气动三通球阀的制作方法

本实用新型涉及阀门技术领域，具体为气动三通球阀。

背景技术：

气动三通球阀是阀门的一种，可分为l型和t型，l型三通球阀用于介质流向的切换，能使相互垂直的两个通道连通，三通球阀一般采用两阀座结构，亦可根据用户要求采用四阀座结构，四阀座密封三通球阀具有造型美观、结构紧凑合理，它不仅可实现介质流向的切换，也可使三个通道相互连通，同时也可关闭任一通道，使另外两个通道连通，灵活控制管路中介质的合流或分流。

现有的气动三通球阀，在对介质流向的切换不方便，密封性差，长时间使用会发生泄漏或者溢出的现象，体积较大，运输或安装不便，增加了气动三通球阀的运输和安装成本，为此，提出气动三通球阀来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供气动三通球阀，具备对介质流向的切换方便，操作简单，密封性好，不易发生泄漏或溢出现象，体积小，运输和安装方便，减少了气动三通球阀的运输和安装成本的优点，解决了现有的气动三通球阀，在对介质流向的切换不方便，密封性差，长时间使用会发生泄漏或者溢出的现象，体积较大，运输或安装不便，增加了气动三通球阀的运输和安装成本的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：气动三通球阀，包括第一连接管，所述第一连接管的顶部固定安装有固定箱，所述固定箱正面的顶部连通有连接气管，所述第一连接管的右侧连通有第二连接管，所述第一连接管的左侧连通有第三连接管，所述固定箱内腔的顶部滑动连接有密封块，所述密封块底部的中心处焊接有推动杆，所述推动杆的外表面绕设有弹簧，所述推动杆的底部依次贯穿固定箱和第一连接管并延伸至第一连接管的内腔固定安装有截流挡块，所述截流挡块的底部焊接有固定柱，所述第一连接管的内腔且位于截流挡块的下方焊接有固定板，所述固定板的顶部开设有流水孔。

优选的，所述推动杆与截流挡块的连接处固定安装有第一密封圈，所述固定柱与截流挡块的连接处固定安装有第二密封圈。

优选的，所述第二连接管左侧的底部和第三连接管右侧的顶部均焊接有挡板，所述挡板靠近截流挡块的一端焊接有支撑板。

优选的，所述固定柱与流水孔之间相互配合使用，所述推动杆的表面且位于截流挡块的上方焊接有滑动密封板，所述滑动密封板的外侧与第一连接管的内腔滑动连接。

优选的，所述第一连接管、第二连接管和第三连接管的外侧均焊接有法兰连接板，所述法兰连接板的外侧等距开设有连接孔。

优选的，所述弹簧的顶部与密封块的底部焊接，所述弹簧的底部与固定箱内腔的底部焊接。

优选的，所述推动杆与固定箱的贯穿处固定安装有第一密封垫，所述推动杆与第一连接管的贯穿处固定安装有第二密封垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过第一连接管、固定箱、连接气管、第二连接管、第三连接管、密封块、推动杆、弹簧、截流挡块、固定柱、固定板和流水孔的设置，解决了现有的气动三通球阀，在对介质流向的切换不方便，密封性差，长时间使用会发生泄漏或者溢出的现象，体积较大，运输或安装不便，增加了气动三通球阀的运输和安装成本的问题。

2、本实用新型通过第一密封圈和第二密封圈的设置，可增加密封性，防止截流挡块在对液体进行截流时溢出，通过挡板的设置，可对液体进行引导，使液体通过开口处流出，支撑板可与截流挡块相互配合，对液体进行封堵，改变液体的流向，通过固定柱与流水孔的相互配合，当固定柱插入流水孔的内腔时，可对液体进行封堵，防止液体通过流水孔流出，滑动密封板可防止液体流入第一连接管内腔的上部。

3、本实用新型通过法兰连接板的设置，便于对管道的连接，连接孔可通过螺栓对管道进行固定，通过弹簧的设置，弹簧对密封块进行支撑，当向固定箱的内腔吹气时，密封块进行移动，气体放出时，弹簧使密封块恢复原位，通过第一密封垫和第二密封垫的设置，增加了推动杆与固定箱和第一连接管之间的密封性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型第一连接管剖面正视图；

