一种注塑机用吸盘结构的制作方法

本实用新型涉及注塑机技术领域，具体为一种注塑机用吸盘结构。

背景技术：

高速注塑机又名高速注射成型机或高速注射机。它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。高速注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

注塑机在注塑的过程中，需要调节注塑机的位置，使注塑机对准模具，保证熔融塑料注入到模具中。但是，现有技术中，注塑机安装于吸盘上后，注塑机位置调节不方便，且调节精度较低，不利于注塑机的有效操作。鉴于此，我们提出一种注塑机用吸盘结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种注塑机用吸盘结构，以解决上述背景技术中提出问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种注塑机用吸盘结构，用于固定注塑机，所述注塑机上贯穿设有第一螺纹孔、第一滑孔、第二螺纹孔以及第二滑孔，且所述第一螺纹孔与第一滑孔位于所述注塑机的同一周向上，所述第二螺纹孔与所述第二滑孔位于所述注塑机的同一周向上，所述第一螺纹孔以及所述第一滑孔与所述第二螺纹孔以及所述第二滑孔在轴向上错开设置；

所述注塑机上设有横向传动机构和纵向传动机构，所述横向传动机构包括第一丝杆、第一滑杆、两个第一滑块和两个横向滑轨，两个所述横向滑轨间隔平行设置，所述注塑机位于两个所述横向滑轨之间，所述第一丝杆螺合于所述第一螺纹孔内，所述第一滑杆滑动穿设于所述第一滑孔内，两个所述第一滑块分别可滑动地设置于两个所述横向滑轨上，所述第一丝杆的两端可转动地设置于两个所述第一滑块上，所述第一滑杆的两端分别设置于两个所述第一滑块上；

所述纵向传动机构包括第二丝杆、第二滑杆、两个第二滑块及两个纵向滑轨，两个所述纵向滑轨间隔平行设置，所述注塑机位于两个所述纵向滑轨之间，所述第二丝杆螺合于所述第二螺纹孔内，所述第二滑杆滑动穿设于所述第二滑孔内，两个所述第二滑块分别可滑动地设置于两个所述纵向滑轨上，所述第二丝杆的两端可转动地设置于两个所述第二滑块上，所述第二滑杆的两端分别设置于两个所述第二滑块上。

优选的，所述第一丝杆的一端设有第一转盘，所述第一转盘上设有第一固定杆，所述第一固定杆的端部设有第一固定块，所述第一固定块上套设有第一手柄。

优选的，所述第二丝杆的一端设有第二转盘，所述第二转盘上设有第二固定杆，所述第二固定杆的端部设有第二固定块，所述第二固定块上套设有第二手柄。

优选的，所述横向滑轨内贯穿设有第一滑道，所述横向滑轨的侧壁上开设有第一镂空槽，所述第一镂空槽贯穿横向滑轨，所述第一滑块滑动设于所述第一滑道内。

优选的，所述纵向滑轨内贯穿设有第二滑道，所述纵向滑轨的侧壁上开设有第二镂空槽，所述第二镂空槽贯穿于纵向滑轨，所述第二滑块滑动设于所述第二滑道内。

优选的，所述横向滑轨与所述纵向滑轨相互垂直。

优选的，所述纵向滑轨两端的底部均设有固定块，所述固定块的底部设有吸盘，所述吸盘与所述固定块之间固定连接，所述固定块上竖直设有通孔，所述通孔与吸盘之间相连通。

优选的，所述固定块与所述纵向滑轨之间通过螺栓固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过设置的横向传动机构以及纵向传动机构，实现了注塑机的精准移动，解决了现有技术中，注塑机与注塑机吸盘结构之间的位置不可精准调节，不利于注塑机的有效操作的问题。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的局部结构示意图；

图3为本实用新型的局部结构示意图；

图4为本实用新型的注塑机结构示意图；

图5为本实用新型的横向传动机构结构示意图；

图6为本实用新型的纵向传动机构结构示意图。

图中：1、注塑机；11、第一螺纹孔；12、第一滑孔；13、第二螺纹孔；14、第二滑孔；2、横向传动机构；21、第一丝杆；22、第一滑杆；23、第一滑块；24、第一转盘；25、第一固定杆；26、第一手柄；27、第一固定块；3、纵向传动机构；31、第二丝杆；32、第二滑杆；33、第二滑块；34、第二转盘；35、第二固定杆；36、第二手柄；37、第二固定块；4、横向滑轨；41、第一滑道；42、第一镂空槽；5、纵向滑轨；51、第二滑道；52、第二镂空槽；6、固定块；61、吸盘；62、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：

一种注塑机用吸盘结构，用于固定注塑机1。其中，注塑机1上贯穿设有第一螺纹孔11、第一滑孔12、第二螺纹孔13以及第二滑孔14，第一螺纹孔11与第一滑孔12位于注塑机1的同一周向方向上，第二螺纹孔13与第二滑孔14位于注塑机1的同一周向方向上，且第一螺纹孔11以及第一滑孔12与第二螺纹孔13以及第二滑孔14在注塑机1的轴向方向上相互错开设置。注塑机1上设有横向传动机构2和纵向传动机构3，横向传动机构2用于驱动注塑机1横向移动，纵向传动机构3用于驱动注塑机1纵向移动。

