一种用于注塑成型机的伸缩注射装置的制作方法

本实用新型涉及注塑成型机技术领域，具体为一种用于注塑成型机的伸缩注射装置。

背景技术：

注塑机的种类很多，但是基本组成都是相同的，主要由合模机构、注射机构、驱动机构、控制系统四部分组成的，而注射机构是注塑机最重要的组成部分之一，注射机构能在一定的时间内将一定数量的塑料后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，所以注塑机的注射机构的好与坏直接影响了塑料成品的成型质量。

现今市场上的此类伸缩注射装置种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

(1)现有的此类伸缩注射装置在使用时难以在定量控制物流进入的同时，提前对物料进行粉碎和混合，导致装置的工作效率较低；

(2)现有的此类伸缩注射装置在使用时难以根据注塑模具的位置调节装置的实时位置，导致装置的适用性不佳；

(3)现有的此类伸缩注射装置多是使用螺杆对物料进行推动前进，该种方式对不便于对物料进行充分的熔融，导致装置的产品质量不佳。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于注塑成型机的伸缩注射装置，以解决上述背景技术中提出装置工作效率较低、使用范围有限以及产品质量不佳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于注塑成型机的伸缩注射装置，包括装置主体、限位槽、支撑臂、限位块和控制面板，所述装置主体顶部的一侧设置有限位槽，且限位槽内部的一侧安装有限位块，并且限位块顶端的一侧固定有支撑臂，支撑臂顶端的一侧固定有支撑台，所述装置主体顶端的一侧安装有伺服电机，且伺服电机的输出端通过联轴器安装有伺服转轴，并且伺服转轴远离伺服电机的一端安装有螺纹轴，螺纹轴的一端贯穿至支撑臂的外部，所述支撑台顶端的一侧固定有物料箱，且物料箱一侧的外壁上安装有高压喷嘴，高压喷嘴的一端延伸至物料箱的内部，所述物料箱顶端的一侧安装有进料箱，且进料箱顶端的一侧设置有定量机构，所述装置主体一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与伺服电机的输入端电性连接，通过控制面板操作装置内部的电器设备，使其便于使用者操作。

优选的，所述支撑台顶端的一侧安装有第二电机，且第二电机的输出端通过联轴器安装有第二转轴，并且第二转轴远离第二电机的一端安装有转动轴，转动轴的一端延伸至物料箱的内部并与物料箱的内壁相铰接，通过第二电机提供动力，使其带动转动轴旋转，并利用转动轴将物料推入注塑机的内部。

优选的，所述物料箱一侧的内壁上设置有物料出口，且物料出口的一端延伸至高压喷嘴的内部。

优选的，所述物料箱的顶端和底端皆安装有保温层，物料箱内部的两端皆安装有熔融板，保温层避免装置的热量散失过快。

优选的，所述定量机构的内部依次设置有第一转轴、第一电机、导向板、导向杆、弹簧、活动板、敲击块和敲击锤，所述进料箱一侧的外壁上安装有第一电机，且第一电机的输出端通过联轴器安装有第一转轴，并且第一转轴远离第一电机的一端安装有敲击锤。

优选的，所述第一电机一侧的进料箱顶端固定有导向板，且导向板表面的一侧套接有活动板，并且活动板顶端的中心位置处固定有敲击块，敲击块的顶端与敲击锤的底端相互接触，通过敲击锤不断与敲击块接触，使敲击快带动活动板上下移动。

优选的，所述活动板底端的两侧皆固定有弹簧，且相邻弹簧之间的活动板底端安装有导向杆，导向杆的底端延伸至进料箱的内部并与主粉碎板的顶端固定连接。

优选的，所述进料箱一侧的外壁上安装有物料入口，物料箱内部的一端安装有主粉碎板，且主粉碎板底端的中心位置处固定有副粉碎板，通过粉碎板将物料积累在进料箱的内部，且利用粉碎板使物料和进料箱的内壁相摩擦。

优选的，所述转动轴表面的一侧皆设置有等间距的均料块，且相邻均料块之间的转动轴表面皆固定有粉碎刀，粉碎刀和均料块有切削和搅拌物料的作用，使物料的混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀质量佳，增强产品耐磨性。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种用于注塑成型机的伸缩注射装置不仅提升装置的工作效率，提高装置的适用范围，还提升了装置的产品质量；

