一种锻焊结构入口阀的制作方法

本实用新型涉及入口阀的领域，具体涉及一种锻焊结构入口阀。

背景技术：

锻焊结构入口阀是应用于350mw以上机组高参数锅炉的高压加热器给水管道入口处的一种特殊阀门。传统铸造结构形式入口阀由于铸件存在先天不足的铸造组织不严密，甚至出现砂眼、疏松、偏析、气孔、夹渣等缺陷，运行中普遍出现“跑、冒、滴、漏”等情况，给机组安全运行带来事故隐患。而锻造结构出入口阀由于采用了锻焊阀体、中腔自密封结构形式和电液联动装置实现阀门快速的全开和全关，满足350mw以上机组锅炉的高压加热器保护系统需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，而提供一种锻焊结构入口阀。

本实用新型的目的是通过如下技术方案来完成的：这种锻焊结构入口阀，主要包括阀体、下阀座、阀瓣、o型密封圈、上阀座导流筒、阀杆、阀盖、自密封圈、四开环、支撑板、支架、导向块、阀杆螺母及螺母钢套、单向推力球轴承、电动装置、旁路流道、入口流道、出口流道，阀体内部设有旁路流道、入口流道、出口流道，旁路流道位于入口流道上方并且两者之间通过上阀座导流筒连通，上阀座导流筒安装在阀体上并由o型密封圈密封，入口流道下方为出口流道并且两者之间设置下阀座，下阀座与上阀座导流筒之间设置阀瓣控制启闭，阀瓣上连接阀杆，阀杆向上穿出上阀座导流筒并连接到顶部的电动装置，电动装置通过支架安装在阀体顶端，阀体顶端内安装阀盖并通过自密封圈密封，阀盖上方安装四开环和支撑板，支架内部设有导向块导向阀杆，支架顶部通过阀杆螺母及螺母钢套和单向推力球轴承配合安装阀杆。

所述阀体采用锻件加工。

所述下阀座的密封面堆焊材料选取其线膨胀系数小的红硬性高的钴基硬质合金。

所述下阀座上设计有减应力槽。

所述阀杆采用双线梯形螺纹设计。

所述阀盖与阀体密封采用自密封的结构。

所述上阀座导流筒为小孔结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型采用锻焊阀体能够改善阀体的组织结构和力学性能，延长阀门的使用寿命，便于进行ut超声波等无损检测，阀门可靠性大大提高；下阀座设计有焊接变形应力槽，减小下阀座与阀体焊接的变形，提高了阀门密封性；阀盖与阀体密封采用自密封的结构，密封可靠，压力愈高，密封性能愈好；上阀座导流筒设计成小孔结构形式，可以实现减振降噪作用，阀门振动小，噪声低；阀杆设计成双线梯形螺纹，使阀门快速的全开和全关，可以快速响应高压加热器水位报警信号；结构紧凑、造型简洁美观。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

附图标记说明：阀体1、下阀座2、阀瓣3、o型密封圈4、上阀座导流筒5、阀杆6、阀盖7、自密封圈8、四开环9、支撑板10、支架11、导向块12、阀杆螺母及螺母钢套13、单向推力球轴承14、电动装置15、旁路流道16、入口流道17、出口流道18。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型做详细的介绍：

实施例：如附图所示，这种锻焊结构入口阀，主要包括阀门由阀体1、下阀座2、阀瓣3、o型密封圈4、上阀座导流筒5、阀杆6、阀盖7、自密封圈8、四开环9、支撑板10、支架11、导向块12、阀杆螺母及螺母钢套13、单向推力球轴承14、电动装置15、旁路流道16、入口流道17、出口流道18，阀体1采用锻件加工，避免了铸件阀门的砂眼、疏松、偏析、气孔、夹渣等缺陷存在，耐压能力和可靠性大大提高，避免了高压阀门普遍存在的跑、冒、滴、漏现象发生，同时锻件阀体1便于进行ut超声波等无损检测。阀体1内部设有旁路流道16、入口流道17、出口流道18，旁路流道16位于入口流道17上方并且两者之间通过上阀座导流筒5连通，上阀座导流筒5为小孔结构，可以实现减振降噪作用，阀门振动小，噪声低。上阀座导流筒5安装在阀体1上并由o型密封圈4密封，入口流道17下方为出口流道18并且两者之间设置下阀座2，下阀座2的密封面堆焊材料选取其线膨胀系数小的红硬性高的钴基硬质合金。下阀座2上设计有减应力槽，避免阀体1焊接变形影响下阀座2密封面变形，从而提高阀门密封性能，延长阀门使用寿命。下阀座2与上阀座导流筒5之间设置阀瓣3控制启闭，阀瓣3上连接阀杆6，阀杆6向上穿出上阀座导流筒5并连接到顶部的电动装置15，电动装置15通过支架11安装在阀体1顶端，阀体1顶端内安装阀盖7并通过自密封圈8密封，阀盖7与阀体1密封采用自密封的结构，密封可靠，压力愈高，密封性能愈好。阀盖7上方安装四开环9和支撑板10，支架11内部设有导向块12导向阀杆6，支架11顶部通过阀杆螺母及螺母钢套13和单向推力球轴承14配合安装阀杆6。阀杆6采用双线梯形螺纹设计，双线梯形螺纹导程是单线梯形螺纹导程的二倍，全开和关闭时间缩短到普通单线梯形螺纹阀门的一半，快速响应时间提高了一倍。

