一种薄板窑炉安全窑架结构的制作方法

本实用新型涉及窑炉领域，尤其是涉及一种薄板窑炉安全窑架结构。

背景技术：

窑炉是指用于烧制陶瓷器物和雕塑或是令珐琅熔合到金属器物表面的火炉，是陶艺成型中的必备设施；从原始社会的地上露天堆烧、挖坑筑烧到馒头状升焰圆窑、半倒焰马蹄形窑、半坡龙窑、鸭蛋形窑，再到现今的室内气窑、电窑，窑炉科技在不断改良发展中，为适应当今的生产规律在不断的做出改进，窑炉大致分为箱式、井式、梭式、网带式、回转式、窑车式、推板式隧道电阻炉、真空炉、气体保护炉、超高温管式推板炉(碳管炉)、钨钼粉焙烧炉、还原炉等；在薄板窑炉中，窑架与窑炉和地面之间的接触为硬式固定的方式，这样的结构结构容易导致窑炉由于工作中的热胀冷缩无法柔性消除窑炉在各个方向上的压迫力，这种压迫力长期存在的话，对窑炉会造成不可恢复的变形损坏，安全性较低，使窑炉的使用寿命较短，且窑炉与窑架之间的固定方式不便于窑炉的移动，灵活性较差。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种薄板窑炉安全窑架结构，包括窑炉固定组件，所述窑炉固定组件包括底座，所述底座上端的两侧均固定安装有缓冲罐，缓冲罐内填充有缓冲液体，所述底座上端的中部固定安装有竖直向上的第一弹簧，第一弹簧的上端固定安装有缓冲板，缓冲板的上端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的上端固定安装有呈“凵”形的支撑板，所述支撑板下端的两侧均固定安装有竖直向下的缓冲杆，缓冲杆的下端伸入缓冲罐内并与缓冲罐内部滑动连接。

优选地，所述支撑板的上表面均粘附有缓冲棉。

优选地，所述第二弹簧的外围均安装有环形的固定块，第二弹簧嵌入固定块内，所述固定块固定安装于缓冲块的上端面。

优选地，所述缓冲杆的下端固定安装有水平设置的挡块，所述挡块在缓冲罐内滑动。

优选地，所述第二弹簧有两组且分别固定安装于缓冲板的两侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：窑炉炉体安装于支撑板的上端，当窑炉发生热胀时，第二弹簧受到压力后向下受力缓冲下压，同时，再通过第一弹簧能进一步的缓冲压力，且根据缓冲杆不同的受压速度，缓冲液体产生不同的阻力，可以根据窑炉炉体产生不同的压力而产生不同的支撑力；相反的，当窑炉降温冷缩使，第一弹簧、第二弹簧和缓冲杆均能恢复至原来的位置，配合缓冲海绵，使窑炉炉体能在一定范围内柔性消除在各个方向上的压迫力，减缓了窑炉炉体的形变，提高了窑炉炉体的使用寿命，且窑炉炉体和窑炉固定组件为可拆卸的状态，可以适用于不同类型的窑炉炉体安装，便于窑炉炉体的移动，提高灵活性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图中：2、底座，3、缓冲罐，4、缓冲液体，5、第一弹簧，6、缓冲板，7、第二弹簧，8、固定块，9、支撑板，10、缓冲棉，11、缓冲杆，12、挡块，100、窑炉炉体。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种薄板窑炉安全窑架结构，包括窑炉固定组件，所述窑炉固定组件包括底座2，所述底座2上端的两侧均固定安装有缓冲罐3，缓冲罐3内填充有缓冲液体4，所述底座2上端的中部固定安装有竖直向上的第一弹簧5，第一弹簧5的上端固定安装有缓冲板6，缓冲板6的上端固定安装有第二弹簧7，所述第二弹簧7有两组且分别固定安装于缓冲板6的两侧，所述第二弹簧7的外围均安装有环形的固定块8，第二弹簧7嵌入固定块8内，所述固定块8固定安装于缓冲块6的上端面，第二弹簧7的上端固定安装有呈“凵”形的支撑板9，能有效的固定窑炉炉体100在支撑板9的上端，避免窑炉炉体100的走位，所述支撑板9的上表面均粘附有缓冲棉10，使窑炉炉体100和支撑板9之间的接触面柔化，防止窑炉炉体100由于形变与支撑板9之间产生磕碰，所述支撑板9下端的两侧均固定安装有竖直向下的缓冲杆11，所述缓冲杆11的下端固定安装有水平设置的挡块12，缓冲杆11的下端伸入缓冲罐3内并与缓冲罐3内部滑动连接，所述挡块12在缓冲罐3内滑动；

