单双向防脱接头的制作方法

本实用新型涉及管道技术领域，特别涉及一种单双向防脱接头。

背景技术：

防脱快速接头，是管道系统中不可缺少的设备，在整个管道系统中发挥着重要的作用。传统的防脱接头，是在阀体的进口端直接通过防脱压紧盖盖住橡胶圈，使用时，直接将外部的连接管穿过防脱压紧盖插入橡胶圈内。这种传统的法兰接头在使用了一段时间后，插入的连接管容易与橡胶圈脱离，导致法兰接头的密封性不好，容易出现介质漏出的问题，给技术人员的维修带来极大的不便。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种单双向防脱接头，其主要目的在于克服现有的防脱快速接头与连接管随着使用时间的推移两者之间会发生脱离的问题。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为:单双向防脱接头，包括一具有中空通孔的阀体、至少一个防脱压紧盖及至少一个橡胶压紧圈，所述阀体两自由端分别为直径向外扩张的八字型开口，各所述橡胶压紧圈分别卡设于阀体的各八字型开口内，各所述防脱压紧盖分别盖设于各橡胶压紧圈上，各防脱压紧盖与阀体之间分别设有防脱抵压锁紧装置，各橡胶压紧圈下端面为圆锥面与阀体各八字型开口紧密配合。

进一步改进的是：所述各橡胶压紧圈的内周面设有倒钩齿。

进一步改进的是：所述各防脱压紧盖与各橡胶压紧圈之间分别设有涨紧压圈，各所述涨紧压圈分别设于防脱压紧盖内，各所述涨紧压圈与防脱压紧盖的下端面分别抵制于对应的橡胶压紧圈上，各所述防脱压紧盖上部内壁分别设有向内倾斜的第一锥面，各所述涨紧压圈的外周面分别设有与各第一锥面相适配的第二锥面。

进一步改进的是：各涨紧压圈上设有至少一个可使其扩张的缺口，各所述涨紧压圈内壁上还设有上、下间隔布置且向内凸起的防脱纹。

进一步改进的是：防脱抵压锁紧装置包括锁紧螺栓，各所述防脱压紧盖与阀体之间通过该锁紧螺栓实现抵压锁紧连接。

基于同一实用新型购思，本实用新型提出另一种单双向防脱接头，包括一具有中空通孔的阀体、防脱压紧盖及橡胶压紧圈，所述阀体为二通阀体，所述防脱压紧盖及橡胶压紧圈与分别为两个，阀体的两自由端分别为直径向外扩张的八字型开口，各所述橡胶压紧圈分别卡设于阀体的各八字型开口内，各所述防脱压紧盖分别盖设于各橡胶压紧圈上，各防脱压紧盖与防脱压紧盖之间分别设有防脱抵压锁紧装置，各橡胶压紧圈下端面为圆锥面与阀体各八字型开口紧密配合。

进一步改进的是：防脱抵压锁紧装置包括锁紧螺栓，两平行设置的防脱压紧盖之间通过该锁紧螺栓实现抵压锁紧连接。

进一步改进的是：所述各橡胶压紧圈的内周面设有倒钩齿。

进一步改进的是：所述各防脱压紧盖与各橡胶压紧圈之间分别设有涨紧压圈，各所述涨紧压圈分别设于防脱压紧盖内，各所述涨紧压圈与防脱压紧盖的下端面分别抵制于对应的橡胶压紧圈上，各所述防脱压紧盖上部内壁分别设有向内倾斜的第一锥面，各所述涨紧压圈的外周面分别设有与各第一锥面相适配的第二锥面。

进一步改进的是：各涨紧压圈上设有一个以上可使其扩张的缺口，各所述涨紧压圈内壁上还设有上、下间隔布置且向内凸起的防脱纹。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本专利巧妙的设置了橡胶压紧圈与阀体及防脱压紧盖的特殊连接方式，即：将橡胶压紧圈上部伸出阀体外，橡胶压紧圈下端部设置成锥面卡设于阀体的上部内壁的八字型开口上，上端部伸出阀外内，这种结构的防脱接头锁紧防脱压紧盖时，会使防脱压紧盖作用于橡胶压紧圈上部，使得橡胶压紧圈的圆周外侧能压紧在阀体1上，使得阀体1与橡橡胶压紧圈连接更紧密，同时随着防脱压紧盖的作用力，使得橡胶压紧圈的内壁弹性作用于需要连接的连接管的外侧壁，使得橡胶压紧圈弹性夹紧需要连接的连接管，起到防脱的效果，防脱压紧盖作用力越大，防脱效果越好，同时，由于橡胶压紧圈在挤压下与连接管外端面及阀体内端面紧密连接，其内表面能够可靠地压靠在被连接管件的外表面，外表面可以很可靠的压靠在阀体的内端面上，因此，密封更加可靠。

