制冷剂切换阀以及具备制冷剂切换阀的设备的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及制冷剂切换阀W及具备制冷剂切换阀的设备。
【背景技术】
[0002] 作为本发明的【背景技术】，有下述的专利文献1?专利文献4中记载的发明。
[0003] 专利文献1 (日本专利4112918号公报）中，
[0004] 权利要求1中公开了，"一种阀装置，其具有；在厚度方向上贯通有制冷剂的流入 口 W及制冷剂的流出口的阀座板；W覆盖该阀座板的表面侧W及背面侧中的表面侧的方式 安装于该阀座板的表面部分的封闭壳体；W及在上述阀座板的表面滑动来开闭上述流入口 或上述流出口的阀芯，上述阀装置的特征在于，具有；形成有与上述流入口 W及上述流出口 分别连通的导管插入孔且在上述阀座板的背面侧层叠的导管支承板；和端部在该导管支承 板的上述导管插入孔内固定而与上述流入口W及上述流出口分别连通的流入导管W及流 出导管，上述流入导管W及上述流出导管的各端部被硬针焊在上述导管插入孔内，上述阀 座板和上述导管支承板W双方的端部错开的方式层叠，从而在上述接合面的外周缘形成台 阶部，上述阀座板与上述导管支承板的接合面的外周侧由金属薄膜W气密的方式密封，上 述金属薄膜是在上述阀座板和上述导管支承板层叠的状态下实施的锻膜，因硬针焊时的热 而烙融并因表面张力而集中，从而在上述台阶部形成的部分的膜厚比在其它的区域形成的 部分的膜厚更厚。"。
[0005] 专利文献2(日本专利4118034号公报）中，权利要求1中公开了，"一种阀驱动 装置，具有：主体，其包括流体的流入导管W及流出导管而成为流体通路的一部分，且内设 开闭与上述流入导管或者上述流出导管连通的阀口来断续上述流体的流动的阀芯；和驱动 上述阀芯的驱动单元，上述阀驱动装置的特征在于，在阀口的周围构成阀座，上述阀口在主 体壳体内部开口而将对应的上述流入导管或者上述流出导管与外部连接，在形成有该阀座 的一个阀座板穿设贯通孔，而分别卡合固定轴W及转子支轴，上述固定轴对内设于上述主 体壳体内部的旋转体进行支承，上述转子支轴能够自由旋转地支承作为上述驱动单元的转 子，通过焊接将上述固定轴W及转子支轴固定于上述阀座板，并且W气密的方式密封上述 贯通孔，上述旋转体是与形成于上述转子的转子小齿轮晒合而向上述阀芯传递驱动力的齿 轮，上述固定轴是能够自由旋转地支承该齿轮的齿轮轴。"。
[0006] 专利文献3(日本专利4183075号公报）中，权利要求1中公开了，"一种阀装置， 其具有：在厚度方向上贯通有流体的流入口 W及流体的流出口的阀座板；对该阀座板的表 面侧W及背面侧中的表面侧进行覆盖的封闭壳体；W与上述流入口 W及上述流出口连通的 方式固定于上述阀座板的背面侧的流入导管W及流出导管；在上述阀座板的表面侧中的、 形成有上述流出口的区域上滑动来开闭该流出口的阀芯；用于驱动上述阀芯的马达；为了 W能够旋转的状态支承上述马达的转子而固定于上述阀座板的转子支轴；W及形成为比上 述转子支轴短且细、并且为了 W能够旋转的状态支承上述阀芯而固定于上述阀座板的阀芯 支轴，上述阀装置的特征在于，上述阀座板在该阀座板的面内方向上被分割为构成形成有 上述流出口的区域的第一板构成部件和第二板构成部件，上述第二板构成部件是冲压加工 品，并形成有用于固定上述转子支轴的第一轴孔，上述第一板构成部件是比上述第二板构 成部件厚的切削加工品，通过硬针焊而与上述第二板构成部件接合，并形成有用于固定上 述阀芯支轴的比上述第一轴孔小的第二轴孔。"。
[0007] 现有技术文献
[0008] 专利文献1 ;日本专利第4112918号公报
[0009] 专利文献2 :日本专利第4118034号公报
[0010] 专利文献3 ;日本专利第4183075号公报
[0011] 专利文献1 W及专利文献2中记载的结构中，是转子支轴的两端分别由设于阀座 板的贯通孔（下轴孔）和设于封闭壳体的轴孔（上轴孔）支承的双支承构造，为了维持阀 座板与轴的垂直度精度，要求下轴孔和上轴孔的较高的同轴度，从而需要封闭壳体相对于 阀座板的精度良好的定位。
