一种内嵌式安全阀的制作方法

本实用新型涉及工业阀门，具体地，涉及一种内嵌式安全阀。

背景技术：

安全阀在现代制造工程技术领域中应用十分的广泛，空压机安全阀是一种由进口静压开启的自动泄压防护装置，它是为了防止设备和容器内异常状况下压力过高引起爆炸而设置的安全装置。由于安全阀技术越来越多的应用于各行业，原有传统的安全阀性能正在不断提高，开发出适应市场要求的安全阀新产品刻不容缓。目前常用的安全阀在使用过程中会遇到两个问题，一：安全阀在卸荷过程中由于安全阀阀芯和弹簧的剧烈震动，导致弹簧断裂失效；二：在有限的空间里无法正常安装运行等问题。对此已远远满足不了市场需求。

因此，需要开发使用安全、可靠且不受安装空间约束的安全阀。

技术实现要素：

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种内嵌式安全阀，实现安装空间不受限制。

为实现上述目的，本实用新型提供一种内嵌式安全阀，包括：

阀体，为一中空柱状构件，所述中空柱状构件的上端设有圆形端板，所述圆形端板上设有盖板，所述盖板盖于所述中空柱状构件上端部，使所述中空柱状构件的上端封闭，所述盖板上设有第二出气口；所述圆形端板上设有安装孔，用于连接空压机管道；所述中空柱状构件内部设有第一出气口，所述第一出气口的端面上设有环形凹槽；

阀盖，其内部具有轴向容置空间，该轴向容置空间的一端为敞开式，所述阀盖设置于所述中空柱状构件下端，且所述阀盖的轴向容置空间与所述中空柱状构件的内部连通；所述阀盖的外壁上设有进气口；

阀瓣，其设置于所述中空柱状构件内部的所述第一出气口，用于封堵所述第一出气口，所述阀瓣为一端具有外沿的柱状构件，所述外沿的边缘向下延伸形成环形凸楞，所述环形凸楞能卡接于所述环形凹槽内，所述阀瓣沿轴向设有中心通孔；

弹性组件，其包括上弹簧座、下弹簧座和弹簧，其中，所述上弹簧座设置于所述阀瓣的下方，并固定于所述阀盖的轴向容置空间内，所述上弹簧座设有中心通孔；所述下弹簧座设置于所述阀盖的轴向容置空间内，所述下弹簧座的上端穿过所述上弹簧座的中心通孔与所述阀瓣同轴连接；所述弹簧套设于所述下弹簧座上，并位于所述上弹簧座与所述下弹簧座之间；气压使所述弹簧发生弹性形变，使所述下弹簧座向上顶起所述阀瓣，打开所述第一出气口。

优选地，所述阀瓣的下端设有通孔，用于承插所述下弹簧座，所述下弹簧座的上端插入所述阀瓣的所述通孔内，使所述阀瓣与所述下弹簧座连接。

优选地，一种内嵌式安全阀还包括用于调节压力的调压螺丝，所述调压螺丝由所述阀瓣的所述中心通孔穿入到所述下弹簧座内。

优选地，所述阀瓣上设有阀瓣帽，所述阀瓣帽设置于所述调压螺丝的上方。

优选地，所述阀瓣与所述第一出气口的连接处设有用于密封的聚四氟乙烯密封垫。

优选地，所述进气口的数量为4个。

优选地，所述第二出气口的数量为4个。

优选地，所述安装孔的数量为8个。

优选地，所述盖板与所述圆形端板通过螺栓连接。

优选地，所述阀盖与所述阀体通过螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下至少一种的有益效果：

本实用新型上述结构，通过阀盖与阀体上下连接，形成紧凑型结构空间，可将安全阀采用内嵌式安装于空压机的管道内，使安装空间不受限制，避免了在恶劣的工况下无法安装的困境；同时，由上弹簧座、下弹簧座和弹簧组成弹性组件，弹簧设置于上、下弹簧座之间，起到缓冲的作用，可有效的缓解安全阀在卸荷过程中阀芯和弹簧的剧烈震动，导致弹簧断裂失效的问题。

本实用新型上述结构中，在阀盖与阀体的连接处、以及阀瓣与第一进气口采用了聚四氟乙烯(ptfe)密封垫，具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、性能稳定、密封零泄漏等优点。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一优选实施例内嵌式安全阀剖面图；

图2为本实用新型一优选实施例内嵌式安全阀结构示意图；

图中标记分别表示为：1为阀盖、2为下弹簧座、3为弹簧、4为上弹簧座、5为阀体、6为聚四氟乙烯密封垫、7为阀瓣、8为调压螺丝、9为阀瓣帽、10为盖板、11为安装孔、12为圆形端板、101为进气口、201为第一出气口、202为第二出气口。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

