一种塑胶制品用的自攻螺钉的制作方法

本实用新型涉及紧固件的技术领域，尤其是涉及一种塑胶制品用的自攻螺钉。

背景技术：

目前塑胶制品在装配时，通常会使用到自攻螺钉。自攻螺钉，又称快牙螺丝，为钢制经表面镀锌钝化的快装紧固件。自攻螺钉多用于薄的金属板（钢板、锯板等）之间或塑胶制品之间的连接。连接时，先对被连接件制出螺纹底孔，再将自攻螺钉拧入被连接件的螺纹底孔中。

现有的自攻螺钉，参照图1，包括螺钉头1和固定在螺钉头1一侧的螺杆2，螺杆2的螺纹牙21的角度为60°，螺钉头1远离螺杆2的一侧开设有呈内六角花形的旋转固定槽11。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：60°的螺纹牙与塑胶制品的接触面积较大，当工作人员将自攻螺钉安装在塑胶制品内时，由于切入性较差，安装较费力。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种塑胶制品用的自攻螺钉，通过30°的螺纹牙，更加方便工作人员将自攻螺钉安装在塑胶制品内。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种塑胶制品用的自攻螺钉，包括螺钉头和固定在所述螺钉头一侧的螺杆，所述螺杆的螺纹牙的角度为30°，所述螺杆内还设置有用于锁定自攻螺钉的自锁机构。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，30°的螺纹牙与塑胶制品的接触面积更小，且30°的螺纹牙更加锋利，使得螺纹牙的切入性达到更佳，工作人员更容易将自攻螺钉安装在塑胶制品内；同时，螺纹牙与塑胶制品的接触面积减小，使得塑胶材料的径向膨胀与应力减到最小；自锁机构用于锁紧自攻螺钉，使得自攻螺钉不易脱离塑胶制品，增加自攻螺钉和塑胶制品之间连接的稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺杆远离所述螺钉头的一端设置为平尾状。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，平尾状的螺杆不需要打底孔和攻丝的，直接旋转进去，拧紧效果更佳，更适用于塑胶制品；同样减小自攻螺钉与塑胶制品的接触面积。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述螺钉头远离所述螺杆的一侧开设有旋转固定槽，所述旋转固定槽呈内六角花形。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，旋转固定槽，便于工作人员旋转自攻螺钉，从容完成自攻螺钉的安装，内六角花形更加方便工作人员施力，以完成安装。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述自锁机构包括容置腔、顶杆和至少两块锁定块，所述容置腔开设在所述螺杆靠近所述螺钉头的一端，且所述容置腔贯穿所述螺钉头，所述顶杆穿设所述容置腔，所述锁定块设置在所述容置腔远离所述螺钉头一端的侧壁，所述锁定块贯穿所述螺杆。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，顶杆插接入容置腔，直至容置腔的底部，在此过程中，锁定块沿锁定块的长度方向朝向靠近塑胶制品的方向移动，从而抵接塑胶制品，实现锁定的功能。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述锁定块相互靠近的一端固定有连接块，所述连接块的长度方向与所述锁定块的长度方向垂直设置，相邻两块所述连接块相互靠近的一侧之间固定有复位弹簧。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，当工作人员需要拆卸自攻螺钉时，抽离顶杆，锁定块在复位弹簧的弹力作用下，朝向远离塑胶制品的方向移动，使得锁定块远离塑胶制品，方便拆卸。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接块相互靠近的一侧倾斜设置，所述连接块的断面面积沿所述螺杆的长度方向，从靠近所述螺钉头的一端朝向远离所述螺钉头的一端逐渐增大。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，倾斜设置的面形成导向面，使得顶杆朝向靠近锁定块的方向运动时，更易推动锁定块朝向靠近塑胶制品的方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆远离所述螺钉头的一端侧壁倾斜设置，所述顶杆远离所述螺钉头一端的端面面积最小。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，顶杆的倾斜面与连接块的倾斜面相互配合，使得顶杆更易推动锁定块朝向靠近塑胶制品的方向运动。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述顶杆靠近所述螺钉头的一端与所述螺钉头远离所述螺杆的一侧平齐设置，所述顶杆靠近所述螺钉头的一端还固定有复位块，所述复位块卡接在所述旋转固定槽内。

通过采用上述技术方案，在实际运用中，顶杆与螺钉头平齐设置，使得工作人员不易通过旋转固定槽转动自攻螺钉，以进行移位；复位块方便工作人员将顶杆从容置腔内分离。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过30°的螺纹牙，增加自攻螺钉的切入性，使得工作人员更易将自攻螺钉安装入塑胶制品内；通过自锁机构的设置，使得自攻螺钉不易脱离塑胶制品；

