一种PET瓶坯的生产搅料机的制作方法

本实用新型涉及搅拌领域，特别涉及一种pet瓶坯的生产搅料机。

背景技术：

pet瓶坯是典型的注塑加工产品，便于运输，多为塑料材质，质地均匀，有良好的绝缘性，是塑料瓶，机油桶的中间产品。

在一定温度和压强下，在模具填充原料，在注塑机的加工下，加工成与模具对应的具有一定厚度和高度的瓶坯，在注塑之前需要将各种颜色或者各种质量的原料进行搅拌才能进行瓶坯的制作，在传统的搅拌过程中搅拌不彻底，搅拌过程中的原料不能够顺利的投放出来，启动搅拌设备以后再需要停止的时候不能快速的停止原料的投放，使搅拌的速度降低，搅拌出的配料达不到需要的程度，工作效率低，工人的劳动强度较高。

技术实现要素：

本申请人针对现有技术的上述缺点，进行研究和改进，提供一种pet瓶坯的生产搅料机，包括底座，底座的上表面与搅拌箱的底部固定连接，搅拌箱内壁底部的一端与电机的底部固定连接，电机的一端与皮带轮的一端连接，皮带轮的另一端与锥齿轮一的一侧固定连接，锥齿轮一的另一侧与锥齿轮二啮合，锥齿轮二的一侧与齿轮二的一侧固定连接，齿轮二的中心与转轴一的一端套接，转轴一的一端与支撑杆二的一端固定连接，支撑杆二的另一端与搅拌箱内壁的底部固定连接，齿轮二与齿轮一啮合，齿轮一套接于转轴二的一端，转轴二的一端与支撑杆三的一端固定连接，支撑杆三的另一端与搅拌箱内壁的底部固定连接，转轴二的外表面与履带的一端滑动连接，履带的另一端与转动轮连接，转动轮与支撑杆一的一端固定连接，支撑杆一的另一端与搅拌箱内壁底部的一端固定连接，搅拌箱内壁底部与隔板的一端固定连接，隔板的另一端与搅拌箱内壁的顶部固定连接，皮带轮中部的外表面与皮带的一端连接，皮带的另一端与转动轴的一端连接，转动轴的另一端穿过固定连接在隔板的轴承一与搅拌箱另一侧的外壁的轴承二固定连接，搅拌箱的顶部与进料箱一的底部固定连接，进料箱一内壁的顶部与推动板的一端滑动连接，推动板的另一端与搅拌箱的顶部滑动连接，推动板的一侧与限位板固定连接，限位板与滑槽固定连接，滑槽的表面与滑轮的一侧滑动连接，滑轮的另一侧与伸缩杆的一端固定连接，伸缩杆的另一端与挡板的一侧固定连接，挡板的另一侧与握把的一端固定连接，握把穿过调节口，调节口的一侧与进料箱一固定连接，调节口的另一侧与进料箱二固定连接，底座上表面的一端与成品箱的底部固定连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

作为上述技术方案的进一步改进：握把的底部固定连接有弹簧，弹簧的另一端与搅拌箱的顶部固定连接，并且握把的一端固定连接有锁扣，锁扣的另一端与搅拌箱的顶部连接。

作为上述技术方案的进一步改进：推动板的数量为两个，两个推动板通过两根伸缩杆对称设置在握把的两侧，两根伸缩杆的一端均固定连接有滑轮。

作为上述技术方案的进一步改进：转动轴的表面固定连接有多个长度为3厘米的搅拌片。

作为上述技术方案的进一步改进：转动轮的数量为两个，两个转动轮对称设置于履带的两端。

作为上述技术方案的进一步改进：进料箱一和进料箱二的底部分别设置有进料口一和进料口二，进料口一和进料口二均与搅拌箱连通。

本实用新型的技术效果在于：

1、本实用新型pet瓶坯的生产搅料机，通过将原料投放至进料箱，通过进料口进入搅拌箱进行搅拌，达到两种原料同时进行搅拌的目的，解决了传统的搅拌pet原料搅拌方式单一，搅拌速度慢，出料不彻底，搅拌箱内部残留大量原料，工作效率低的问题。

2、本实用新型pet瓶坯的生产搅料机，当搅拌原料过程中需要中止或者搅拌完成以后，通过向下按动握把达到将进料口堵塞的目的，解决搅拌过程中不能对搅拌的配料进行检验，修改搅拌配料配比的问题，提高对pet瓶坯配料搅拌的准确性，降低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构剖面示意图；

