一种天然气输送管道地埋固定件的制作方法

本实用新型涉及天然气技术领域，尤其涉及一种天然气输送管道地埋固定件。

背景技术：

天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道，利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的唯一方式，在世界管道总长中，天然气管道约占一半。现在在人们的生活中已经离不开天然气，在向家庭中输送天然气时需要用到天然气管道，现在市面上的天然气管道很多都是埋设在地面上的，但现在市面上的天然气管道在使用时均是直接埋设在地面中，目前天然气管道在一些外力的作用下，不能够更好的将天然气管道进行固定，管道会发生偏移，管道在偏移的过程中，难免会弄损天然气管道，长时间会造成管道出现破裂。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决上述技术中存在的问题，而提出的一种天然气输送管道地埋固定件。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种天然气输送管道地埋固定件，包括安装底板和螺纹座，所述安装底板上方的左右两端均固定安装有固定安装有螺纹座，所述螺纹座的底端均开口设置有延伸孔，所述安装底板上方中部的左右两侧均开孔设置有安装孔，所述安装底板的上方中部固定安装有底部支撑架，所述安装底板上方的前后端均嵌入固定有顶部固定环，所述顶部固定环的内部均开孔设置有嵌套孔，两个所述嵌套孔之间活动连接有防护杆，所述顶部固定环底部的左右两端均固定安装有连接片，所述顶部固定环底部的左右端均无缝焊接有安装杆，所述连接片的内部嵌入设置有调整螺栓，所述顶部固定环内壁的左右端均固定安装有内支撑架，所述内支撑架和底部支撑架的外侧均嵌套设置有安装环，所述安装环的内部均开口设置有滑槽，所述滑槽的内部固定安装有压力弹簧，所述安装环的内壁紧密贴合有防滑垫，所述防滑垫的内壁紧密贴合有防滑凸起，所述防滑垫的内壁紧密贴合有管道。

优选的，所述安装底板上的螺纹座和安装孔的数量为九列，所述螺纹座和安装孔围绕安装底板的纵向中轴线呈对称设置。

优选的，所述顶部固定环下方的安装杆与安装孔相契合，所述安装杆之间的间距与安装孔左右间的间距一致。

优选的，所述连接片中的调整螺栓与螺纹座的中部处在同一竖向水平面上，所述调整螺栓与螺纹座相啮合。

优选的，所述顶部固定环的嵌套孔与防护杆相契合，所述防护杆在嵌套孔中呈水平方向左右滑动。

优选的，所述底部支撑架和内支撑架在滑槽的内部呈水平方向滑动，所述压力弹簧的另一端分别与底部支撑架和内支撑架之间固定连接。

优选的，所述底部支撑架与内支撑架之间呈圆环状设置，所述压力弹簧处于初始为压缩状态时，底部支撑架和内支撑架分别位于滑槽的最外侧。

本实用新型提供了一种天然气输送管道地埋固定件，具有以下有益效果：

1、该种天然气输送管道地埋固定件通过设置有顶部固定环，使得当管道放置在底部支撑架的防滑垫后，通过将顶部固定环上连接片的调整螺栓拧入安装底板的螺纹座中，让顶部固定环上内支撑架和底部支撑架中三个防滑垫紧贴管道的外侧，这时底部支撑架和内支撑架的安装环挤压其内部的压力弹簧，使得压力弹簧产生反弹力通过安装环推动防滑垫紧贴管道外壁，对管道进行固定限位，防止管道在安装或维护时产生偏移，对管道的固定效果更好。

2、该种天然气输送管道地埋固定件通过设置有防护杆，使得当装置埋设在地面中后，防护杆正好位于管道的外侧，从而当管道受到挤压时防护杆会对管道进行防护，防止管道直接与外力接触而损坏。

3、该种天然气输送管道地埋固定件通过设置有安装孔和螺纹座，使得当在埋设过程中，两个顶部固定环可根据管道的长度而嵌入安装在不同的安装孔和螺纹座之间，这时防护杆在顶部固定环的嵌套孔中滑动，实现装置顶部固定环对不同长度管道的固定防护，防护效果更好。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构剖面示意图；