本实用新型工作原理：锻焊入口阀的电动装置15在接收4～20ma的高压加热器水位报警反馈信号后，驱动阀杆6上升或下降带动阀瓣3作上下直线位移达到启闭的目的。

锻焊入口阀的闭合原理是：依靠阀杆6压力，使阀瓣3下密封面与下阀座2密封面紧密贴合，阻止锅炉给水流入高压加热器，锅炉给水从上阀座导流筒5流入到旁路流道16。

锻焊入口阀的开启原理是：依靠阀杆6拉力，使阀瓣6上密封面与上阀座导流筒5密封面紧密贴合，阻止锅炉给水从上阀座导流筒5流入到旁路流道16，锅炉给水流入高压加热器。

可以理解的是，对本领域技术人员来说，对本实用新型的技术方案及实用新型构思加以等同替换或改变都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。

技术特征：

1.一种锻焊结构入口阀，其特征在于：主要包括阀体(1)、下阀座(2)、阀瓣(3)、o型密封圈(4)、上阀座导流筒(5)、阀杆(6)、阀盖(7)、自密封圈(8)、四开环(9)、支撑板(10)、支架(11)、导向块(12)、阀杆螺母及螺母钢套(13)、单向推力球轴承(14)、电动装置(15)、旁路流道(16)、入口流道(17)、出口流道(18)，阀体(1)内部设有旁路流道(16)、入口流道(17)、出口流道(18)，旁路流道(16)位于入口流道(17)上方并且两者之间通过上阀座导流筒(5)连通，上阀座导流筒(5)安装在阀体(1)上并由o型密封圈(4)密封，入口流道(17)下方为出口流道(18)并且两者之间设置下阀座(2)，下阀座(2)与上阀座导流筒(5)之间设置阀瓣(3)控制启闭，阀瓣(3)上连接阀杆(6)，阀杆(6)向上穿出上阀座导流筒(5)并连接到顶部的电动装置(15)，电动装置(15)通过支架(11)安装在阀体(1)顶端，阀体(1)顶端内安装阀盖(7)并通过自密封圈(8)密封，阀盖(7)上方安装四开环(9)和支撑板(10)，支架(11)内部设有导向块(12)导向阀杆(6)，支架(11)顶部通过阀杆螺母及螺母钢套(13)和单向推力球轴承(14)配合安装阀杆(6)。

2.根据权利要求1所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述阀体(1)采用锻件加工。

3.根据权利要求1所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述下阀座(2)的密封面堆焊材料选取其线膨胀系数小的红硬性高的钴基硬质合金。

4.根据权利要求1或3所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述下阀座(2)上设计有减应力槽。

5.根据权利要求1所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述阀杆(6)采用双线梯形螺纹设计。

6.根据权利要求1所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述阀盖(7)与阀体(1)密封采用自密封的结构。

7.根据权利要求1所述的锻焊结构入口阀，其特征在于：所述上阀座导流筒(5)为小孔结构。

技术总结
本实用新型公开了一种锻焊结构入口阀，主要包括阀体等，阀体内部设有旁路流道、入口流道、出口流道，旁路流道位于入口流道上方并且两者之间通过上阀座导流筒连通，上阀座导流筒安装在阀体上并由O型密封圈密封，入口流道下方为出口流道并且两者之间设置下阀座，下阀座与上阀座导流筒之间设置阀瓣控制启闭。本实用新型采用锻焊阀体能够改善阀体的组织结构和力学性能，延长阀门的使用寿命，便于进行UT超声波等无损检测；下阀座设计有焊接变形应力槽，减小下阀座与阀体焊接的变形；阀盖与阀体密封采用自密封的结构，密封可靠；上阀座导流筒设计成小孔结构形式，可以实现减振降噪作用；阀杆设计成双线梯形螺纹，可以快速响应高压加热器水位报警信号。

技术研发人员：谢少白;陈立龙;陈卫平;沈国庆;张明
受保护的技术使用者：杭州华惠阀门有限公司
技术研发日：2020.03.18
技术公布日：2020.11.10