一种口红管加工成型装置的制作方法

本实用新型涉及口红管加工设备领域，具体涉及一种口红管加工成型装置。

背景技术：

口红是涂抹在嘴唇上赋予美感色彩和光泽的化妆品。其形式有棒状、铅笔状和软膏状等。口红管是口红的重要组成部分，一般为塑料材质制成，具有质量轻，耐腐蚀等优点。

口红管成型过程中包括塑料原料的混合、注入模具中注塑成型，现有的口红管生产效率低，一般采用人工上料，极大的降低了生产效率，为了提高自动化程度，

本技术：
公开了一种口红管加工成型装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供，以解决现有技术中口红管生产过程中，采用人工上料，生产效率低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种口红管加工成型装置，包括机箱，机箱顶部开设有两个进料口，机箱内设有两个电机和两个卸料机构，两个卸料机构沿箱体中轴线对称设置，卸料机构包括料箱，料箱转动连接在机箱内，料箱端部设有挡板，挡板固定连接有横板，横板转动连接在料箱外侧壁，横板远离挡板的端部铰接有摇杆，摇杆固定连接有转动轴，转动轴转动连接在机箱内，转动轴上同轴连接有齿轮；两个电机分别固定连接在靠近卸料机构的位置，电机的输出轴同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮的齿部与齿轮的齿部啮合；机箱内固定设有模具腔，模具腔内设有口红管成型模具。

优选的，电机输出轴上同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第一转动杆，第一转动杆底端同轴连接有不完全锥齿轮，不完全锥齿轮啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮同轴连接有第二转动杆，第二转动杆贯穿模具腔，口红管成型模具固定连接在第二转动杆上；利用电机转动带动第一锥齿轮、第二锥齿轮转动和第一转动杆转动，第一转动杆带动不完全锥齿轮、第三锥齿轮和第二转动杆转动，第二转动杆转动过程中，完成了对已经成型口红管的自动卸料，以便进行批量的口红管制造。

优选的，进料口处安装有盖板，盖板上设有把手；进料口处安装盖板能够有效防止机箱外的灰尘杂质进入机箱内。

优选的，模具腔内设有收集箱；收集箱便于收集成型的口红管。

优选的，机箱底部安装有滚轮；安装滚轮方便对机箱进行移动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过巧妙的设计送料装置和下料装置的配合连接，实现了口红管注塑成型的自动上料和下料，自动化程度高，速度快，工作效率高，降低了生产成本。

附图说明：

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种口红管加工成型装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中不完全齿轮、齿轮的结构示意图。

图中：1、机箱；2、料箱；3、挡板；4、横板；5、摇杆；6、模具腔；7、口红管成型模具；8、第一转动杆；9、不完全锥齿轮；10、第三锥齿轮；11、第二转动杆；12、滚轮；13、不完全齿轮；14、齿轮。

具体实施方式：

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种口红管加工成型装置，包括机箱1，机箱1底部安装有滚轮12，机箱1顶部开设有两个进料口，进料口处安装有盖板，盖板上设有把手，机箱1内设有两个电机和两个卸料机构，两个卸料机构沿箱体中轴线对称设置，卸料机构包括料箱2，料箱2转动连接在机箱1内，料箱2端部设有挡板3，挡板3固定连接有横板4，横板4转动连接在料箱2外侧壁，横板4远离挡板3的端部铰接有摇杆5，摇杆5固定连接有转动轴，转动轴转动连接在机箱1内，转动轴上同轴连接有齿轮14。

两个电机分别固定连接在靠近卸料机构的位置，电机的输出轴同轴连接有不完全齿轮13和第一锥齿轮，不完全齿轮13的齿部与齿轮14的齿部啮合，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，第二锥齿轮同轴连接有第一转动杆8，第一转动杆8底端同轴连接有不完全锥齿轮9，不完全锥齿轮9啮合有第三锥齿轮10，第三锥齿轮10同轴连接有第二转动杆11，机箱1内固定设有模具腔6，模具腔6内设有口红管成型模具7，第二转动杆11贯穿模具腔6，口红管成型模具7固定连接在第二转动杆11上。模具腔6内设有收集箱。

工作原理：进行口红管注塑成型时，拉开盖板，将塑料原料从进料口装入料箱2内，此时两边料箱2的挡板3位于料箱2的端部，阻止料箱2内的原料落到模具腔6内。启动电机，电机转动带动不完全齿轮13转动，当不完全齿轮13的齿部与齿轮14啮合时，齿轮14转动带动转动轴转动，转动轴带动摇杆5转动，摇杆5推动横板4运动，料箱2被推动向上抬起，同时挡板3离开料箱2，料箱2中的原料便落入到模具腔6内的口红管成型模具7内成型。不完全齿轮13的齿部不与齿轮14啮合时，料箱2在重力的作用下恢复到初始位置。

电机转动的过程中，同时带动第一锥齿轮转动，最终带动第一转动杆8转动，第一转动杆8上的不完全锥齿轮9的齿部与第三锥齿轮10的齿部啮合时，第二转动杆11转动，口红管成型模具7随之转动，成型的口红管落入收集箱内。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

1.一种口红管加工成型装置，包括机箱，其特征在于：所述机箱顶部开设有两个进料口，机箱内设有两个电机和两个卸料机构，两个所述卸料机构沿箱体中轴线对称设置，所述卸料机构包括料箱，料箱转动连接在机箱内，料箱端部设有挡板，所述挡板固定连接有横板，所述横板转动连接在料箱外侧壁，横板远离挡板的端部铰接有摇杆，所述摇杆固定连接有转动轴，所述转动轴转动连接在机箱内，转动轴上同轴连接有齿轮；两个所述电机分别固定连接在靠近卸料机构的位置，电机的输出轴同轴连接有不完全齿轮，所述不完全齿轮的齿部与齿轮的齿部啮合；所述机箱内固定设有模具腔，所述模具腔内设有口红管成型模具。

2.根据权利要求1所述的一种口红管加工成型装置，其特征在于：所述电机输出轴上同轴连接有第一锥齿轮，第一锥齿轮啮合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮同轴连接有第一转动杆，所述第一转动杆底端同轴连接有不完全锥齿轮，所述不完全锥齿轮啮合有第三锥齿轮，第三锥齿轮同轴连接有第二转动杆，所述第二转动杆贯穿模具腔，所述口红管成型模具固定连接在第二转动杆上。

3.根据权利要求2所述的一种口红管加工成型装置，其特征在于：所述进料口处安装有盖板，所述盖板上设有把手。

4.根据权利要求3所述的一种口红管加工成型装置，其特征在于：所述模具腔内设有收集箱。

5.根据权利要求4所述的一种口红管加工成型装置，其特征在于：所述机箱底部安装有滚轮。

技术总结
本实用新型公开了一种口红管加工成型装置，涉及口红管加工设备领域，包括机箱，机箱内设有两个电机和两个卸料机构，卸料机构包括料箱，料箱转动连接在机箱内，料箱端部设有挡板，挡板固定连接有横板，横板转动连接在料箱外侧壁，横板远离挡板的端部铰接有摇杆，摇杆固定连接有转动轴，转动轴转动连接在机箱内，转动轴上同轴连接有齿轮；电机的输出轴同轴连接有不完全齿轮，不完全齿轮的齿部与齿轮的齿部啮合；机箱内固定设有模具腔，模具腔内设有口红管成型模具。本实用新型解决了现有技术中口红管生产过程中，采用人工上料，生产效率低的问题，整体操作简单方便，实用性强。

技术研发人员：葛德雷
受保护的技术使用者：安徽红专包装制品科技有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.11.27