[0012] 根据专利文献1，封闭壳体通过形成于阀座板的外周缘的阶梯来定位封闭壳体的 高度方向W及径向，但没有针对适于封闭壳体的定位的阀座板的阶梯形状的规定。
[0013] 根据专利文献2,存在如下问题，即，由转子支轴的高度限制来定位封闭壳体的高 度方向，并且由阀座板的外周来定位封闭壳体的径向，但原本没有关于利用阀座板的阶梯 对封闭壳体进行的定位的记载，并且专利文献2中记载的封闭壳体的定位因利用阀座板的 阶梯的定位，而封闭壳体的定位的接触面积显著减少，从而有轴的垂直度精度的可靠性降 低的情况。
[0014] 另外，存在如下问题，即，由于阀芯支轴和阀芯设置在比阀座板的中也偏向外周侧 的位置，所W当焊接阀座板和封闭壳体（阀壳体）的外周时的热容易向阀芯传导，树脂制的 阀芯温度上升而容易热变形。
[0015] 专利文献3中记载的结构中，是转子支轴的两端分别由设于第二板构成部件的第 一轴孔（下中也轴孔）和设于封闭壳体的轴孔（上中也轴孔）支承的双支承构造，为了维 持阀座板和轴的垂直度精度，要求第一轴孔（下中也轴孔）和封闭壳体轴孔（下中也轴孔） 的较高的同轴度，从而需要封闭壳体相对于阀座板的精度良好的定位。封闭壳体通过形成 于阀座板的外周缘的阶梯来定位封闭壳体的高度方向W及径向，但没有针对适于封闭壳体 的定位的阀座板的阶梯形状的规定。
【发明内容】
[0016] 鉴于上述实际情况，本发明的目的在于提供组装精度高且提高了可靠性的制冷剂 切换阀W及使用了该制冷剂切换阀的设备。
[0017] 为了解决该样的课题，制冷剂切换阀的特征在于，具备；阀芯；覆盖上述阀芯的一 端开口的阀壳体；W及设于上述阀壳体的一端的阀座板，上述阀座板具备；第一阀座板部； W及设于上述第一阀座板部的外周且比上述第一阀座板部薄的外周阀座板部，上述阀壳体 具备朝向上述开口侧扩大的扩大部，该扩大部位于由上述第一阀座板部和上述外周阀座板 部形成的阶梯的高度尺寸内，在上述阀壳体的外周和上述外周阀座板部的外周形成有焊接 部。
[0018] 发明的效果如下。
[0019] 根据本发明，能够提供组装精度高且提高了可靠性的制冷剂切换阀W及使用了该 制冷剂切换阀的设备。
【附图说明】
[0020] 图1是从前方观察第一实施方式的冰箱的正面外观图。
[0021] 图2是表示冰箱的箱内的结构的图1的E-E剖视图。
[0022] 图3是表示冰箱的箱内的功能结构的主视图。
[0023] 图4是放大表示图2的冷却器附近的主要部分放大说明图。
[0024] 图5是表示使用了第一实施方式的制冷剂切换阀的制冷剂路径的第一模式的图。
[0025] 图6是表示使用了第一实施方式的制冷剂切换阀的制冷剂路径的第二模式的图。
[0026] 图7是表示使用了第一实施方式的制冷剂切换阀的制冷剂路径的第H模式的图。
[0027] 图8是表示使用了第一实施方式的制冷剂切换阀的制冷剂路径的第四模式的图。
[0028] 图9是表示第一实施方式的制冷剂切换阀的外观的立体图。
[0029] 图10是图9的G方向向视图。
[0030] 图11是图10的F-F剖视图。
[0031] 图12是表示制冷剂切换阀的内部结构的立体图，是假设从制冷剂切换阀取下定 子壳体和阀壳体而透视的立体图。
[0032] 图13是表示转子小齿轮、空转齿轮W及阀芯的结构的立体图。
[0033] 图14是表示第一实施方式的制冷剂切换阀的连通口的配置和阀芯滑动接触面的 形状的说明图。
[0034] 图15是表示第一实施方式的制冷剂切换阀的阀芯的转动和开闭状态的说明图。
[0035] 图16是说明切换第一实施方式的制冷剂切换阀后的第一状态至第四状态的制冷 剂切换阀的内部结构、制冷剂路径的图。
[0036] 图17是表示制冷剂切换阀的第二阀座板部、阀芯W及连通管的剖面的放大局部 剖视图。
[0037] 图18是表示在制冷剂切换阀的阀座板硬针焊有制冷剂流入管、制冷剂流出管W 及空转轴的状态的F-F剖视图。
[0038] 图19是表示在制冷剂切换阀的阀座板硬针焊有制冷剂流入管、制冷剂流出管W 及空转轴的状态的立体图。
[0039] 图20是表示加宽制冷剂流入管的一部分而将其暂时固定于阀座板的状态的图。
[0040] 图21是制冷剂切换阀的阀座板的剖视图。