图2为本实用新型中底部支撑架局部结构剖面示意图；

图3为本实用新型中顶部固定环局部结构俯视剖面示意图；

图4为本实用新型中安装底板局部结构俯视示意图。

图例说明：

1-安装底板，2-螺纹座，201-延伸孔，3-安装孔，4-底部支撑架，5-顶部固定环，501-嵌套孔，6-防护杆，7-连接片，701-安装杆，8-调整螺栓，9-内支撑架，10-安装环，11-滑槽，12-压力弹簧，13-防滑垫，14-防滑凸起，15-管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，一种天然气输送管道地埋固定件，包括安装底板1和螺纹座2，安装底板1上方的左右两端均固定安装有固定安装有螺纹座2，螺纹座2的底端均开口设置有延伸孔201，安装底板1上方中部的左右两侧均开孔设置有安装孔3，安装底板1的上方中部固定安装有底部支撑架4，安装底板1上方的前后端均嵌入固定有顶部固定环5，顶部固定环5的内部均开孔设置有嵌套孔501，两个嵌套孔501之间活动连接有防护杆6，顶部固定环5底部的左右两端均固定安装有连接片7，顶部固定环5底部的左右端均无缝焊接有安装杆701，连接片7的内部嵌入设置有调整螺栓8，顶部固定环5内壁的左右端均固定安装有内支撑架9，内支撑架9和底部支撑架4的外侧均嵌套设置有安装环10，安装环10的内部均开口设置有滑槽11，滑槽11的内部固定安装有压力弹簧12，安装环10的内壁紧密贴合有防滑垫13，防滑垫13的内壁紧密贴合有防滑凸起14，防滑垫13的内壁紧密贴合有管道15。

本实施例中，安装底板1上的螺纹座2和安装孔3的数量为九列，螺纹座2和安装孔3围绕安装底板1的纵向中轴线呈对称设置，使得左右两端顶部固定环5的安装杆701通过嵌入安装在安装底板1的安装孔3中，对顶部固定环5的左右两端进行同时固定限位。

本实施例中，顶部固定环5下方的安装杆701与安装孔3相契合，安装杆701之间的间距与安装孔3左右间的间距一致，使得顶部固定环5的安装杆701可正好嵌入在安装底板1的安装孔3中，对顶部固定环5进行固定限位。

本实施例中，连接片7中的调整螺栓8与螺纹座2的中部处在同一竖向水平面上，调整螺栓8与螺纹座2相啮合，使得当在拧动调整螺栓8时，顶部固定环5持续下移，使得三个防滑垫13的防滑凸起14紧贴管道15的外侧。

本实施例中，顶部固定环5的嵌套孔501与防护杆6相契合，防护杆6在嵌套孔501中呈水平方向左右滑动，使得当两个顶部固定环5在根据管道15的长度而嵌入安装在不同的安装孔3和螺纹座2之间时，防护杆6可在顶部固定环5的嵌套孔501中滑动，实现顶部固定环5对不同长度管道的固定防护，防护效果更好。

本实施例中，底部支撑架4和内支撑架9在滑槽11的内部呈水平方向滑动，压力弹簧12的另一端分别与底部支撑架4和内支撑架9之间固定连接，使得当三个防滑垫13紧贴管道15的外侧时，底部支撑架5和内支撑架9的安装环10挤压其内部的压力弹簧12，使得压力弹簧12产生反弹力推动防滑垫13紧贴管道15的外壁，防止管道15在安装或维护时产生偏移，对管道15的固定限位效果更好。

本实施例中，底部支撑架4与内支撑架9之间呈圆环状设置，压力弹簧12处于初始为压缩状态时，底部支撑架4和内支撑架9分别位于滑槽11的最外侧，使得当三个防滑垫13紧贴管道15的外侧时，底部支撑架5和内支撑架9的安装环10挤压其内部的压力弹簧12，使得压力弹簧12产生反弹力推动防滑垫13紧贴管道15的外壁，对管道15进行固定限位，防止管道15在安装或维护时产生偏移，对管道15的固定效果更好。

工作原理：使用时，预先安装底板1放置在挖掘好的地面中，之后将管道15放置在底部支撑架4的防滑垫13后，通过将顶部固定环5上连接片7的调整螺栓8拧入安装底板1的螺纹座2中，这时安装杆701嵌入在安装孔3中，顶部固定环5上的内支撑架9正好位于管道15的左上方和右上方，依次拧动调整螺栓8，顶部固定环5持续下移，使得三个防滑垫13的防滑凸起14紧贴管道15的外侧，底部支撑架5和内支撑架9的安装环10挤压其内部的压力弹簧12，使得压力弹簧12产生反弹力推动防滑垫13紧贴管道15的外壁，对管道15进行固定限位，防止管道15在安装或维护时产生偏移，对管道15的固定效果更好，使得当管道15在埋设过程中，两个顶部固定环5可根据管道15的长度而嵌入安装在不同的安装孔3和螺纹座2之间，这时防护杆6在顶部固定环5的嵌套孔501中滑动，实现顶部固定环5对不同长度管道15的固定防护，防护杆6正好位于管道15的外侧，从而当管道15受到挤压时防护杆6会对管道15进行防护，防止管道15直接与外力接触而损坏。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。