一种用于安装DCU的安装结构的制作方法

本实用新型涉及箱体安装支架技术领域，尤其涉及一种用于安装dcu的安装结构。

背景技术：

目前，现有dcu(doorcontrolunit,中文称为门控单元)箱的箱盖是通过螺丝直接固定在箱体上，为了保证箱盖能够长期固定在箱体上，需在箱盖上设置多个螺丝，通常是沿着箱盖的周缘附近均匀分布地设置多个螺丝，这导致螺丝数量较多。在需要开盖对箱体内的电子设备进行维护时，需要一个一个地拆螺丝后，把箱盖拆下后再进行维护。这样进行开盖和合盖的方式，显得非常费时费力，尤其是抢修的时候。而且，螺丝的装拆过程中，会经常发生螺丝掉落到列车轨道里，需要人工去轨道内仔细巡检并拾回，否则会引发列车的行车危险。

因此，需要一种拆装方便且减少甚至杜绝装拆过程中紧固件掉落的dcu安装结构。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于安装dcu的安装结构，其能解决dcu拆装不便的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案之一如下：

一种用于安装dcu的安装结构，包括用于容纳dcu的箱体和多个安装支架，所述箱体包括多个挂装板和卡片，所述挂装板设置在箱体沿x轴方向上的两侧，所述挂装板上端沿y轴方向向外延伸形成第一挂钩，所述卡片设置在箱体的下端，所述安装支架包括安装板和连接板，所述安装板固定连接在连接板的上端，所述连接板包括设置在连接板下端的卡紧组件和设置在安装板和卡紧组件之间的第二挂钩，所述第二挂钩与第一挂钩连接，所述卡紧组件通过卡片与箱体的下端连接。

优选的，所述第一挂钩设有开口方向为沿z轴方向向下的第一凹口，所述第二挂钩设有开口方向为沿z轴方向向上的第二凹口，所述第一凹口与第二凹口可拆卸连接。

优选的，所述安装支架的数量为两个，分别记为第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架互相平行且互为全对称结构，所述第一安装支架的第二挂钩和卡紧组件分别与箱体一侧的挂装板的第一挂钩和卡片可拆卸连接，所述第二安装支架的第二挂钩和卡紧组件分别与箱体另一侧的挂装板的第一挂钩和卡片可拆卸连接。

优选的，所述箱体还包括背板，所述卡片的上端连接在背板的下端，所述卡片下端的两侧沿z轴方向向下延伸形成第一卡槽，所述卡紧组件通过第一卡槽与卡片可拆卸连接。

优选的，所述卡紧组件包括紧固件和固定板，所述固定板为连接板下端沿x轴方向向外延伸形成延展部分，所述紧固件的一端固定连接在固定板上，所述卡片的第一卡槽与紧固件的另一端可卸连接。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案之二如下：

一种用于安装dcu的安装结构，包括用于容纳dcu的箱体和多个安装支架，所述箱体包括多个挂装板和卡片，所述挂装板设置在箱体沿x轴方向上的两侧，所述挂装板上端沿y轴方向向外延伸形成第一挂钩，所述卡片设置在箱体的下端，所述安装支架包括安装板和连接板，所述安装板固定连接在连接板的上端，所述连接板包括设置在连接板下端的卡紧组件和设置在安装板和卡紧组件之间的第二挂钩，所述第二挂钩与第一挂钩连接，所述卡紧组件通过卡片与箱体的下端连接。

优选的，所述第一挂钩设有开口方向为沿z轴方向向下的第一凹口，所述第二挂钩设有开口方向为沿z轴方向向上的第二凹口，所述第一凹口与第二凹口可拆卸连接。

优选的，所述安装支架的数量为两个，分别记为第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架互相平行且互为全对称结构，所述第一安装支架的第二挂钩和卡紧组件分别与箱体一侧的挂装板的第一挂钩和卡片可拆卸连接，所述第二安装支架的第二挂钩和卡紧组件分别与箱体另一侧的挂装板的第一挂钩和卡片可拆卸连接。

优选的，所述挂装板下端沿x轴方向向外延伸形成卡片，所述卡紧组件通过卡片与挂装板可拆卸连接。

优选的，还包括粘性垫层，所述粘性垫层设置在连接板和卡片之间并粘在连接板上。

优选的，所述卡紧组件包括转轴和第二卡槽，所述第二卡槽一端通过转轴与连接板的下端活动连接，所述第二卡槽另一端设有v型凹口；所述第二卡槽，用于绕转轴在第一位置和第二位置之间做旋转运动；