图3为本实用新型固定箱剖面正视图；

图4为本实用新型图2中a区放大结构示意图。

图中：1、第一连接管；2、第二连接管；3、法兰连接板；4、第三连接管；5、固定箱；6、连接气管；7、推动杆；8、滑动密封板；9、固定板；10、流水孔；11、固定柱；12、挡板；13、弹簧；14、密封块；15、支撑板；16、第一密封圈；17、截流挡块；18、第二密封圈。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，气动三通球阀，包括第一连接管1，第一连接管1的顶部固定安装有固定箱5，固定箱5正面的顶部连通有连接气管6，第一连接管1的右侧连通有第二连接管2，第一连接管1的左侧连通有第三连接管4，固定箱5内腔的顶部滑动连接有密封块14，密封块14底部的中心处焊接有推动杆7，推动杆7的外表面绕设有弹簧13，推动杆7的底部依次贯穿固定箱5和第一连接管1并延伸至第一连接管1的内腔固定安装有截流挡块17，截流挡块17的底部焊接有固定柱11，第一连接管1的内腔且位于截流挡块17的下方焊接有固定板9，固定板9的顶部开设有流水孔10，通过第一连接管1、固定箱5、连接气管6、第二连接管2、第三连接管4、密封块14、推动杆7、弹簧13、截流挡块17、固定柱11、固定板9和流水孔10的设置，解决了现有的气动三通球阀，在对介质流向的切换不方便，密封性差，长时间使用会发生泄漏或者溢出的现象，体积较大，运输或安装不便，增加了气动三通球阀的运输和安装成本的问题。

本实施例中，具体的，推动杆7与截流挡块17的连接处固定安装有第一密封圈16，固定柱11与截流挡块17的连接处固定安装有第二密封圈18，通过第一密封圈16和第二密封圈18的设置，可增加密封性，防止截流挡块17在对液体进行截流时溢出。

本实施例中，具体的，第二连接管2左侧的底部和第三连接管4右侧的顶部均焊接有挡板12，挡板12靠近截流挡块17的一端焊接有支撑板15，通过挡板12的设置，可对液体进行引导，使液体通过开口处流出，支撑板15可与截流挡块17相互配合，对液体进行封堵，改变液体的流向。

本实施例中，具体的，固定柱11与流水孔10之间相互配合使用，推动杆7的表面且位于截流挡块17的上方焊接有滑动密封板8，滑动密封板8的外侧与第一连接管1的内腔滑动连接，通过固定柱11与流水孔10的相互配合，当固定柱11插入流水孔10的内腔时，可对液体进行封堵，防止液体通过流水孔10流出，滑动密封板8可防止液体流入第一连接管1内腔的上部。

本实施例中，具体的，第一连接管1、第二连接管2和第三连接管4的外侧均焊接有法兰连接板3，法兰连接板3的外侧等距开设有连接孔，通过法兰连接板3的设置，便于对管道的连接，连接孔可通过螺栓对管道进行固定。

本实施例中，具体的，弹簧13的顶部与密封块14的底部焊接，弹簧13的底部与固定箱5内腔的底部焊接，通过弹簧13的设置，弹簧13对密封块14进行支撑，当向固定箱5的内腔吹气时，密封块14进行移动，气体放出时，弹簧13使密封块14恢复原位。

本实施例中，具体的，推动杆7与固定箱5的贯穿处固定安装有第一密封垫，推动杆7与第一连接管1的贯穿处固定安装有第二密封垫，通过第一密封垫和第二密封垫的设置，增加了推动杆7与固定箱5和第一连接管1之间的密封性。

工作原理：通过外接气泵，使气泵通过管道与连接气管6进行连通，当需要第二连接管2与第三连接管4之间连通时，气泵工作，通过连接气管6向固定箱5的内腔进行吹气，使得密封块14在固定箱5的内腔滑动，密封块14带动推动杆7移动，推动杆7带动滑动密封板8移动，推动杆7带动截流挡块17移动，使得截流挡块17远离支撑板15和挡板12，截流挡块17带动固定柱11移动，使得固定柱11插入流水孔10的内腔，固定柱11对流水孔10进行封堵，从而使得第二连接管2与第三连接管4连通，当需要第三连接管4与第一连接管1连通时，放出固定箱5内腔的气体，弹簧13带动密封块14移动，从而使得密封块14带动推动杆7移动，推动杆7带动截流挡块17移动，截流挡块17带动固定柱11移动，使得固定柱11脱离流水孔10的内腔，截流挡块17的顶部与支撑板15的一侧贴合，完成对第二连接管2与第三连接管4之间进行截流封堵，从而使得第三连接管4与第一连接管1之间连通。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。