(1)通过设置有物料入口、第一电机、主粉碎板和敲击块，首先将碎块状的物料通过物料入口投入进料箱的内部，使物料相继与主粉碎板和副粉碎板相接触，随后通过操作控制面板控制第一电机进行工作，使其带动第一转轴旋转，使第一转轴带动敲击锤旋转，使敲击锤的底端不断接触敲击块，使活动板在导向板的竖直方向上运动，且弹簧为活动板提供反向的弹力，从而使导向杆带动主粉碎板和副粉碎板作往复的上下运动，使物料不断的同主粉碎板和物料箱的内壁相摩擦，在对物料定量进入的同时，提前对物料进行研磨粉碎，提升装置的工作效率；

(2)通过设置有伺服转轴、伺服电机和伺服转轴，通过操纵控制面板控制伺服电机旋转，使其带动伺服转轴旋转，使伺服转轴带动螺纹轴一同旋转，由于螺纹轴表面的一侧设置有螺纹，则带动支撑臂、支撑台和限位块在装置主体的底部水平运动，从而调节高压喷嘴的位置，并且限位槽和限位块对支撑臂的移动范围起到限位和固定的作用，使装置能够适用不同的注塑机，提高装置的适用范围；

(3)通过设置有转动轴、转动轴和熔融板，通过操作控制面板控制第二电机进行工作，使其带动第二转轴和转动轴一同旋转，由于转动轴的表面设置有均料块，且均料块的直径逐渐增大，使物料受到的压力逐渐加强，通过熔融板工作，使其加热至所需的温度，从而使物料呈熔融状态，并且通过粉碎刀的设置，将未粉碎完全的物料再次粉碎，使物料粒子的混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀质量佳，从而提升装置的产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的进料箱剖面结构示意图；

图3为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图4为本实用新型的定量机构放大结构示意图；

图5为本实用新型的俯视结构示意图；

图6为本实用新型的系统框架结构示意图。

图中：1、装置主体；2、限位槽；3、支撑臂；4、螺纹轴；5、限位块；6、支撑台；7、高压喷嘴；8、物料箱；9、定量机构；901、第一转轴；902、第一电机；903、导向板；904、导向杆；905、弹簧；906、活动板；907、敲击块；908、敲击锤；10、进料箱；11、第二转轴；12、第二电机；13、伺服转轴；14、伺服电机；15、控制面板；16、主粉碎板；17、副粉碎板；18、物料入口；19、熔融板；20、转动轴；21、物料出口；22、保温层；23、粉碎刀；24、均料块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供的一种实施例：一种用于注塑成型机的伸缩注射装置，包括装置主体1、限位槽2、支撑臂3、限位块5和控制面板15，装置主体1顶部的一侧设置有限位槽2，且限位槽2内部的一侧安装有限位块5，并且限位块5顶端的一侧固定有支撑臂3，支撑臂3顶端的一侧固定有支撑台6，装置主体1顶端的一侧安装有伺服电机14，该伺服电机14的型号可为42bygh-24，且伺服电机14的输出端通过联轴器安装有伺服转轴13，并且伺服转轴13远离伺服电机14的一端安装有螺纹轴4，螺纹轴4的一端贯穿至支撑臂3的外部，支撑台6顶端的一侧安装有第二电机12，该第二电机12的型号可为srd853h156-23，且第二电机12的输出端通过联轴器安装有第二转轴11，并且第二转轴11远离第二电机12的一端安装有转动轴20，转动轴20的一端延伸至物料箱8的内部并与物料箱8的内壁相铰接，转动轴20表面的一侧皆设置有等间距的均料块24，且相邻均料块24之间的转动轴20表面皆固定有粉碎刀23，支撑台6顶端的一侧固定有物料箱8，且物料箱8一侧的外壁上安装有高压喷嘴7，高压喷嘴7的一端延伸至物料箱8的内部；

通过操作控制面板15控制第二电机12进行工作，使其带动第二转轴11和转动轴20一同旋转，由于转动轴20的表面设置有均料块24，且均料块24的直径逐渐增大，使物料受到的压力逐渐加强，通过熔融板19工作，使其加热至所需的温度，从而使物料呈熔融状态，并且通过粉碎刀23的设置，将未粉碎完全的物料再次粉碎，使物料粒子的混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀质量佳，从而提升装置的产品质量；