其中，所述第一位置为第二卡槽的v型凹口夹合在卡片与连接板上；

所第二位置为第二卡槽的v型凹口离开卡片和/或连接板。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：本实用新型上半部分采用第一挂钩和第二挂钩之间的连接方式代替传统的螺钉连接方式，从而减少工程安装维修时拧螺钉的数量，同时下半部分采用两种方式进行固定：方案一仅需拆装螺钉上的螺母，即可实现dcu的拆装，从而减少拆卸的紧固件，降低拆装难度；方案二采用设有v型凹口的第二卡槽进行卡接固定，从而完全代替螺钉，并在卡片和连接板之间设置粘性垫层，进一步加强卡紧的效果。

附图说明

图1为本实用新型中的实施例一所述的一种用于安装dcu的安装结构的结构示意图。

图2为本实用新型中的实施例一所述的挂装板的结构示意图。

图3为本实用新型中的实施例一所述的安装支架的结构示意图。

图4为本实用新型中的实施例一所述的安装支架的侧视图。

图5为本实用新型中的实施例二所述的一种用于安装dcu的安装结构的结构示意图。

图6为本实用新型中的实施例二所述的挂装板的结构示意图。

图7为本实用新型中的实施例二所述的安装支架的结构示意图。

图中：1-箱体；11-挂装板；111-第一挂钩；1111-第一凹口；112-卡片；1121-第一卡槽；12-背板；2-安装支架；21-安装板；22-连接板；221-第二挂钩；2211-第二凹口；222-卡紧组件；2221-紧固件；2222-固定板；2223-转轴；2224-第二卡槽；23-粘性垫层。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1-7所示，所述x轴、y轴与z轴互相垂直，有且仅有任意两个轴处于同一个平面。

实施例一：

如图1-4所示，一种用于安装dcu的安装结构，包括用于容纳dcu的箱体1和多个安装支架2，所述箱体1包括多个挂装板11和卡片112，所述挂装板11设置在箱体1沿x轴方向上的两侧，所述挂装板11上端沿y轴方向向外延伸形成第一挂钩111，所述卡片112设置在箱体1的下端，具体的，所述箱体1还包括背板12，所述卡片112的上端连接在背板12的下端，所述卡片112两侧沿z轴方向向下延伸形成第一卡槽1121，所述安装支架2包括安装板21和连接板22，所述安装板21固定连接在连接板22的上端，所述连接板22包括设置在连接板22下端的卡紧组件222和设置在安装板21和卡紧组件222之间的第二挂钩221，所述第一挂钩111直接挂装在第二挂钩221上，在本实施例中，所述连接板22下端沿x轴方向向外延伸形成卡紧组件222，所述卡紧组件222通过卡片112与箱体1的下端可拆卸连接。

具体的，所述第一挂钩111设有开口方向为沿z轴方向向下的第一凹口1111，所述第二挂钩221设有开口方向为沿z轴方向向上的第二凹口2211，所述第一凹口1111与第二凹口2211可拆卸连接。

具体的，所述安装支架2的数量为两个，分别记为第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架互相平行且互为全对称结构，所述第一安装支架的第二挂钩221和卡紧组件222分别与箱体1一侧的挂装板11的第一挂钩111和卡片112可拆卸连接，所述第二安装支架的第二挂钩221和卡紧组件222分别与箱体1另一侧的挂装板11的第一挂钩111和卡片112可拆卸连接。

具体的，所述卡紧组件222包括紧固件2221和固定板2222，其中，所述紧固件2221可以是压铆螺钉或焊接螺钉，使得紧固件2221的一端固定安装在固定板2222的一端，所述固定板2222为连接板22下端沿x轴方向向外延伸形成延展部分，所述紧固件2221的一端固定连接在固定板2222之间，所述第一卡槽1121与紧固件2221的另一端通过设置在紧固件2221上的螺母拧紧。