图2为本实用新型结构3d示意图；

图3为本实用新型图1的a处放大示意图；

图4为本实用新型图1的b处放大示意图；

图5为本实用新型结构齿轮示意图。

附图中标记分述如下：1底座、2搅拌箱、3电机、4皮带、5进料口一、6进料箱一、7推动板一、8滑槽、9限位板、10推动板二、11握把、12滑轮、13进料箱二、14进料口二、15搅拌片、16转动轴、17成品箱、18支撑杆一、19转动轮、20调节口、21弹簧、22伸缩杆、23挡板、24齿轮一、支撑杆二、26齿轮二、27转轴一、28锥齿轮一、29轴承一、30转轴二、31履带、32锥齿轮二。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。

请参阅图1-5，一种pet瓶坯的生产搅料机，包括底座1，底座1的上表面与搅拌箱2的底部固定连接，搅拌箱2内壁底部的一端与电机3的底部固定连接，电机3的一端与皮带轮33的一端固定连接，皮带轮33的另一端与锥齿轮一28的一侧固定连接，锥齿轮一28的另一侧与锥齿轮二32啮合，锥齿轮二32的一侧与齿轮二26的一侧固定连接，齿轮二26的中心与转轴一27的一端套接，转轴一27的一端与支撑杆二25的一端固定连接，支撑杆二25的另一端与搅拌箱2内壁的底部固定连接，齿轮二26与齿轮一24啮合，齿轮一24套接于转轴二30的一端，转轴二30的一端与支撑杆三35的一端固定连接，支撑杆三35的另一端与搅拌箱2内壁的底部固定连接，转轴二30的外表面与履带31的一端滑动连接，履带31的另一端与转动轮19连接，转动轮19的数量为两个，两个转动轮19对称设置于履带31的两端，设置两个转动轮19，使履带31运行更加顺畅，搅拌均匀的配料进入成品箱17的速度加快，转动轮19与支撑杆一18的一端固定连接，支撑杆一18的另一端与搅拌箱2内壁底部的一端固定连接，搅拌箱2内壁底部与隔板34的一端固定连接，隔板34的另一端与搅拌箱2内壁的顶部固定连接，皮带轮33中部的外表面与皮带4的一端连接，皮带4的另一端与转动轴16的一端连接，转动轴16的表面固定连接有多个长度为3厘米的搅拌片15，设置搅拌片15使搅拌更加的均匀，提高搅拌的效率和搅拌的均匀性，转动轴16的另一端穿过固定连接在隔板34的轴承一29与搅拌箱2另一侧的外壁的轴承二10固定连接，搅拌箱2的顶部与进料箱一6的底部固定连接，进料箱一6和进料箱二13的底部分别设置有进料口一5和进料口二14，进料口一5和进料口二14均与搅拌箱2连通，设置两个进料口一5和进料口二14，可以同时投放两种配料，使投放配料的工作效率增加，提高搅拌的速度，进料箱一6内壁的顶部与推动板7的一端滑动连接，推动板7的数量为两个，两个推动板7通过两根伸缩杆22对称设置在握把11的两侧，两根伸缩杆22的一端均固定连接有滑轮12，设置两块推动板7，可以同时将进料箱一6底部的进料口5和进料箱二13底部的进料口二14同时打开，使配料滑进搅拌箱2内部进行搅拌，增加配料的投放速度，推动板7的另一端与搅拌箱2的顶部滑动连接，推动板7的一侧与限位板9固定连接，限位板9与滑槽8固定连接，滑槽8的表面与滑轮12的一侧滑动连接，滑轮12的另一侧与伸缩杆22的一端固定连接，伸缩杆22的另一端与挡板23的一侧固定连接，挡板23的另一侧与握把11的一端固定连接，握把11的底部固定连接有弹簧21，弹簧21的另一端与搅拌箱2的顶部固定连接，并且握把11的一端固定连接有锁扣36，锁扣36的另一端与搅拌箱2的顶部连接，握把11的底部设置弹簧21，使按下握把11完成工作以后能够快速的复位，提高搅拌的工作效率，设置锁扣36使握把11向下按动以后防止向上滑动，握把11穿过调节口20，调节口20的一侧与进料箱一6固定连接，调节口20的另一侧与进料箱二13固定连接，底座1上表面的一端与成品箱17的底部固定连接。

在使用时，通过将配料投放至进料箱一6和进料箱二13内部，通过进料口一5和进料口二14向搅拌箱2内部投放，打开电机3带动转动轴16转动，实现配料的搅拌，转动轴16运行的同时锥齿轮二32带动齿轮二26转动，齿轮二26带动齿轮一24转动，齿轮一24带动履带31运行，使搅拌箱2内部的配料滑落至成品箱17，当搅拌需要中止或者搅拌完成，向下按动握把11，使伸缩杆22推动推动板7向前运动，推动板7将进料口一5和进料口二14堵塞，配料停止投放。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部改动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。