物料箱8的顶端和底端皆安装有保温层22，物料箱8内部的两端皆安装有熔融板19，该熔融板19的型号可为gsd-12e，物料箱8一侧的内壁上设置有物料出口21，且物料出口21的一端延伸至高压喷嘴7的内部，物料箱8顶端的一侧安装有进料箱10，进料箱10一侧的外壁上安装有物料入口18，物料箱8内部的一端安装有主粉碎板16，且主粉碎板16底端的中心位置处固定有副粉碎板17，且进料箱10顶端的一侧设置有定量机构9；

定量机构9的内部依次设置有第一转轴901、第一电机902、导向板903、导向杆904、弹簧905、活动板906、敲击块907和敲击锤908，进料箱10一侧的外壁上安装有第一电机902，该第一电机902的型号可为y315m-2，且第一电机902的输出端通过联轴器安装有第一转轴901，并且第一转轴901远离第一电机902的一端安装有敲击锤908，第一电机902一侧的进料箱10顶端固定有导向板903，且导向板903表面的一侧套接有活动板906，并且活动板906顶端的中心位置处固定有敲击块907，敲击块907的顶端与敲击锤908的底端相互接触，活动板906底端的两侧皆固定有弹簧905，且相邻弹簧905之间的活动板906底端安装有导向杆904，导向杆904的底端延伸至进料箱10的内部并与主粉碎板16的顶端固定连接；

将碎块状的物料通过物料入口18投入进料箱10的内部，使物料相继与主粉碎板16和副粉碎板17相接触，随后通过操作控制面板15控制第一电机902进行工作，使其带动第一转轴901旋转，使第一转轴901带动敲击锤908旋转，使敲击锤908的底端不断接触敲击块907，使活动板906在导向板903的竖直方向上运动，且弹簧905为活动板906提供反向的弹力，从而使导向杆904带动主粉碎板16和副粉碎板17作往复的上下运动，使物料不断的同主粉碎板16和物料箱8的内壁相摩擦，在对物料定量进入的同时，提前对物料进行研磨粉碎，提升装置的工作效率；

装置主体1一侧的外壁上安装有控制面板15，该控制面板15的型号可为lk1n-56r，控制面板15内部单片机的输出端分别与第一电机902、第二电机12、伺服电机14和熔融板19的输入端电性连接；

通过操纵控制面板15控制伺服电机14旋转，使其带动伺服转轴13旋转，使伺服转轴13带动螺纹轴4一同旋转，由于螺纹轴4表面的一侧设置有螺纹，则带动支撑臂3、支撑台6和限位块5在装置主体1的底部水平运动，从而调节高压喷嘴7的位置，并且限位槽2和限位块5对支撑臂3的移动范围起到限位和固定的作用，使装置能够适用不同的注塑机，提高装置的适用范围。

工作原理：使用时，首先将碎块状的物料通过物料入口18投入进料箱10的内部，使物料相继与主粉碎板16和副粉碎板17相接触，随后通过操作控制面板15控制第一电机902进行工作，使其带动第一转轴901旋转，使第一转轴901带动敲击锤908旋转，使敲击锤908的底端不断接触敲击块907，使活动板906在导向板903的竖直方向上运动，且弹簧905为活动板906提供反向的弹力，从而使导向杆904带动主粉碎板16和副粉碎板17作往复的上下运动，使物料不断的同主粉碎板16和物料箱8的内壁相摩擦，在对物料定量进入的同时，提前对物料进行研磨粉碎，提升装置的工作效率，调节装置和注塑机之间的位置时，通过操纵控制面板15控制伺服电机14旋转，使其带动伺服转轴13旋转，使伺服转轴13带动螺纹轴4一同旋转，由于螺纹轴4表面的一侧设置有螺纹，则带动支撑臂3、支撑台6和限位块5在装置主体1的底部水平运动，从而调节高压喷嘴7的位置，并且限位槽2和限位块5对支撑臂3的移动范围起到限位和固定的作用，使装置能够适用不同的注塑机，提高装置的适用范围，通过操作控制面板15控制第二电机12进行工作，使其带动第二转轴11和转动轴20一同旋转，由于转动轴20的表面设置有均料块24，且均料块24的直径逐渐增大，使物料受到的压力逐渐加强，通过熔融板19工作，使其加热至所需的温度，从而使物料呈熔融状态，并且通过粉碎刀23的设置，将未粉碎完全的物料再次粉碎，使物料粒子的混匀效果更佳，注塑的成品色泽均匀质量佳，从而提升装置的产品质量。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。