本发明涉及合金衬套技术领域，具体涉及一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂。
背景技术：
合金衬套铸造过程中，通常经过投料-精炼-扒渣-静置-铸造等工艺步骤，熔炼过程中需要使用覆盖剂、打渣、清渣剂、精炼剂等，传统的合金衬套制造过程中使用的精炼剂，会导致铸件的耐热性、耐腐蚀性不强，而且生产出来的合金铸件中的气孔度偏高，在铸件表面多会产生气孔，氧化杂物的比例也较高，影响了合金铸件的性能。合金衬套产品的质量在于合金内的气体含量和杂质含量多少以及晶粒度的大小，精炼的过程就是将铝液内的气体和铁等杂质去除，将合金液净化的过程，在合金的生产过程中占据重要地位，精炼剂能够有效去除铝液中的夹渣，同时可以降低合金液含氢量，因此精炼剂质量对合金液的净化效果十分重要，但是目前的精炼剂普遍存在夹渣多、氧化烧损大、合金渣分离不彻底、除气除渣效果不佳等问题。
技术实现要素：
针对上述问题，本发明的目的是提供一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂及其制备方法，本发明制得的精炼剂能有效地去除合金熔体内的非金属夹杂物，而且能减少合金中稀土元素的损耗，另外，除气效果好，精炼时使合金渣分离彻底，明显降低合金铸件中的气孔度和夹杂氧化物，提高合金衬套的综合性能。
本发明采用的技术方案如下：
一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土25-32份、石墨粉40-44份、天青石粉5-12份、玉石粉4-8份、石英砂3-6份、氢氧化镁8-15份、氯化锂7-9份、氯化锌5-8份、氯化钙10-12份、氧化铕7-12份、过氧化铷5-10份、钒酸钇10-15份、氯化钡3-8份、氟硅酸钾4-7份、三聚磷酸钾2-6份、偏硅酸钠4-10份、碳酸稀土8-17份、氧化硼2-5份、氟化钇4-6份、氧化铈7-10份。
一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述重量份数的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的氢氧化镁、氯化锂、氯化锌、氯化钙、氧化铕、过氧化铷、钒酸钇、氯化钡、氟硅酸钾、三聚磷酸钾、偏硅酸钠、碳酸稀土、氧化硼、氟化钇、氧化铈加入到水中，在转速为5000-5500r/min的离心机中进行高速搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，得到粒状混合物即得到精炼剂。
与已有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明制得的精炼剂能有效地去除合金熔体内的非金属夹杂物，而且能减少合金中稀土元素的损耗，另外，除气效果好，精炼时使合金渣分离彻底，明显降低合金铸件中的气孔度和夹杂氧化物，提高合金衬套的综合性能。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土25份、石墨粉40份、天青石粉5份、玉石粉4份、石英砂3份、氢氧化镁8份、氯化锂7份、氯化锌5份、氯化钙10份、氧化铕7份、过氧化铷5份、钒酸钇10份、氯化钡3份、氟硅酸钾4份、三聚磷酸钾2份、偏硅酸钠4份、碳酸稀土8份、氧化硼2份、氟化钇4份、氧化铈7份。
一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述重量份数的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的氢氧化镁、氯化锂、氯化锌、氯化钙、氧化铕、过氧化铷、钒酸钇、氯化钡、氟硅酸钾、三聚磷酸钾、偏硅酸钠、碳酸稀土、氧化硼、氟化钇、氧化铈加入到水中，在转速为5000-5500r/min的离心机中进行高速搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，得到粒状混合物即得到精炼剂。
实施例2一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土32份、石墨粉44份、天青石粉12份、玉石粉8份、石英砂6份、氢氧化镁15份、氯化锂9份、氯化锌8份、氯化钙12份、氧化铕12份、过氧化铷10份、钒酸钇15份、氯化钡8份、氟硅酸钾7份、三聚磷酸钾6份、偏硅酸钠10份、碳酸稀土17份、氧化硼5份、氟化钇6份、氧化铈10份。
一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述重量份数的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的氢氧化镁、氯化锂、氯化锌、氯化钙、氧化铕、过氧化铷、钒酸钇、氯化钡、氟硅酸钾、三聚磷酸钾、偏硅酸钠、碳酸稀土、氧化硼、氟化钇、氧化铈加入到水中，在转速为5000-5500r/min的离心机中进行高速搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，得到粒状混合物即得到精炼剂。
实施例3一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂，其是由以下重量份数的组份组成：硅藻土28份、石墨粉42份、天青石粉9份、玉石粉6份、石英砂5份、氢氧化镁11份、氯化锂8份、氯化锌6份、氯化钙11份、氧化铕10份、过氧化铷8份、钒酸钇12份、氯化钡6份、氟硅酸钾5份、三聚磷酸钾4份、偏硅酸钠7份、碳酸稀土13份、氧化硼3份、氟化钇5份、氧化铈9份。
一种合金衬套合金液熔炼用高效精炼剂的制备方法，包括以下步骤：
(1)称取所述重量份的硅藻土用9-15％硫酸浸泡3-6h，去离子水洗涤，再用10-12％氢氧化钠溶液浸泡3-6h，再用去离子水洗涤至中性，然后在550-800℃下煅烧2h，破碎成粒径为1-3mm的碎块；
(2)将上述重量份数的石墨粉、天青石粉、玉石粉、石英砂加入到1.2g/L高锰酸钾溶液中浸泡，除去杂质，然后过滤洗涤为中性，400-450℃温度下煅烧2h，再破碎成粉碎成粒径为1-3mm的碎块，50-60℃温度下保温2h；
(3)将将上述质量份数的氢氧化镁、氯化锂、氯化锌、氯化钙、氧化铕、过氧化铷、钒酸钇、氯化钡、氟硅酸钾、三聚磷酸钾、偏硅酸钠、碳酸稀土、氧化硼、氟化钇、氧化铈加入到水中，在转速为5000-5500r/min的离心机中进行高速搅拌，得到分散液，分散液脱水烘干粉碎；
(4)将步骤(1)、步骤(2)、步骤(3)得到的物料混合，搅拌均匀，得到粒状混合物即得到精炼剂。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。