减温减压阀的制作方法

本实用新型涉及阀门领域，尤其涉及一种减温减压阀。

背景技术：

减温减压装置是工业生产蒸汽设备上必用的装置，是保证蒸汽品质以及生产工艺性能的重要工具，但现在的减温减压装置在使用时存在一个问题，即蒸汽在阀体内只经过一次减压，蒸汽在减温减压装置内流动会产生较大的噪音，同时蒸汽在减温减压装置内流动会使减温减压装置产生较大的晃动。

技术实现要素：

本实用新型针对上述问题，提出了一种减温减压阀。

本实用新型采取的技术方案如下：

一种减温减压阀，包括阀壳，所述阀壳内直接或间接设置有密闭的容腔，且阀壳上设置有与所述容腔相连通的进气口及出气口，还包括阀座、节流套筒及阀蝶，所述阀座及节流套筒均设置在容腔内，所述阀座与节流套筒之间形成了第一减压腔，所述节流套筒与阀壳之间形成了第二减压腔，所述第一减压腔与第二减压腔相连通，所述第二减压腔与所述出气口相通，所述阀蝶活动设置在阀座内，所述阀座用于控制进气口与第一减压腔之间的通闭。

本装置的工作原理如下，首先蒸汽从进气口进入，当蒸汽进入，阀蝶打开进气口与第一减压腔，使得蒸汽从进气口进入第一减压腔再进入第二减压腔，离开第二减压腔之后再从出气口离开，经过第一减压腔及第二减压腔的减压扩容作用，平衡稳压后实现最后的减压，这种方式能够使得减温减压阀内各部件受力均匀，整个减温减压阀保持平稳，且蒸汽流动时产生的噪音小。

本装置通过多次减压扩容的方式，平衡稳压后实现最后的减压，使得减温减压阀内各部件受力均匀，整个减温减压阀保持平稳，且蒸汽流动时产生的噪音小。

可选的，还包括阀盖及阀杆，所述阀盖直接或间接与所述阀壳可拆卸地配合在一起，所述阀杆与所述阀盖密封滑动配合在一起，且阀杆贯穿所述阀盖，所述阀杆一端与所述阀蝶固定配合在一起。

阀杆的作用是驱动阀蝶在阀座内运动。

可选的，所述阀蝶与阀座滑动密封配合在一起，阀蝶将阀座内的空间分隔成独立且相通的第一腔体及第二腔体。

由于第一腔体与第二腔体是连通的，所以阀蝶两侧的压力是相等的，阀蝶关闭或调节时两侧压力平衡，没有阻力，执行器克服阀杆摩擦力及自重即可调节阀蝶在阀座内的位置(阀蝶通过自身位置的改变来调控进气口与第一减压腔之间的开闭)。且由于阀蝶将阀座内的空间分隔成了联通的第一腔体与第二腔体，所以蒸汽在进入阀座时也经过了一次减压扩容，再加上第一减压腔及第二减压腔的作用，蒸汽在减温减压阀内相当于经过三次减压扩容。减噪增稳效果更好。

可选的，还包括密封环及止动环，所述阀盖安装在阀壳上，所述密封环设置在阀盖与阀壳之间，所述止动环设置在阀盖上或阀壳上或阀盖与阀壳之间，所述止动环贴紧所述密封环。

密封环的作用是密封阀盖与阀壳之间的间隙，而止动环的作用是防止密封环脱落。

可选的，还包括u型弹簧，所述u型弹簧设置在节流套筒与所述阀盖之间。

上述设计结构使得蒸汽压力越大u型弹簧涨的越紧，使得阀盖与阀蝶间密封越好。需要说明的是节流套筒与阀盖之间的接触方式为法兰线式弹性接触。

可选的，还包括执行器，所述执行器通过柔性杆与所述阀杆相接。执行器与阀杆的连接采用了柔性杆连接，解决了细长轴同轴度弯曲，钢性不足，阀杆卡塞等问题。具体执行器配置快开快关式，气动电动均可，在控制系统指令下实现各种工况的开关和调节。

可选的，还包括散热架，所述散热架一端直接或间接与所述阀壳固定配合在一起，散热架另一端直接或间接与所述执行器固定配合在一起。

采取散热架连接执行器与阀壳，一则起到了散热作用，二则起到了连接固定的作用。散热架的另一个作用是降低阀体表面对执行器的辐射热，同时增加散热片，阻挡屏蔽辐射热量。

可选的，还包括过渡法兰盖及散热片，所述过渡法兰盖安装在阀壳上，所述散热架一端与所述过渡法兰盖固定配合在一起，所述散热片安装在过渡法兰盖上。

可选的，还包括喷水管、喷嘴管、喷嘴及喷嘴座，所述喷嘴通过喷嘴安装在阀壳上，所述喷嘴通过所述喷嘴管与所述喷水管相连通。

上述结构的作用是向蒸汽喷水，通过喷水与蒸汽接触式热交换减温，适应汽轮急停蒸汽降温工况。

可选的，还包括减压孔板，所述减压孔板设置在阀壳上，且减压孔板位于节流套筒与所述出气口之间。

减压孔板的作用是进一步对蒸汽进行减压。

本实用新型的有益效果是：通过多次减压扩容的方式，平衡稳压后实现最后的减压，使得减温减压阀内各部件受力均匀，整个减温减压阀保持平稳，且蒸汽流动时产生的噪音小。

附图说明：

图1是减温减压阀结构示意简图。

图中各附图标记为：1、阀壳，101、进气口，102、出气口，2、阀座，201、第一腔体，202、第二腔体，301、第一减压腔，302、第二减压腔，4、螺栓，5、节流套筒，6、u型弹簧，7、阀杆，8、柔性杆，9、执行器，10、散热架，11、散热片，12、减压孔板，13、喷水管，14、喷嘴管15、喷嘴，16、喷嘴座，17、阀蝶，18、止动环，19、密封环，20、阀盖，21、过渡法兰盖21。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本实用新型做详细描述。

