一种阀门的减压装置的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，尤其涉及一种阀门的减压装置。

背景技术：

阀门是流体输送系统中的控制部件，具有截止、调节、导流、防止逆流、稳压、分流或溢流泄压等功能。用于流体控制系统的阀门，从最简单的截止阀到极为复杂的自控系统中所用的各种阀门，其品种和规格相当繁多。阀门可用于控制空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品、液态金属和放射性介质等各种类型流体的流动。阀门根据材质还分为铸铁阀门，铸钢阀门，不锈钢阀门(201、304、316等)，铬钼钢阀门，铬钼钒钢阀门，双相钢阀门，塑料阀门，非标订制阀门等。

传统的阀门在进行对瓶体内部密封时，往往会出现内部的压力增大，对阀门进行挤压造成对阀门的破坏，且严重的会出现瓶体造成爆炸的可能性，所以现阶段需要对阀门进行减压装置来缓解阀门内部的压力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀门的减压装置，通过装置设计一体化操作简单，且装置小巧适应多种的阀门进行安装，不受阀门的限制，可以更好的保护住阀门。

根据本实用新型的目的在于提供一种阀门的减压装置，包括主支撑外罩，所述主支撑外罩的底端垂直向下焊接有六边固定帽，所述六边固定帽的底端垂直向下焊接有固定螺纹管道，所述主支撑外罩的内侧边竖直向开设有内活动槽道，所述内活动槽道的内侧边水平卡接有活动支撑块，所述活动支撑块的中心位置开设有气体通孔，所述活动支撑块的外侧边开设有隐藏凹槽，所述隐藏凹槽的内侧边卡接有密封硅胶条，所述活动支撑块的外侧边水平焊接有插接滑动块，所述内活动槽道的内侧边对称竖直向开设有活动卡槽，所述活动卡槽的内侧边竖直向设置有压力伸缩杆，所述活动支撑块的顶面中心位置垂直向上焊接有锥形通管，所述锥形通管的顶端垂直向上焊接有竖通气管道，所述竖通气管道的顶端垂直向上焊接有顶出气管体，所述顶出气管体的外侧边均匀开设有出气通孔，所述内活动槽道的内侧边竖直向卡接有支撑弹簧，所述主支撑外罩的顶面中心位置垂直向上焊接有外排气管体，所述外排气管体的外侧边均匀开设有对接出气孔，所述外排气管体的顶端水平焊接有保护盖块。

进一步的，所述主支撑外罩、六边固定帽和固定螺纹管道的内侧边保持通接，且内活动槽道的底端贯穿主支撑外罩的底面，贯穿六边固定帽的内侧边延伸至固定螺纹管道的内部。

进一步的，所述气体通孔贯穿活动支撑块的底面延伸至顶面，隐藏凹槽的个数为两条，且分别靠近活动支撑块的上下端位置开设，密封硅胶条的外侧边延伸出隐藏凹槽的开口端，且对接在内活动槽道的内侧边。

进一步的，所述插接滑动块的个数为两块，且两块插接滑动块对称焊接在活动支撑块的外侧边，插接滑动块的外侧边卡接在活动卡槽的内侧边，压力伸缩杆的底端垂直焊接在插接滑动块的顶面中心位置，且顶端垂直焊接在活动卡槽的内侧顶面。

进一步的，所述锥形通管、竖通气管道和顶出气管体的内侧边均相互通接，且与气体通孔同样保持通接，支撑弹簧的底端焊接在活动支撑块的顶面位置，且支撑弹簧的顶端焊接在内活动槽道的内侧顶面位置。

进一步的，所述外排气管体的内侧边与内活动支撑块的内侧保持通接，对接出气孔和出气通孔的个数均为若干个，且直径均保持一致，顶出气管体延伸至外排气管体的内侧边活动套接。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果是：

1、通过将固定螺纹管道进行螺纹连接在阀门出口位置，进行六边固定帽转动使得固定螺纹管道固定在阀门开口端，在通过关闭阀门使得内部的气体无法外泄，在瓶体的内部压力增大时，气体从固定螺纹管道进入到主支撑外罩的内部，且进入到内活动槽道内部，对内活动槽道卡接的活动支撑块进行挤压，使得活动支撑块向主支撑外罩的顶端位置滑动，及使得插接滑动块在活动卡槽内部进行移动，对活动卡槽的内侧压力伸缩杆进行挤压，同时使得支撑弹簧进行挤压，让活动支撑块带动着竖通气管道和顶出气管体一同向外排气管体内部运动，且使得出气通孔与对接出气孔进行吻合对接，让压力气体从气体通孔内部进入向上进入到锥形通管内部，然后压力气体从锥形通管进入到竖通气管道再进入到顶出气管体内部，最终从出气通孔进入再从对接出气孔进行排出，使得阀门内部的压力进行排出。