具体地，横向传动机构2包括第一丝杆21、第一滑杆22、两个第一滑块23及两个横向滑轨4。其中，两个横向滑轨4相互间隔平行设置，注塑机1位于两个横向滑轨4之间。第一丝杆21螺合于第一螺纹孔11内，第一滑杆22滑动穿设于第一滑孔12内，第一丝杆21以及第一滑杆22的两端分别穿出注塑机1。两个第一滑块23分别可滑动地设置于两个横向滑轨4上，第一丝杆21的两端可转动设置于两个第一滑块23上，第一滑杆22的两端分别设置于两个第一滑块23上。

本实施方式中，横向滑轨4内贯穿设有第一滑道41，横向滑轨4的侧壁上开设有第一镂空槽42，第一镂空槽42贯穿横向滑轨4，第一滑块23滑动设于第一滑道41。第一丝杆21的一端设有第一转盘24，第一转盘24上设有第一固定杆25，第一固定杆25的端部设有第一固定块27，第一固定块27上套设有第一手柄26。

纵向传动机构3包括第二丝杆31、第二滑杆32、两个第二滑块33及两个纵向滑轨5。其中，两个纵向滑轨5相互间隔平行设置，且纵向滑轨5与横向滑轨4相垂直。第二丝杆31螺合于第二螺纹孔13内，第二滑杆32滑动穿设于第二滑孔14内，第二丝杆31以及第二滑杆32的两端分别穿出注塑机1。两个第二滑块33分别可滑动地设置于两个纵向滑轨5上，第二丝杆31的两端可转动地设置于两个第二滑块33上，第二滑杆32的两端分别设置于两个第二滑块33上。

本实施方式中，纵向滑轨5内贯穿设有第二滑道51，纵向滑轨5的侧壁上开设有第二镂空槽52，第二镂空槽52贯穿于纵向滑轨5，第二滑块33滑动设于第二滑道51内。第二丝杆31的一端设有第二转盘34，第二转盘34上设有第二固定杆35，第二固定杆35的端部设有第二固定块37，第二固定块37上套设有第二手柄36。纵向滑轨5两端的底部均设有固定块6，固定块6的底部设有吸盘61，吸盘61与固定块6之间固定连接，固定块6上竖直设有通孔62，通孔62与吸盘61之间相连通。

本实施例中，第一丝杆21的尺寸与第一螺纹孔11的尺寸相适配，第一滑杆22的尺寸与第一滑孔12的尺寸相适配，便于结构的适配安装，第一丝杆21与第一螺纹孔11螺纹连接，便于将第一丝杆21的转动运动状态转化为注塑机的移动运动状态，第一丝杆21与第一滑块23之间转动连接，便于第一丝杆21的转动，第二丝杆31的尺寸与第二螺纹孔13的尺寸相适配，第二滑杆32的尺寸与第二滑孔14的尺寸相适配，便于结构的适配安装，第二丝杆31与第二螺纹孔13螺纹连接，便于将第二丝杆31的转动运动状态转化为注塑机的移动运动状态，第二丝杆31与第二滑块33之间转动连接，便于第二丝杆31的转动。

本实施例中，第一固定杆25与第一转盘24为一体成型结构，第一固定块27与第一固定杆25之间紧密焊接固定，第二滑块33与第二滑杆32之间紧密焊接固定，第二固定杆35与第二转盘34为一体成型结构，第二固定块37与第二固定杆35之间紧密焊接固定，使结构更加稳定。

值得说明的是，第一转盘24与第一丝杆21之间通过螺栓固定连接，第二转盘34第二丝杆31与之间通过螺栓固定连接，便于结构的安装与拆卸。

本实施例中，第一手柄26与第一固定杆25之间转动连接，便于手握第一手柄26并转动第二转盘34，第一手柄26的尺寸与第一固定杆25的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，第二手柄36与第二固定杆35之间转动连接，便于手握第二固定杆35并转动第二转盘34，第二手柄36的尺寸与第二固定杆35的尺寸相适配，便于结构的适配安装。

本实施例中，且横向滑轨4与纵向滑轨5之间紧密焊接固定，使结构更加稳定。

本实施例中，第一滑道41的尺寸与第二滑块33的尺寸相适配，第二滑块33与第一滑道41之间滑动连接，第二滑道51的尺寸与第一滑块23的尺寸相适配，第一滑块23与第二滑道51之间滑动连接。

值得说明的是，第二丝杆31以及第二滑杆32穿过第一镂空槽42，第一丝杆21以及第一滑杆22穿过第二镂空槽52。

本实施例中，固定块6与纵向滑轨5之间通过螺栓固定连接。

本实施例的注塑机用吸盘结构在使用时，工作人员将通孔62接通气泵，并通过气泵抽出气体降低吸盘61的压强，从而吸住与吸盘61接触的物体，通过手握第二手柄36摇动第二转盘34从而实现带动第二丝杆31转动，转动的第二丝杆31与第二螺纹孔13连接，从而实现注塑机1以及横向传动机构2沿着第二滑杆32滑动，此刻第一滑块23在第二滑道51内沿着第二滑道51滑动，通过手握第一手柄26摇动第一转盘24从而实现带动第一丝杆21转动，转动的第一丝杆21与第一螺纹孔11连接，从而实现注塑机1以及纵向传动机构3沿着第一滑杆22滑动，此刻第二滑块33在第一滑道41内沿着第一滑道41滑动，从而实现注塑机1的任意方向精准移动。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。