如附图1所示，一种减温减压阀，包括阀壳1，阀壳1内直接或间接设置有密闭的容腔，且阀壳1上设置有与容腔相连通的进气口及出气口，还包括阀座2、节流套筒5及阀蝶17，阀座2及节流套筒5均设置在容腔内，阀座2与节流套筒5之间形成了第一减压腔301，节流套筒5与阀壳1之间形成了第二减压腔302，第一减压腔301与第二减压腔302相连通，第二减压腔302与出气口相通，阀蝶17活动设置在阀座2内，阀座2用于控制进气口与第一减压腔301之间的通闭。

本装置的工作原理如下，首先蒸汽从进气口进入，当蒸汽进入，阀蝶17打开进气口与第一减压腔301，使得蒸汽从进气口进入第一减压腔301再进入第二减压腔302，离开第二减压腔302之后再从出气口离开，经过第一减压腔301及第二减压腔302的减压扩容作用，平衡稳压后实现最后的减压，这种方式能够使得减温减压阀内各部件受力均匀，整个减温减压阀保持平稳，且蒸汽流动时产生的噪音小。

本装置通过多次减压扩容的方式，平衡稳压后实现最后的减压，使得减温减压阀内各部件受力均匀，整个减温减压阀保持平稳，且蒸汽流动时产生的噪音小。

如附图1所示，还包括阀盖20及阀杆7，阀盖20直接与阀壳1可拆卸地配合在一起，阀杆7与阀盖20密封滑动配合在一起，且阀杆7贯穿阀盖20，阀杆7一端与阀蝶17固定配合在一起。

阀杆7的作用是驱动阀蝶17在阀座2内运动。

如附图1所示，阀蝶17与阀座2滑动密封配合在一起，阀蝶17将阀座2内的空间分隔成独立且相通的第一腔体201及第二腔体202。

由于第一腔体201与第二腔体202是连通的，所以阀蝶17两侧的压力是相等的，阀蝶17关闭或调节时两侧压力平衡，没有阻力，执行器9克服阀杆7摩擦力及自重即可调节阀蝶17在阀座2内的位置(阀蝶17通过自身位置的改变来调控进气口与第一减压腔301之间的开闭)。且由于阀蝶17将阀座2内的空间分隔成了联通的第一腔体201与第二腔体202，所以蒸汽在进入阀座2时也经过了一次减压扩容，再加上第一减压腔301及第二减压腔302的作用，整个气体相当于经过三次减压扩容。减噪增稳效果更好。

如附图1所示，还包括密封环19及止动环18，阀盖20安装在阀壳1上，密封环19设置在阀盖20与阀壳1之间，止动环18设置在阀盖20上或阀壳1上或阀盖20与阀壳1之间，止动环18贴紧密封环19。

密封环19的作用是密封阀盖20与阀壳1之间的间隙，而止动环18的作用是防止密封环19脱落。

如附图1所示，还包括u型弹簧6，u型弹簧6设置在节流套筒5与阀盖20之间。

上述设计结构使得蒸汽压力越大u型弹簧6涨的越紧，使得阀盖20与阀蝶17间密封越好。需要说明的是节流套筒5与阀盖20之间的接触方式为法兰线式弹性接触。

如附图1所示，还包括执行器9，执行器9通过柔性杆8与阀杆7相接。

执行器9与阀杆7的连接采用了柔性杆8连接，解决了细长轴同轴度弯曲，钢性不足，阀杆7卡塞等问题。具体执行器9配置快开快关式，气动电动均可，在控制系统指令下实现各种工况的开关和调节。

如附图1所示，还包括散热架10，散热架10一端与阀壳1固定配合在一起，散热架10另一端＝与执行器9固定配合在一起。

采取散热架10连接执行器9与阀壳1，一则起到了散热作用，二则起到了连接固定的作用。散热架10的另一个作用是降低阀体表面对执行器9的辐射热，同时增加散热片11，阻挡屏蔽辐射热量。

如附图1所示，还包括过渡法兰盖21及散热片11，过渡法兰盖21通过螺栓4安装在阀壳1上，散热架10一端与过渡法兰盖21固定配合在一起，散热片11安装在过渡法兰盖21上。

如附图1所示，还包括喷水管13、喷嘴管14、喷嘴15及喷嘴座16，喷嘴15通过喷嘴15安装在阀壳1上，喷嘴15通过喷嘴管14与喷水管13相连通。

上述结构的作用是向蒸汽喷水，通过喷水与蒸汽接触式热交换减温，适应汽轮急停蒸汽降温工况。

如附图1所示，还包括减压孔板12，减压孔板12设置在阀壳1上，且减压孔板12位于节流套筒5与出气口之间。

减压孔板12的作用是进一步对蒸汽进行减压。

参看附图1所示，蒸汽从阀门下部进入，阀体水平排出。避免蒸汽水平进入对阀体的水平轴向推力。蒸汽水平出口为后接管道5％斜度布置设计，这样能快速将管道内多余水排出，避免水击。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。