2、通过当压力排除后在压力伸缩杆的作用下使得挤压插接滑动块在活动卡槽内部进行移动，从而使得顶出气管体向内活动槽道运动，让顶出气管体远离外排气管体，同时在密封硅胶条的密封作用下使得内部的气体进行密封住，完成对阀门内部的压力进行卸载过程，装置设计一体化操作简单，且装置小巧适应多种的阀门进行安装，不受阀门的限制，可以更好的保护住阀门。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种阀门的减压装置的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种阀门的减压装置的正视剖面细节结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种阀门的减压装置的活动支撑块剖面细节结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种阀门的减压装置的主支撑外罩俯视内部细节结构示意图。

图中：1-主支撑外罩、2-六边固定帽、3-固定螺纹管道、4-内活动槽道、5-活动支撑块、6-气体通孔、7-隐藏凹槽、8-密封硅胶条、9-插接滑动块、10-活动卡槽、11-压力伸缩杆、12-锥形通管、13-竖通气管道、14-顶出气管体、15-出气通孔、16-支撑弹簧、17-外排气管体、18-对接出气孔、19-保护盖块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种阀门的减压装置，包括主支撑外罩1，主支撑外罩1的底端垂直向下焊接有六边固定帽2，主支撑外罩1、六边固定帽2和固定螺纹管道3的内侧边保持通接，且内活动槽道4的底端贯穿主支撑外罩1的底面，贯穿六边固定帽2的内侧边延伸至固定螺纹管道3的内部，六边固定帽2的底端垂直向下焊接有固定螺纹管道3，主支撑外罩1的内侧边竖直向开设有内活动槽道4，内活动槽道4的内侧边水平卡接有活动支撑块5，活动支撑块5的中心位置开设有气体通孔6，气体通孔6贯穿活动支撑块5的底面延伸至顶面，隐藏凹槽7的个数为两条，且分别靠近活动支撑块5的上下端位置开设，密封硅胶条8的外侧边延伸出隐藏凹槽7的开口端，且对接在内活动槽道4的内侧边，活动支撑块5的外侧边开设有隐藏凹槽7，隐藏凹槽7的内侧边卡接有密封硅胶条8，活动支撑块5的外侧边水平焊接有插接滑动块9，插接滑动块9的个数为两块，且两块插接滑动块9对称焊接在活动支撑块5的外侧边，插接滑动块9的外侧边卡接在活动卡槽10的内侧边，压力伸缩杆11的底端垂直焊接在插接滑动块9的顶面中心位置，且顶端垂直焊接在活动卡槽10的内侧顶面，内活动槽道4的内侧边对称竖直向开设有活动卡槽10，活动卡槽10的内侧边竖直向设置有压力伸缩杆11，活动支撑块5的顶面中心位置垂直向上焊接有锥形通管12，锥形通管12、竖通气管道13和顶出气管体14的内侧边均相互通接，且与气体通孔6同样保持通接，支撑弹簧16的底端焊接在活动支撑块5的顶面位置，且支撑弹簧16的顶端焊接在内活动槽道4的内侧顶面位置，锥形通管12的顶端垂直向上焊接有竖通气管道13，竖通气管道13的顶端垂直向上焊接有顶出气管体14，顶出气管体14的外侧边均匀开设有出气通孔15，内活动槽道4的内侧边竖直向卡接有支撑弹簧16，主支撑外罩1的顶面中心位置垂直向上焊接有外排气管体17，外排气管体17的内侧边与内活动支撑块5的内侧保持通接，对接出气孔18和出气通孔15的个数均为若干个，且直径均保持一致，顶出气管体14延伸至外排气管体17的内侧边活动套接，外排气管体17的外侧边均匀开设有对接出气孔18，外排气管体17的顶端水平焊接有保护盖块19。

使用时，通过将固定螺纹管道3进行螺纹连接在阀门出口位置，进行六边固定帽2转动使得固定螺纹管道3固定在阀门开口端，在通过关闭阀门使得内部的气体无法外泄，在瓶体的内部压力增大时，气体从固定螺纹管道3进入到主支撑外罩1的内部，且进入到内活动槽道4内部，对内活动槽道4卡接的活动支撑块5进行挤压，使得活动支撑块5向主支撑外罩1的顶端位置滑动，及使得插接滑动块9在活动卡槽10内部进行移动，对活动卡槽10的内侧压力伸缩杆11进行挤压，同时使得支撑弹簧16进行挤压，让活动支撑块5带动着竖通气管道13和顶出气管体14一同向外排气管体17内部运动，且使得出气通孔15与对接出气孔18进行吻合对接，让压力气体从气体通孔6内部进入向上进入到锥形通管12内部，然后压力气体从锥形通管12进入到竖通气管道13再进入到顶出气管体14内部，最终从出气通孔15进入再从对接出气孔18进行排出，使得阀门内部的压力进行排出，当压力排除后在压力伸缩杆11的作用下使得挤压插接滑动块9在活动卡槽10内部进行移动，从而使得顶出气管体14向内活动槽道4运动，让顶出气管体14远离外排气管体17，同时在密封硅胶条8的密封作用下使得内部的气体进行密封住，完成对阀门内部的压力进行卸载过程。

本实用新型未详述之处，均为本领域技术人员的公知技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。