一种阀盖浇注口整形装置的制作方法

本实用新型涉及注塑件生产领域，具体涉及一种阀盖浇注口整形装置。

背景技术：

塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。有专门用于进行注塑的机械注塑机。目前最常使用的塑料是聚苯乙烯。

现有一种阀盖，为一种矩形注塑件，其中部设有柱状的中空凸起部，且阀盖中空凸起部的高度小于阀盖的整体高度，现有的阀盖在完成生产后，将阀盖成品与浇注口的废料经过分离后的分离面凹凸不平，人工磨平，工人劳动强度较大，且整形一致性较差，因此需要一种阀盖浇注口整形装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的是：提供一种阀盖浇注口整形装置，能够自动对阀盖浇注口进整平，降低工人劳动强度，整形一致性较好。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种阀盖浇注口整形装置，具有底板，所述底板的中部可左右滑动连接有l形滑座，所述l形滑座设置有定位柱，所述l形滑座的后侧设置有设置有第一定位块，所述l形滑座的前侧设置有第二定位块，所述l形滑座的左侧设置有气缸，所述气缸的活塞杆与l形滑座固定连接，所述底板的右侧设置有直线模组，所述直线模组的移动台上固定连接有安装座，所述安装座的前后两端螺纹连接有压板，所述安装座的中部螺纹连接有挡板，两个所述压板远离底板中部的一端均设置有导柱，所述导柱与压板可上下滑动连接，所述挡板的上部螺纹连接有电机安装板，所述电机安装板上设置有电机，所述电机穿过电机安装板固定连接有磨盘。

进一步的，所述挡板为匚形板，所述挡板的中部开有让位孔，且让位孔与磨盘同轴设置。

进一步的，所述第二定位块具体有两个，且两个第二定位块在l形滑座上呈直线阵列分布；所述定位柱、第一定位块和第二定位块与l形滑座螺纹连接。

进一步的，所述定位柱呈阶梯柱状；每个导柱的靠近底板中部的一侧均螺纹连接有限位板，两个限位板与l形滑座对应设置。

本实用新型的有益效果为：采用气缸、直线模组、挡板、压板和磨盘的配合使用，能够自动对阀盖浇注口进整平，降低工人劳动强度，整形一致性较好。

附图说明

图1为本实用新型一种阀盖浇注口整形装置的轴测示意图；

图2为本实用新型一种阀盖浇注口整形装置的俯视图；

图3为本实用新型一种阀盖浇注口整形装置的挡板示意图；

图4为本实用新型一种阀盖浇注口整形装置的阀盖第一视角示意图；

图5为本实用新型一种阀盖浇注口整形装置的阀盖第二视角示意图。

图中：1.底板；2.l形滑座；3.定位柱；401.第一定位块；402.第二定位块；5.气缸；6.直线模组；601.安装座；7.压板；8.挡板；9.导柱；10.电机安装板；11.电机；12.磨盘；13.限位板；14.阀盖；15.分离面。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

参考图1-图5所示的一种阀盖浇注口整形装置，具有底板1，所述底板1的中部可左右滑动连接有l形滑座2，所述l形滑座2设置有定位柱3，所述l形滑座2的后侧设置有设置有第一定位块401，所述l形滑座2的前侧设置有第二定位块402，所述l形滑座2的左侧设置有气缸5，所述气缸5的活塞杆与l形滑座2固定连接，所述底板1的右侧设置有直线模组6，所述直线模组6的移动台上固定连接有安装座601，所述安装座601的前后两端螺纹连接有压板7，所述安装座601的中部螺纹连接有挡板8，两个所述压板7远离底板1中部的一端均设置有导柱9，所述导柱9与压板7可上下滑动连接，所述挡板8的上部螺纹连接有电机安装板10，所述电机安装板10上设置有电机11，所述电机11穿过电机安装板10固定连接有磨盘12。

所述挡板8为匚形板，因为阀盖中空凸起部的高度小于阀盖的整体高度，采用匚形板便于伸入阀盖14内对阀盖14浇注口进行整形，所述挡板8的中部开有让位孔，且让位孔与磨盘12同轴设置。