[0041] 图22是表示阀座板的最外周部和阀壳体的位置关系的剖视图。
[0042] 图23是表示第二实施方式的制冷剂切换阀的第一状态至第H状态的制冷剂切换 阀的内部结构的图。
[0043] 图24是表示第二实施方式的制冷剂切换阀的阀芯的形状的立体图。
[0044] 图25是表示第H实施方式的制冷剂切换阀的第一状态至第四状态的制冷剂切换 阀的内部结构的图。
[0045] 图26是表示第四实施方式的制冷剂切换阀的第一状态至第二状态的制冷剂切换 阀的内部结构的图。
[0046] 图27是表示连通管侧的压力上升后的制冷剂切换阀的阀座板、阀芯W及连通管 的剖面的放大局部剖视图。
[0047] 图28是表示第五实施方式的制冷剂切换阀的阀座板的结构的剖视图。
[0048] 图中：
[004引 1-冰箱（设备），1肥一开口周缘部，7-冷却器（蒸发器），17-防止结露配管 (制冷剂流通部），51-压缩机，52-冷凝器，54-减压单元，60-制冷剂切换阀，66-阀壳 体（壳体），67-阀座板，67a-第一阀座板，6化一第二阀座板（阀座），67c-第H阀座板 (外周阀座板），68-流入管，69-连通管（第一连通管、第二连通管、第H连通管），69b-连 通管（第一连通管），69c-连通管（第二连通管），69d-连通管（第H连通管），71-阀芯 轴，80 -阀芯，81-阀芯滑动接触面，82-连通凹部（连通槽），86-板黃（施力单元），87- 连通管孔（连通管连接部、第一连通口、第二连通口、第H连通口），88-连通孔（连通管连 接部、第一连通口、第二连通口、第H连通口），89-流入管孔，90-研磨精加工面，91 一正方 形，92-阀芯轴，93-转子轴，94 一加宽部，95-压接部，96-缝隙，97-凸量，98-焊接部， A-流入口（流入管连接部），B-连通口（连通管连接部、第一连通口），C一连通口（连通 管连接部、第二连通口），D-连通口（连通管连接部、第H连通口）。
【具体实施方式】
[0050] W下，参照附图对作为用于实施本发明的方式的实施方式进行说明。此外，各附图 中，对相同的部分标注相同的符号进行表示，并省略重复的说明。
[0051] 《第一实施方式》
[0052] 图1是从前方观察第一实施方式的冰箱的正面外观图。图2是表示冰箱的箱内的 结构的图1的E-E剖视图。图3是表示冰箱的箱内的功能结构的主视图。图4是放大表示 图2的冷却器附近的主要部分放大说明图。
[0053] <使用制冷剂切换阀60的设备（冰箱1)的结构>
[0054] 在说明第一实施方式的制冷剂切换阀60 (参照图9等）之前，首先，作为具备制冷 剂切换阀60 (参照图9等）的设备，W冰箱1为例，并使用图1至图4进行说明。
[00巧]如图1、图3所示，冰箱1在其主体的冰箱主体1H从上方开始具备冷藏室2、左右 并列的制冰室3 W及上层冷冻室4、下层冷冻室5 W及蔬菜室6。此外，冷藏室2 W及蔬菜 室6是冷藏温度带的储藏室，温度例如约为3?5C。另外，制冰室3、上层冷冻室4 W及下 层冷冻室5是冷冻温度带的储藏室，温度例如约为-18C。
[0056] 如图1所示，冷藏室2在前方侧具备左右分割的对开（所谓的法式）的冷藏室口 2a、化。另外，制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5 W及蔬菜室6分别具备抽拉式的制冰 室口 3a、上层冷冻室口 4a、下层冷冻室口 5a W及蔬菜室口 6a。此外，W下的说明中，有将冷 藏室口 2a、2b、制冰室口 3a、上层冷冻室口 4a、下层冷冻室口 5a、蔬菜室口 6a仅称作口 2a、 化、33、43、53、63的情况。
[0057] 在口 23、26、33、43、53、63的内侧的周围设有橡胶制的口垫片15(参照图2)。口垫 片15在关闭各口 2a、化、33、43、53、63后，通过弹性变形而与冰箱主体前面16的开口周缘 部1H2紧贴来相对于外部空间关闭并封闭储藏空间（冷藏室2、制冰室3、上层冷冻室4、下 层冷冻室5、蔬菜室6)，从而防止冷气从储藏空间向外部泄漏。