本实用新型的工作时：窑炉炉体100安装于支撑板9的上端，当窑炉炉体100工作发生热胀时，第二弹簧7受到压力后向下受力缓冲下压，并将压力分散至缓冲板6上，缓冲板6向下压缩第一弹簧5，能进一步的缓冲压力，同时，支撑板9下端的缓冲杆11以窑炉炉体100不同的向下受压速度向底座2上端的缓冲罐3内滑动，此时，缓冲液体4能产生不一样的阻力，为支撑板9提供向上的相对力，可以根据窑炉炉体100产生不同的压力而产生不同的支撑力；相反的，当窑炉炉体100降温冷缩时，第一弹簧5、第二弹簧7和缓冲杆11均能恢复至原来的位置，配合支撑板9上表面的缓冲海绵10，使窑炉炉体100能在一定范围内柔性消除在各个方向上的压迫力，减缓了窑炉炉体100的形变，提高了窑炉炉体100的使用寿命，且窑炉炉体100和窑炉固定组件为可拆卸的状态，便于窑炉炉体100的移动，提高灵活性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

技术特征：

1.一种薄板窑炉安全窑架结构，其特征在于，包括窑炉固定组件，所述窑炉固定组件包括底座，所述底座上端的两侧均固定安装有缓冲罐，缓冲罐内填充有缓冲液体，所述底座上端的中部固定安装有竖直向上的第一弹簧，第一弹簧的上端固定安装有缓冲板，缓冲板的上端固定安装有第二弹簧，第二弹簧的上端固定安装有呈“凵”形的支撑板，所述支撑板下端的两侧均固定安装有竖直向下的缓冲杆，缓冲杆的下端伸入缓冲罐内并与缓冲罐内部滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种薄板窑炉安全窑架结构，其特征在于，所述支撑板的上表面均粘附有缓冲棉。

3.根据权利要求1所述的一种薄板窑炉安全窑架结构，其特征在于，所述第二弹簧的外围安装有环形的固定块，第二弹簧嵌入固定块内，所述固定块固定安装于缓冲块的上端面。

4.根据权利要求1所述的一种薄板窑炉安全窑架结构，其特征在于，所述缓冲杆的下端固定安装有水平设置的挡块，所述挡块在缓冲罐内滑动。

5.根据权利要求1所述的一种薄板窑炉安全窑架结构，其特征在于，所述第二弹簧有两组且分别固定安装于缓冲板的两侧。

技术总结
本实用新型公开了一种薄板窑炉安全窑架结构，包括窑炉固定组件，所述窑炉固定组件包括底座，底座上端的两侧均安装有缓冲罐，缓冲罐内填充有缓冲液体，底座上端的中部安装有竖直向上的第一弹簧，第一弹簧的上端安装有缓冲板，缓冲板的上端安装有第二弹簧，第二弹簧的上端安装有呈“凵”形的支撑板，支撑板下端的两侧均安装有竖直向下的缓冲杆，缓冲杆的下端伸入缓冲罐内并与缓冲罐内部滑动连接；有益效果是：窑炉炉体使第二弹簧受力缓冲下压，第一弹簧能进一步的缓冲压力，且缓冲杆与缓冲液体的配合，可根据窑炉炉体产生不同的压力而产生不同的支撑力，减缓了窑炉炉体的形变，提高使用寿命，且窑炉炉体和支撑板可拆卸，便于窑炉炉体的移动。

技术研发人员：付志龙
受保护的技术使用者：佛山市景鑫达陶瓷机械有限公司
技术研发日：2020.03.17
技术公布日：2020.10.23