进一步：在防脱压紧盖与橡胶压紧圈之间设有涨紧压圈，涨紧压圈与防脱压紧盖的下端面分别抵制于对应的橡胶压紧圈上，涨紧压圈外壁与防脱压紧盖内壁锥面配合。该结构的防脱接头，防脱压紧盖在轴向移动时会同时作用于橡胶压紧圈与涨紧压圈，由于涨紧压圈外壁与防脱压紧盖内壁锥面配合，防脱压紧盖的轴向作用力越大，涨紧压圈受挤压的夹持管道的力就越大，且阀盖的轴向作用力越大，其带动涨紧压圈挤压橡胶压紧圈的作用力也越大，使得橡胶压紧圈在双重挤压下作用下与连接管外端面及阀体内端面达到更进一步的紧密连接。

更进一步：涨紧压圈设有防脱纹，橡胶压紧圈的内周面设有倒钩齿,可以进一步的夹持连接管。

更进一步：所述阀体中部为向外凸出的球体形状，自由端为直径向外扩张的八字型开口，使得阀体在受到外力作用时能适应性的做缓冲形变，延长了使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型实施例一剖视结构示意图。

图2是本实用新型实施例一的防脱压紧盖结构示意图。

图3是本实用新型实施例二的剖视结构示意图。

图4是本实用新型实施例三的剖视结构示意图。

图5是本实用新型实施例二与实施例三中的防脱压紧盖结构示意图。

图6是本实用新型实施例二、三的涨紧压圈结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

实施例一：

参考图1-图2本实用新型实施例所揭示的是单双向防脱接头，包括一具有中空通孔的阀体1、两个防脱压紧盖2及两个橡胶压紧圈3，本实施例中：所述阀体1为二通阀体，所述阀体的中部向外凸起形成球体形状，阀体的两自由端分别为直径向外扩张的八字型开口11，各所述橡胶压紧圈3分别卡设于阀体1的各八字型开口11内，各所述防脱压紧盖2分别盖设于各橡胶压紧圈3上，两平行设置的防脱压紧盖2之间通过该锁紧螺栓4实现抵压锁紧连接，各橡胶压紧圈3下端面为圆锥面31与阀体1各八字型开口紧密配合，所述各橡胶压紧圈3的内周面设有倒钩齿（图中未示出）。

使用时，将先拧开锁紧螺栓4，在连接管的外围套上橡胶压紧圈3，将套好的橡胶压紧圈3的连接管插入至阀体1内，接着在阀体的两端套上防脱压紧盖2，最后通过锁紧螺栓4压紧橡胶压紧圈即可实现管道防脱连接的功能。实际使用时，也可以只是在阀体的一端连接连接管，一端连接时，可以在阀体的外侧设个法兰耳，然后在防脱压紧盖2与法兰耳之间锁上锁紧螺栓即可实现防脱的效果。

实施例二：参考图3、图5及图6所示，实施例二所揭示的是单双向防脱接头，包括一具有中空通孔的阀体1'、防脱压紧盖2'及橡胶压紧圈3'，所述阀体1'为二通阀体，所述阀体的中部向外凸起形成球体形状，所述防脱压紧盖2'及橡胶压紧圈3'与分别为两个，阀体1'的两自由端分别为直径向外扩张的八字型开口11'，各所述橡胶压紧圈3'分别卡设于阀体的各八字型开口11'内，各所述防脱压紧盖2'分别盖设于各橡胶压紧圈3'上，两平行设置的防脱压紧盖2'之间通过该锁紧螺栓4'实现抵压锁紧连接，各橡胶压紧圈3'下端面为圆锥面31'与阀体1'各八字型开口11'紧密配合，所述各橡胶压紧圈3'的内周面设有倒钩齿（图中未示出）。所述各防脱压紧盖2'与各橡胶压紧圈3'之间分别设有涨紧压圈5'，各所述涨紧压圈5'分别设于防脱压紧盖2'内，各所述涨紧压圈3'与防脱压紧盖2'的下端面分别抵制于对应的橡胶压紧圈3'上，各所述防脱压紧盖2'上部内壁分别设有向内倾斜的第一锥面21'，各所述涨紧压圈5'的外周面分别设有与各第一锥面相适配的第二锥面51'。各涨紧压圈5'上设有至少一个可使其扩张的缺口52'，各所述涨紧压圈内壁上还设有上、下间隔布置且向内凸起的防脱纹53'。