所述第二定位块402具体有两个，且两个第二定位块402在l形滑座2上呈直线阵列分布；所述定位柱3、第一定位块401和第二定位块402与l形滑座2螺纹连接。

所述定位柱3呈阶梯柱状；每个导柱9的靠近底板1中部的一侧均螺纹连接有限位板13，两个限位板13与l形滑座2对应设置。

本实用新型的工作原理是：本实用新型挡板8上的让位孔大于阀盖浇注口处的直径，本实用新型在使用时，首先将阀盖14参照第一定位块401和第二定位块402放置于定位柱3上，接着气缸5的活塞杆完全伸出，l形滑座2滑动至底板1右侧，此时阀盖14的放置于定位柱3上的凸起部位于翻板8的正下方，接着直线模组6驱动安装座601下降至限位板13处，与此同时电机11驱动磨盘12高速转动，安装座601下降，压板7和挡板8也随之下降，此过程中，阀盖14的浇注口处的分离面15将穿过挡块18上的让位孔，随后磨盘12对阀盖14浇注口处的分离面15进行磨平整形，最后直线模组6和气缸5回归原位，人工进行卸料即可。

上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种阀盖浇注口整形装置，其特征在于：具有底板(1)，所述底板(1)的中部可左右滑动连接有l形滑座(2)，所述l形滑座(2)设置有定位柱(3)，所述l形滑座(2)的后侧设置有设置有第一定位块(401)，所述l形滑座(2)的前侧设置有第二定位块(402)，所述l形滑座(2)的左侧设置有气缸(5)，所述气缸(5)的活塞杆与l形滑座(2)固定连接，所述底板(1)的右侧设置有直线模组(6)，所述直线模组(6)的移动台上固定连接有安装座(601)，所述安装座(601)的前后两端螺纹连接有压板(7)，所述安装座(601)的中部螺纹连接有挡板(8)，两个所述压板(7)远离底板(1)中部的一端均设置有导柱(9)，所述导柱(9)与压板(7)可上下滑动连接，所述挡板(8)的上部螺纹连接有电机安装板(10)，所述电机安装板(10)上设置有电机(11)，所述电机(11)穿过电机安装板(10)固定连接有磨盘(12)。

2.根据权利要求1所述的一种阀盖浇注口整形装置，其特征在于：所述挡板(8)为匚形板，所述挡板(8)的中部开有让位孔，且让位孔与磨盘(12)同轴设置。

3.根据权利要求1所述的一种阀盖浇注口整形装置，其特征在于：所述第二定位块(402)具体有两个，且两个第二定位块(402)在l形滑座(2)上呈直线阵列分布；所述定位柱(3)、第一定位块(401)和第二定位块(402)与l形滑座(2)螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种阀盖浇注口整形装置，其特征在于：所述定位柱(3)呈阶梯柱状；每个导柱(9)的靠近底板(1)中部的一侧均螺纹连接有限位板(13)，两个限位板(13)与l形滑座(2)对应设置。

技术总结
本实用新型涉及一种阀盖浇注口整形装置，具有底板，底板的中部可左右滑动连接有L形滑座，L形滑座设置有定位柱，L形滑座的后侧设置有设置有第一定位块，L形滑座的前侧设置有第二定位块，L形滑座的左侧设置有气缸，底板的右侧设置有直线模组，直线模组的移动台上固定连接有安装座，安装座的前后两端螺纹连接有压板，安装座的中部螺纹连接有挡板，两个压板远离底板中部的一端均设置有导柱，挡板的上部螺纹连接有电机安装板，电机安装板上设置有电机，电机穿过电机安装板固定连接有磨盘。本实用新型的有益效果为：能够自动对阀盖浇注口进整平，降低工人劳动强度，整形一致性较好。

技术研发人员：张绍奇
受保护的技术使用者：太仓新世源塑胶模具有限公司
技术研发日：2020.04.16
技术公布日：2020.11.27