[0058] 冰箱1具有；n传感器（未图示），其作为口开闭检测、报告单元，而在冰箱主体IH 分别检测口 2a、2b、3a、4a、5a、6a的开闭状态；W及报警器（未图示），其在判断出各口 2a、 化、33、43、53、63敞开的状态持续规定时间（例如，1分钟^上）的情况下，^报告音向使用 者报告。
[0059] 除此之外，冰箱1具有用于供用户进行冷藏室2的温度设定、上层冷冻室4及下层 冷冻室5的温度设定的温度设定器。温度设定器是指具有操作部W及显示部的图1所示的 控制面板40。
[0060] 如图2所示，冰箱主体1H的箱外和箱内由绝热箱体10 W绝热的方式分隔，该绝热 箱体10是通过在树脂制的内箱10a与钢板制的外箱1化之间填充发泡绝热材料（发泡聚 氨醋）而形成的。另外，对于冰箱主体1H的绝热箱体10而言，为了提高绝热性能，沿外箱 1化的内表面安装有热传递率更低的多个真空绝热件14。
[0061] 在冰箱1的箱内，为了抑制热泄漏，由绝热分隔壁lla、Ub W绝热的方式划分有多 个储藏室，该多个储藏室在冷藏温度带和冷冻温度带的温度带不同的上下方向上配置。
[0062] 目P，由上绝热分隔壁11a W绝热的方式分隔有作为冷藏温度带的储藏室的冷藏室 2、作为冷冻温度带的储藏室的上层冷冻室4 W及制冰室3 (参照图1，图2中未图示制冰室 3)。另外，由下绝热分隔壁Ub W绝热的方式分隔有作为冷冻温度带的储藏室的下层冷冻 室5和作为冷藏温度带的储藏室的蔬菜室6。
[0063] 在冷藏室口 2a、化的箱内侧，如图2所示，向箱内侧突出地配备有用于容纳（储 藏）饮品等的多个口搁架13。另外，冷藏室2由载置食品等的多个搁板12在铅垂方向上划 分为多个储藏空间。
[0064] 具有抽拉式的口的制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5 W及蔬菜室6在各储藏 室的前方所配备的各口 3a、4a、5a、6a的后方，一体地分别设有收纳容器3b、4b、化、6b。而 且，通过将手放在口 3a、4a、5a、6a的未图示的把手部上而向近前侧拉出，来拉出收纳容器 3b、4b、化、6b。
[0065] <防止结露>
[0066] 此处，若打开冰箱主体1H的各口 2a、2b、3a、4a、5a、6a，则温暖的外部空气与冰箱 主体前面16的开口周缘部1肥接触。特别是由于制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5内 是冰点下的冷冻温度带（例如，-18C )，所W在打开口 3a、4a、5a的情况下，冰箱主体前面 16的开口周缘部1H2与外部空气接触而冷却从而成为露点W下，进而成为外部空气中的水 分容易在冰箱主体前面16结露的状态。
[0067] 并且，若在冰箱主体前面16结露的状态下关闭口 3a、4a、5a，则有口垫片15与冰箱 主体前面16之间的水滴被冷却为冰点下、从而冻结的担忧。
[0068] 因此，如图2、图3所示，在制冰室3、上层冷冻室4、下层冷冻室5的开口周缘部 1H2,埋设有制冷剂配管17, W防止结露为目的加热开口周缘部1肥而提高露点的温度，该 制冷剂配管17使在后述的冷凝器52通过后的高温的制冷剂通过。此处，在制冷剂配管17 流动的制冷剂的温度（在后述的冷凝器52通过后的制冷剂的温度）比箱外温度（外部空 间的温度）的温度高，例如，当箱外温度为3(TC时在制冷剂配管17流动的制冷剂的温度设 定为33°C左右。
[0069] 该样，制冷剂配管17具有利用流动的制冷剂的热对冰箱主体前面16的开口周缘 部1H2进行加热、而抑制外部空气中的水分的结露W及冻结的功能。W下的说明中，将制冷 剂配管17称作"防止结露配管17"。
[0070] 此外，本第一实施方式中，防止结露配管17是设置在制冰室3、上层冷冻室4、下层 冷冻室5的开口周缘部1肥的结构，但也可W是设置在冷藏室2、蔬菜室6的开口 1肥的结 构，该情况下，同样得到防止结露的效果。
[0071] <冷气循环>
[0072] 如图2、图3所示，冷却器7配设在下层冷冻室5的大致内侧所配备的冷却器收纳 室8内。冷却器7构成为在冷却器配管7d安装有