使用时，将先拧开锁紧螺栓4'，在两个连接管6‘的外围套上橡胶压紧圈3'，接着再将涨紧压圈5’撑大套入连接管6‘的外径上，将套好的橡胶压紧圈3'与涨紧压圈5’的两根连接管6‘插入至阀体1’内，接着在阀体1‘的两端套上防脱压紧盖2’，最后通过锁紧螺栓4‘压紧橡胶压紧圈即可实现管道防脱连接的功能。实际使用时，也可以只是在阀体1’的一端连接连接管6‘，一端连接时，可以在阀体的外侧设个法兰耳，然后在防脱压紧盖2’与法兰耳之间锁上锁紧螺栓即可实现防脱的效果。

实施例三：如图4至图6所示，本实施例公开一种单双向防脱接头，包括一具有中空通孔的阀体1"、至少一个防脱压紧盖2’及至少一个橡胶压紧圈3”，本实施例为两端都要接连接管6'，因此，防脱压紧盖2’及橡胶压紧圈3”均为两个，所述阀体1"两自由端均为直径向外扩张的八字型开口11”，各所述橡胶压紧圈分3”别卡设于阀体1"的各八字型开口11”内，各所述防脱压紧盖2’分别盖设于各橡胶压紧圈3”上，所述阀体1”上设有法兰耳12”各防脱压紧盖2'与阀体1"之间分别设有锁紧螺栓4”，各橡胶压紧圈3“下端面为圆锥面31”与阀体1”各八字型开口11”紧密配合。所述各橡胶压紧圈3”的内周面设有倒钩齿（图中未示出）。

所述各防脱压紧盖2'与各橡胶压紧圈3”之间分别设有涨紧压圈5’，各所述涨紧压圈5’分别设于防脱压紧盖2’内，各所述涨紧压圈5’与防脱压紧盖2’的下端面分别抵制于对应的橡胶压紧圈3”上，各所述防脱压紧盖2’上部内壁分别设有向内倾斜的第一锥面21’，各所述涨紧压圈5'的外周面分别设有与各第一锥面相适配的第二锥面51'。

各涨紧压圈上设有一个以上可使其扩张的缺口52'，各所述涨紧压圈内壁上还设有上、下间隔布置且向内凸起的防脱纹52'。

使用时，将先拧开锁紧螺栓4"，在两个连接管6'的外围套上橡胶压紧圈3"，接着再将涨紧压圈5’撑大套入连接管6‘的外径上，将套好的橡胶压紧圈3"与涨紧压圈5’的两根连接管6‘插入至阀体1"内，接着在阀体1"的两端套上防脱压紧盖2’，最后在阀体1"的法兰耳12”上与防脱压紧盖2’之间锁上锁紧螺栓4"，锁紧后压紧橡胶压紧圈与涨紧压圈5’即可实现管道防脱连接的功能。实际使用时，也可以只是在阀体1"的一端连接连接管6'，一端连接时，可以在阀体的外侧只设一个法兰耳12”，然后在防脱压紧盖2’与法兰耳之间锁上锁紧螺栓即可实现防脱的效果。

基于前述技术方案，实际使用时，本案中的阀体也可以为三通管、四通管，五通管，可以根据用户或者管路需求自由选择，为多通管时，只要根据需要在阀体的各自由端设置向外扩张的八字型开口即可，然后在该八字型开口设上相应的橡胶压紧圈、涨紧压圈及防脱阀盖，锁紧即同样可实现本实用新型的目的。