本发明涉及一种制造阀门的合金材料，更确切地说，是一种用于制造超高压油动遮断阀的合金材料。
背景技术：
：油动遮断阀是以系统指令的油压来驱动阀门开关的阀门。当系统指定的油压经节流孔输出到分配管路时，一路至中压主汽门的油动机执行开阀任务。另一路则输入到遮断阀油动动机的油缸中，此油压作用在活塞面积上，产生作用力，等到油压继续升高，其活塞作用力大于工作弹簧的预紧力时，遮断阀的活塞带动阀杆向上位移，直到阀芯与阀座关闭为止，此过程为“关阀”动作；当系统指定的油压却负时，遮断阀活塞上的作用力消失，依靠工作弹簧的压缩力，活塞向下位移带动阀杆、阀芯使阀打开，此过程为“开阀”动作。对于超高压油动遮断阀，用于制造该种阀门阀体的材料要求更高，要求材料具有更高的拉伸强度、屈服强度和更强的耐冲击性。技术实现要素：本发明主要是解决现有技术所存在的技术问题，从而提供一种机械性能较好的用于制造超高压油动遮断阀的合金材料。本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种用于制造超高压油动遮断阀的合金材料，由如下重量份的组份组成：铜25-30份、铝10-12份、铁7-10份、钇1-1.2份、铼0.8-1.1份、铌0.5-0.9份、硼0.04-0.08份、硅0.02-0.04份。作为本发明较佳的实施例，所述合金由如下重量份的组份组成：黄铜28份、铝12份、铁7份、钇1.1份、铼0.9份、铌0.7份、硼0.04份、硅0.03份。作为本发明较佳的实施例，所述的铜为含锌量15-23%的黄铜。作为本发明较佳的实施例，该合金可直接浇注为铸件，也可浇注为铸锭，用于轧制变形材和锻件制造。本发明所述用于制造超高压油动遮断阀的合金材料的一种制备方法：先将铜、铝、铁按比例加入中频感应炉，在弱氧条件下进行熔炼，温度控制在1350-1400℃，充分混合10-15分钟；然后依次加入钇、铼、铌、硼、硅，中间间隔3-5分钟；升温至1500-1600℃，搅拌20-25分钟，出炉浇注。本发明的用于制造超高压油动遮断阀的合金材料较目前使用的合金材料而言，屈服强度和拉伸强度都有大幅提高，耐冲击性能提高明显，伸长率和断面收缩率有小幅下降。使用该种合金材料制造的超高压油动遮断阀机械性能更加稳定，维护成本显著降低。具体实施方式下面对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。[实施例1]按重量份取铜25份、铝10份、铁7份、钇1份、铼0.8份、铌0.5份、硼0.04份、硅0.02份作为原料，采用常规方法对原料进行熔炼，然后直接浇注成条形测试铸件T1。[实施例2]按重量份取铜30份、铝12份、铁10份、钇1.2份、铼1.1份、铌0.9份、硼0.08份、硅0.04份作为原料，采用常规方法对原料进行熔炼，然后直接浇注成条形测试铸件T2。[实施例3]按重量份取铜28份、铝12份、铁7份、钇1.1份、铼0.9份、铌0.7份、硼0.04份、硅0.03份作为原料，采用常规方法对原料进行熔炼，然后直接浇注成条形测试铸件T3。[实施例4]按重量份取铜27份、铝11份、铁9份、钇1.1份、铼0.9份、铌0.7份、硼0.06份、硅0.03份作为原料，采用常规方法对原料进行熔炼，然后直接浇注成条形测试铸件T4。[性能测试]将实施例1-4制得的条形测试铸件T1-T4进行机械性能测试，结果如下：测试项目T1T2T3T4拉伸强度/Mpa1432141714691438屈服强度/Mpa1128109611871164延伸率/%12.312.811.612.1断面收缩率/%22.320.921.822.6冲击韧性/J/cm271.970.772.271.3结果显示：本发明的用于制造超高压油动遮断阀的合金材料屈服强度和拉伸强度都有大幅提高，耐冲击性能提高明显，伸长率和断面收缩率有小幅下降。使用该种合金材料制造的超高压油动遮断阀机械性能更加稳定，维护成本显著降低以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。当前第1页1 2 3