2.进一步地，通过连接块与顶杆的相互配合，使得顶杆更易推动锁定块的移动；

3.进一步地，通过复位块和复位弹簧的设置，复位块方便工作人员抽离顶杆，锁定块和连接块在复位弹簧的弹性作用下进行复位运动，从而方便工作人员进行拆卸自攻螺钉的工作。

附图说明

图1是现有技术的整体结构示意图。

图2是本实施例的整体结构示意图。

图3是沿螺杆长度方向中心面的剖视图

图4是图3中a部分的放大示意图。

图5是为显示复位弹簧和螺杆之间位置关系的剖视图。

图中，1、螺钉头，11、旋转固定槽，2、螺杆，21、螺纹牙，3、自锁机构，31、容置腔，32、顶杆，33、锁定块，34、连接块，35、复位弹簧，36、复位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图2，为本实用新型公开的一种塑胶制品用的自攻螺钉，包括螺钉头1和固定在螺钉头1一侧的螺杆2，螺钉头1远离螺杆2的一侧圆滑设置，螺钉头1远离螺杆2的一侧同轴开设有旋转固定槽11，旋转固定槽11呈内六角花形；螺杆2的螺纹牙21的角度为30°，螺杆2远离螺钉头1的一端设置为平尾状。

参照图3和图4，螺杆2内还设置有用于锁定自攻螺钉的自锁机构3，自锁机构3包括容置腔31、顶杆32和至少两块锁定块33，优选的本实施例中设置有两块，工作人员还可以根据需求设置为三块、四块等；容置腔31呈圆柱状设置，容置腔31同轴开设在螺杆2靠近螺钉头1的一端，且容置腔31贯穿螺钉头1。

顶杆32呈圆柱状设置，顶杆32的直径小于容置腔31的直径，顶杆32穿设容置腔31；锁定块33呈四棱柱状设置，工作人员可以根据实际需求设置成其他锁定效果更好的形状，锁定块33设置在容置腔31远离螺钉头1一端的侧壁，且锁定块33贯穿螺杆2的侧壁设置。

锁定块33相互靠近的一端固定有呈扁四棱柱状设置的连接块34，连接块34的长度方向与锁定块33的长度方向垂直设置，且连接块34与锁定块33形成t型设置，连接块34相互靠近的一侧倾斜设置，形成导向面，连接块34的断面面积沿螺杆2的长度方向，从靠近螺钉头1的一端朝向远离螺钉头1的一端逐渐增大；顶杆32远离螺钉头1的一端侧壁倾斜设置，顶杆32远离螺钉头1一端的端面面积最小，顶杆32远离螺钉头1一端的倾斜角度与连接块34的倾斜角度相近。

参照图4和图5，相邻两块连接块34相互靠近的一侧之间固定有复位弹簧35，复位弹簧35的两端分别固定在两块连接块34的倾斜面上，优选的本实施例设置有两个相互平行设置的复位弹簧35，顶杆32插设于两个复位弹簧35之间。

顶杆32靠近螺钉头1的一端与螺钉头1远离螺杆2的一侧平齐设置，顶杆32靠近螺钉头1的一端还固定有复位块36，复位块36卡接在旋转固定槽11内，复位块36靠近旋转固定槽11的一侧倾斜设置，复位块36远离顶杆32一端的断面面积最小。

本实施例的实施原理为：使用时，工作人员先借助螺丝刀等工具，通过旋转固定槽11转动自攻螺钉，使得自攻螺钉安装进入塑胶制品内；再将顶杆32远离复位块36的一端插入容置腔31内，直至复位块36抵接在旋转固定槽11内，在此过程中，当顶杆32运动到连接块34处时，借助顶杆32与连接块34的导向面，容易推动锁定块33朝向靠近塑胶制品的方向运动，从而锁定块33远离连接块34的一端抵接塑胶制品，完成锁定功能。

当工作人员需要拆卸自攻螺钉时，先将螺丝刀插入复位块36与旋转固定槽11之间，翘起复位块36，并抽离顶杆32，使得顶杆32脱离容置腔31，在此过程中，锁定块33与连接块34在复位弹簧35的弹力作用下，超想远离塑胶制品的方向运动，直至完全远离塑胶制品；在借助螺丝刀等工具，旋转处自攻螺钉，完成拆卸作业。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。