具体地，实施例一的工作原理及组成具体说明如下：

如图1-4所示，在本实施例中，安装dcu时，预先通过第一安装支架和第二安装支架的安装板21将第一安装支架和第二安装支架安装在指定的位置，并保持第一安装支架和第二安装支架互相平行。将设置在箱体1一侧的挂装板11上端的第一挂钩111挂在第一安装支架的第二挂钩221上，同时将箱体1另一侧的挂装板11上端的第一挂钩111挂在第二安装支架的第二挂钩221上，再将两侧挂装板11下端的卡片112通过第一卡槽1121套嵌在第一安装支架和第二安装支架的固定板2222与紧固件2221上的螺母之间，具体的，所述紧固件2221可以是压铆螺钉或焊接螺钉，压铆螺钉或焊接螺钉的一端固定安装在固定板2222的一端，将卡片112的第一卡槽1121卡在螺钉上，然后将螺母从压铆螺钉或焊接螺钉的另一端拧入，使得卡片112套嵌在固定板2222与紧固件2221上的螺母之间，通过拧紧螺母，从而将卡片112与固定板2222夹紧在一起。

拆卸dcu时，直接通过拧松第一安装支架和第二安装支架上的紧固件2221的螺母，使得卡片112与固定板2222松开，再将用于容纳dcu的箱体1从第一安装支架和第二安装支架的第二挂钩221上取下即可。

实施例二：

如图5-7所示，一种用于安装dcu的安装结构，包括用于容纳dcu的箱体1和多个安装支架2，所述箱体1包括多个挂装板11和卡片112，所述挂装板11设置在箱体1沿x轴方向上的两侧，所述挂装板11上端沿y轴方向向外延伸形成第一挂钩111，所述卡片112设置在箱体1的下端，具体的，所述挂装板11下端沿x轴方向向外延伸形成卡片112，所述安装支架2包括安装板21和连接板22，所述安装板21固定连接在连接板22的上端，所述连接板22包括设置在连接板22下端的卡紧组件222和设置在安装板21和卡紧组件222之间的第二挂钩221，所述第二挂钩221与第一挂钩111可拆卸连接，所述卡紧组件222与卡片112可拆卸连接，优选的，连接板22和卡片112之间还设有粘性垫层23，从而增强卡紧组件222的卡紧效果。

具体的，所述第一挂钩111设有开口方向为沿z轴方向向下的第一凹口1111，所述第二挂钩221设有开口方向为沿z轴方向向上的第二凹口2211，所述第一凹口1111与第二凹口2211可拆卸连接。

具体的，所述安装支架2的数量为两个，分别记为第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架和第二安装支架互相平行且互为全对称结构，所述第一安装支架的第二挂钩221和卡紧组件222分别与箱体1一侧的挂装板11的第一挂钩111和卡片112可拆卸连接，所述第二安装支架的第二挂钩221和卡紧组件222分别与箱体1另一侧的挂装板11的第一挂钩111和卡片112可拆卸连接。

具体的，所述卡紧组件222包括转轴2223和第二卡槽2224，所述第二卡槽2224一端通过转轴2223与连接板22的下端活动连接，所述第二卡槽2224另一端设有v型凹口；所述第二卡槽2224，用于绕转轴2223在第一位置和第二位置之间做旋转运动；

其中，所述第一位置为第二卡槽2224的v型凹口夹合在卡片112与连接板22上；

所第二位置为第二卡槽2224的v型凹口离开卡片112和/或连接板22。

具体地，实施例二的工作原理及组成具体说明如下：

如图5-7所示，在本实施例中，安装dcu时，预先通过第一安装支架和第二安装支架的安装板21将第一安装支架和第二安装支架安装在指定的位置，并保持第一安装支架和第二安装支架互相平行。将设置在箱体1一侧的挂装板11上端的第一挂钩111挂在第一安装支架的第二挂钩221上，同时将箱体1另一侧的挂装板11上端的第一挂钩111挂在第二安装支架的第二挂钩221上，再将两侧挂装板11下端的卡片112通过粘性垫层23分别与第一安装支架和第二安装支架的下端粘连，然后旋转第二卡槽2224至第一位置，使得第二卡槽2224的v型凹口将卡片112与连接板22夹紧在一起。

拆卸dcu时，再次旋转第二卡槽2224至第二位置，使得第二卡槽2224的v型凹口离开卡片112和/或连接板22时，即可将用于容纳dcu的箱体1从第一安装支架和第二安装支架的第二挂钩221上取下。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。