可使进料壳2左端与外挡壳3间形成出料口9。

在上述技术方案中，使用时，将原料倒入进料壳内，而后启动升降组件，升降组件带动与其铰接的进料壳右端向上移动，进料壳以转轴为中心，进料壳右端向上移动，进料壳左端向下移动，与此同时，进料壳带动与其通过连接轴连接的外挡壳左端向上移动，外挡壳右端通过轴a带动与其铰接的联动杆向左转动，如图4所示，在进料壳和外挡壳的上述移动下，进料壳左端与外挡壳间形成出料口，从而可使原料从出料口流出并进入注塑机的进料斗内，以完成注塑机的进料。

作为上述技术方案的优选，所述升降组件包括气缸10、下固定座11及上固定座12，所述气缸10固定端通过下固定座11固定在支架1上，且所述气缸10固定端与下固定座11铰接，所述气缸10驱动端与上固定座12铰接并通过上固定座12固定在进料壳2底部。在本技术方案中，通过气缸可完成进料壳的翻转。

作为上述技术方案的优选，所述连接轴6设于转轴5的右上方，所述轴a7设于轴b8的右上方。转轴、连接轴、轴a及轴b所在位置构成一平行四边形，以实现进料壳翻转时带动外挡壳转动，从而使进料壳与外挡壳间形成便于原料流出的出料口。

作为上述技术方案的优选，所述进料壳2内部容腔的左端宽度小于右端宽度。优选，进料壳内部容腔为瓶状。

作为上述技术方案的优选，所述外挡壳3包括左挡壳13、前固定杆14及后固定杆15，所述左挡壳13设于进料壳2外侧，所述左挡壳13的两端分别与前固定杆14和后固定杆15固定连接。

作为上述技术方案的优选，所述前固定杆14和后固定杆15的右端分别通过轴a7与联动杆4上端铰接。

作为上述技术方案的优选，所述左挡壳13为u型结构。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。