参照图1、图2所示，为本实用新型一优选实施例内嵌式安全阀，包括阀体5、阀盖1、阀瓣7和弹性组件。

其中，参照图1所示，阀体5为中空柱状构件，该中空柱状构件的上端设有一圆形端板12，圆形端板12是由中空柱状构件的外壁沿圆周向外延伸形成。盖板盖于中空柱状构件上端部，使中空柱状构件的上端封闭。盖板10与圆形端板12通过螺栓连接。在盖板10上设有第二出气口202，第二出气口202与中空柱状构件的内部连通，中空柱状构件内部的气体，由第二出气口202出。圆形端板12上设有安装孔11，用于连接空压机管道。在安装孔11的连接处安装ptfe密封垫片，可防止空压机气压运行正常时(安全阀关闭)导致空压机气源泄漏。

在中空柱状构件内部设有第一出气口201，在第一出气口201的端面上设有环形凹槽，起到卡接的作用。

阀盖1的上端与阀体5的下端通过螺栓连接。在阀盖1与阀体5的连接处安装ptfe密封垫片。阀盖1的内部具有轴向容置空间，该轴向容置空间的一端为敞开式，阀盖1设置于中空柱状构件下端，且阀盖1的轴向容置空间与中空柱状构件的内部连通。阀盖的外壁上设有进气口。结合图1、图2所示，在阀盖1的外壁上设有进气口101，气体由该进气口101进入到阀盖1内。

阀瓣7设置于阀体5的第一出气口201处，用于封堵第一出气口201。阀瓣7为一端具有外沿的柱状构件，外沿的边缘向下延伸形成环形凸楞。环形凸楞可卡接于环形凹槽内，将第一出气口201封闭。环形凸楞与环形凹槽形成卡接的连接结构，在关闭状态下，防止泄漏，增加封堵的严密性。阀瓣7沿轴向设有用于通过调压螺丝8的中心通孔，弹性组件包括上弹簧座4、下弹簧座2和弹簧3，其中，上弹簧座4设置于阀瓣7的下方，上弹簧座4通过螺栓固定在阀盖1的轴向容置空间内，起到限位的作用。上弹簧座4设有中心通孔。下弹簧座2设置在阀盖1的轴向容置空间内，下弹簧座2的上端穿过上弹簧座4的中心通孔与阀瓣7同轴连接。弹簧3套设于下弹簧座2的外壁上，并位于上弹簧座4与下弹簧座2之间。压机管道内的气体由阀盖1的进气口101进入，通过气压使弹簧3发生弹性形变，下弹簧座2向上运动并向上顶起阀瓣7，从而打开第一出气口201。

在弹性组件中将弹簧3设置于上弹簧座4、下弹簧座2之间，起到缓冲的作用，可有效的缓解安全阀在卸荷过程中阀芯和弹簧3的剧烈震动，导致弹簧3断裂失效的问题。

上述实施例中，阀体5、阀瓣7、弹簧组件等材质全部采用316不锈钢。具有耐腐蚀、耐高温、耐高压及性能稳定等优点，适用于内嵌式的安装环境。

在其他部分优选实施例中，阀瓣7的下端设有通孔，用于承插下弹簧座2，下弹簧座2的上端插入阀瓣7的通孔内，使阀瓣7与下弹簧座2连接。

在其他部分优选实施例中，内嵌式安全阀还包括调压螺丝8，调压螺丝8由阀瓣7的中心通孔穿入到下弹簧座内，用于调节压力。

在其他部分优选实施例中，阀瓣7上设有阀瓣帽9，阀瓣帽9设置于调压螺丝8的上方。阀瓣帽9可以起到二道密封作用；同时还可以限制阀瓣7的开启高度，起到保护弹簧3的作用。

在其他部分优选实施例中，阀瓣7与第一出气口201的连接处设有聚四氟乙烯(ptfe)密封垫6，用于密封。采用聚四氟乙烯密封垫6具有耐腐蚀、耐高温、耐高压、性能稳定、密封零泄漏等优点。

在其他部分优选实施例中，进气口101的数量为4个；4个进气口101沿阀盖1的外壁均匀分布。

在其他部分优选实施例中，第二出气口202的数量为4个；4个第二出气口202沿盖板10的中心均匀分布。

在其他部分优选实施例中，安装孔11的数量为8个。

上述内嵌式安全阀的工作过程如下：当空压机管道内气体压力超过设定值时，气体压力大于弹簧3压力，此时安全阀处于开启状态，气体就从阀盖1侧面四个进气口101进入，从而顶起阀瓣7，打开第一出气口201，气体从盖板10的第二出气口202释放到大气；当空压机管道内气体压力小于设定值时，此时弹簧3压力大于气体压力，阀瓣7关闭，此时安全阀处于关闭状态。

本申请文件中使用到各类部件如没有详细说，均可以采用标准件或常用技术，可以从市场上购买，各个零件的具体连接方式可以采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉和焊接等常规手段，机械、零件和电器设备均采用现有技术中的常规型号，电路连接采用现有技术中常规的连接方式，对于所属领域的技术人员都是很容易实现的，在此不再作出具体叙述。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。