一种控制氯氢压差的氯气切断阀的制作方法

本实用新型涉及切断阀技术领域，具体为一种控制氯氢压差的氯气切断阀。

背景技术：

控制氯氢压差的氯气切断阀是切断阀的一种，比起常规的普通切断阀来说增加了控制氯氢压差的功能，但市场上现存的部分氯气切断阀在存放过程中因自身结构问题导致其只能平躺放置，且因氯气切断阀的结构无法进行堆积存放导致其在储存过程中占地面积较大，并浪费了部分存放空间且无法有效利用存放空间。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种控制氯氢压差的氯气切断阀，解决了市场上现存的部分氯气切断阀在存放过程中只能平台放置无法有效利用存放空间的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种控制氯氢压差的氯气切断阀，包括基板，所述基板的底部固定连接有配重板，且基板顶部的左右两侧均固定连接有支撑块，所述支撑块的顶部设置有置物腔，两个所述支撑块的顶部搭接有切断阀主体，且切断阀主体底部的两端分别搭接在两个置物腔内，所述基板顶部的左右两侧均设置有辅动腔，且辅动腔内壁的底部固定连接有滑轨，所述滑轨内活动套接有主滑块，且基板正面的左右两侧均设置有主限位腔，所述基板正面的左右两侧均设置有次限位腔，且主滑块的顶部固定连接有支撑臂，所述支撑臂的顶部固定连接有转接块，且两个转接块相对的一侧均熔接有限位块，两个所述限位块分别活动套接在切断阀主体两侧的接口内，且转接块的表面设置有滑槽，所述滑槽内活动套接有次滑块，且滑槽内壁与次滑块相对的一侧通过复位弹簧固定连接，所述次滑块的一侧熔接有限位杆，且限位杆活动套接在主限位腔内。

进一步优选的，所述主限位腔、次限位腔和滑槽的侧剖面均为弧形，且主限位腔、次限位腔的尺寸相等。

进一步优选的，所述限位块的侧剖面呈圆形，且限位块与切断阀主体接口的侧剖面尺寸相等。

进一步优选的，所述置物腔的侧剖面呈弧形，且置物腔与切断阀主体位于置物腔内的部分尺寸相等。

进一步优选的，所述配重板为金属材质，且配重板的底部设置有磨砂纹。

进一步优选的，所述限位块的长度与滑轨和主滑块相对一侧的间隙相等，且与限位块的长度与主限位腔和次限位腔相对一侧的间隙相等。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种控制氯氢压差的氯气切断阀，具备以下有益效果：

(1)、通过基板与配重板的重心引导使切断阀主体能够以立直状态垂直放置，减少了切断阀主体平躺放置时对其上方空间的浪费，因切断阀主体的拆卸不会使底座部分受到损坏，仅需反向操作便能使切断阀主体能够重复利用。

(2)、通过配重板为金属材质使配重板拥有足够的重量以防止切断阀主体在储存过程中因配重板的重量不足发生角度的偏移，且配重板的底部设置有磨砂纹提高了配重板与地面接触时的摩擦力，以防止配重板在与地面接触的过程中出现打滑的情况。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视图；

图2为本实用新型图1中a处结构的放大图；

图3为本实用新型基板结构的俯视图；

图4为本实用新型基板结构的俯剖图；

图5为本实用新型限位块结构的侧视图。

图中：1基板、2配重板、3支撑块、4置物腔、5切断阀主体、6辅动腔、7滑轨、8主滑块、9主限位腔、10次限位腔、11支撑臂、12转接块、13限位块、14滑槽、15次滑块、16复位弹簧、17限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种控制氯氢压差的氯气切断阀，包括基板1，基板1的底部固定连接有配重板2，配重板2为金属材质，且配重板2的底部设置有磨砂纹，这样设置使配重板2拥有足够的重量以防止切断阀主体5在储存过程中因配重板2的重量不足发生角度的偏移，且配重板2的底部设置有磨砂纹提高了配重板2与地面接触时的摩擦力，以防止配重板2在与地面接触的过程中出现打滑的情况，且基板1顶部的左右两侧均固定连接有支撑块3，支撑块3的顶部设置有置物腔4，两个支撑块3的顶部搭接有切断阀主体5，且切断阀主体5底部的两端分别搭接在两个置物腔4内，基板1顶部的左右两侧均设置有辅动腔6，且辅动腔6内壁的底部固定连接有滑轨7，滑轨7内活动套接有主滑块8，且基板1正面的左右两侧均设置有主限位腔9，基板1正面的左右两侧均设置有次限位腔10，主限位腔9、次限位腔10和滑槽14的侧剖面均为弧形，且主限位腔9、次限位腔10的尺寸相等，这样设置使主限位腔9与次限位腔10为限位杆17提供了足够的活动空间，且保证了不会因限位杆17在滑槽14内沿弧面进行移动导致其与主限位腔9和次限位腔10的内壁发生摩擦导致双方的使用寿命加剧损耗，且主滑块8的顶部固定连接有支撑臂11，支撑臂11的顶部固定连接有转接块12，且两个转接块12相对的一侧均熔接有限位块13，限位块13的侧剖面呈圆形，且限位块13与切断阀主体5接口的侧剖面尺寸相等，这样设置使切断阀主体5接口为限位块13提供了足够的活动空间，且保证了切断阀主体5接口为限位块13连接状态的稳定性以防止限位块13位于切断阀主体5接口内时切断阀主体5发生角度的偏移，两个限位块13分别活动套接在切断阀主体5两侧的接口内，限位块13的长度与滑轨7和主滑块8相对一侧的间隙相等，且与限位块13的长度与主限位腔9和次限位腔10相对一侧的间隙相等，这样设置使限位块13拥有足够的移动范围以保证两个限位块13移动至极限范围时能够完全脱离切断阀主体5的接口内，以防止切断阀主体5无法取出，且转接块12的表面设置有滑槽14，滑槽14内活动套接有次滑块15，且滑槽14内壁与次滑块15相对的一侧通过复位弹簧16固定连接，次滑块15的一侧熔接有限位杆17，且限位杆17活动套接在主限位腔9内。

工作原理：当一种控制氯氢压差的氯气切断阀在使用过程中，通过基板1与配重板2的重心引导使切断阀主体5能够以立直状态垂直放置，减少了切断阀主体5平躺放置时对其上方空间的浪费，当使用者需要取出切断阀主体5主体时仅需握持限位杆17并向上进行拉动使其通过次滑块15在滑槽14内进行移动并对复位弹簧16施加压力使其处于压缩状态，当限位杆17完全脱离主限位腔9内时拉动限位杆17使其通过次滑块15将使用者施加的力传递至转接块12，此时转接块12受到力后通过主滑块8在滑轨7内进行移动使限位杆17对齐次限位腔10并取消对限位杆17的施力使复位弹簧16失去压力进行回弹并带动限位杆17活动套接在次限位腔10内，且在转接块12移动过程中使限位块13进行同方向移动直至限位块13脱离切断阀主体5的接口内使使用者能够将切断阀主体5取出进行使用，且因切断阀主体5的拆卸不会使底座部分受到损坏，仅需反向操作便能使切断阀主体5能够重复利用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。