一种预热器翻板阀的制作方法

本实用新型涉及翻板阀领域，尤其是涉及一种预热器翻板阀。

背景技术：

水泥干法生产线中各级预热器翻板阀的阀板在物料重力作用下自动开启，物料下落后，配重杠杆系统使阀板自动复位，防止窜风，从而完成气、料的分离及物料的输送，预热器翻板阀的阀体上都会设置有连通至阀体内并用于观察阀内情况的捅料管，便于进行捅料或进行检修。

现有的翻板阀上的捅料管都是焊接在阀体上的，当翻板阀使用时间长了以后，捅料管与阀体连接处会堆积有难以清理的附着物，该附着物用高压空气吹或高压水枪喷射也难以处理，若强制进行清理可能会对阀体造成损伤，不利于翻板阀的后续使用。

如中国专利公告号为：cn205013706u，于2016年2月3日公告的一种预热器高温翻板阀，包括阀壳体、阀轴和阀板，其主要技术特征是阀壳体两端为圆管并焊接法兰，阀壳体是中空为半圆柱体与方形体的结合体；阀轴穿过阀壳体上部内腔，穿出阀壳体外的阀轴两端分别由滚动轴承支撑；阀板固定在阀壳体内的阀轴上；阀轴外两端分别设有扇形调节块，扇形调节块上沿中心向外沿间隔开有调节孔，配重杆一端固定在扇形调节块上，配重杆另一端设有可调节的配重锤，配重锤重量与阀板相匹配。该实用新型的阀板移动距离短，阀杆摆动角度小、频率较高，使下料均匀，不易造成内漏风且检修即安全又方便，但是阀壳体上的捅料孔管内的附着物清理不便，容易对阀壳体造成损伤，不利于翻板阀的后续使用。

技术实现要素：

本实用新型主要是针对现有的翻板阀上的捅料管都是焊接在阀体上的，当翻板阀使用时间长了以后，捅料管与阀体连接处会堆积有难以清理的附着物，该附着物用高压空气吹或高压水枪喷射也难以处理，若强制进行清理可能会对阀体造成损伤，不利于翻板阀的后续使用的问题，提供一种能够便捷地对捅料管进行更换，从而便于清理捅料管与阀体连接处的附着物，并且捅料管安装在阀体上时的密封性较好的预热器翻板阀。

本实用新型的目的主要是通过下述方案得以实现的：一种预热器翻板阀，包括具有内腔的阀体和配重杆，所述的阀体的两端设置有法兰，所述的内腔内设置有阀轴，所述的阀轴的两端穿过阀体并与阀体转动连接，所述的阀轴上设置有阀板，所述的阀轴的两端均设置有调节板，所述的调节板上设置有多个调节孔，所述的配重杆的一端固定在调节孔上，所述的配重杆的另一端设置有与阀板的重量相配合的配重块，还包括捅料管，所述的阀体上设置有捅料孔，所述的捅料管的一端设置有密封壳体，所述的阀体上位于捅料孔的旁侧且对应密封壳体设置有捅料槽，所述的捅料槽的形状呈锥形，所述的捅料槽的直径小的一侧对应密封壳体设置，所述的捅料槽内滑动连接有密封环，所述的密封环的中部对应捅料孔设置有与密封壳体相配合的密封孔，所述的密封壳体的靠近捅料槽的一侧设置有呈环形的压紧槽，所述的压紧槽内设置有密封垫，所述的压紧槽的底部设置有密封气囊，所述的密封壳体上设置有用于连通压紧槽和捅料槽的排气通道，所述的排气通道的远离压紧槽的一端位于压紧槽和捅料孔之间，所述的排气通道与密封气囊之间通过输气管连接。阀体的两端设置有法兰，内腔内部上方设置有阀轴，阀轴的两端穿过阀体并与阀体转动连接，阀轴的穿出阀体外的两端分别由滚动轴承支撑，阀轴上固定设置有阀板，阀轴的两端均设置有调节板，调节板呈扇形，调节板上间隔设置有多个调节孔，多个调节孔在调节板上沿中心向外沿间隔设置，配重杆的一端固定在合适的调节孔上，配重杆的另一端设置有与阀板的重量相配合的配重块，通过配重杆固定在不同的调节孔上，来调节阀轴摆动角度，使下料均匀，不易造成漏风，还包括捅料管，阀体上设置有捅料孔，捅料管的一端设置有密封壳体，阀体上位于捅料孔的旁侧且对应密封壳体设置有捅料槽，捅料槽的形状呈锥形，捅料槽的直径小的一侧对应密封壳体设置，捅料槽内滑动连接有密封环，密封环的中部对应捅料孔设置有与密封壳体相配合的密封孔，密封壳体的靠近捅料槽的一侧设置有呈环形的压紧槽，压紧槽内设置有密封垫，压紧槽的底部设置有密封气囊，密封壳体上设置有用于连通压紧槽和捅料槽的排气通道，排气通道的远离压紧槽的一端位于压紧槽和捅料孔之间，排气通道与密封气囊之间通过输气管连接，密封气囊的数量为多个，密封气囊可以沿环形方向分布在压紧槽内，在装配时，先将密封壳体穿过密封孔后抵在捅料槽的底面上，从而实现捅料管与阀体之间的安装连接，具体工作时，当阀板转动或者物料下落时，阀体内气体会流入到捅料孔内，由于要保证阀体的气密性，因此密封壳体与捅料槽之间的贴合作为第一重气密性防护，当流动的气体从密封壳体与捅料槽之间的间隙流出时，密封垫的设置能够作为第二重气密性防护，当气体流量较大时，气体会沿着排气通道和输气管进入密封气囊内，从而使得密封气囊膨胀，膨胀后的密封气囊能够抵紧在密封垫上，从而加强了密封垫的密封效果；当气体流量过大从而穿过密封垫后，密封环作为第三重气密性防护，气体会流到密封环的侧壁上，由于密封环呈锥形，密封环会在气体的压力作用下紧紧地挤压在密封槽的侧壁上，使得气体不会泄漏，密封效果好，当捅料管与阀体连接处的附着物难以清理时，直接将捅料管拆卸然后清理或者更换即可，操作十分便捷，不会影响翻板阀后续的使用，气密性好，下料稳定。

作为优选，所述的捅料管的远离阀体的一端设置有捅料盖，所述的捅料盖上设置有踏杆，所述的捅料管的一侧对应踏杆设置有定位块，所述的踏杆的一端转动连接在定位块上，所述的踏杆的另一端设置有重锤和弯杆，所述的捅料管上设置有与弯杆卡接的限位块。捅料管的远离阀体的一端设置有捅料盖，捅料盖上设置有踏杆，捅料管的一侧对应踏杆设置有定位块，踏杆的一端转动连接在定位块上，踏杆的另一端设置有重锤和弯杆，捅料管上设置有与弯杆卡接的限位块，当需要观察阀内情况或者进行捅料时，只需对踏杆作用力使得弯杆脱离限位块从而打开捅料盖即可，操作十分简单，防止阀体内发生堵塞。

作为优选，所述的阀轴上对应阀体设置有密封装置，所述的密封装置包括围绕阀轴设置的轴套、阀体层和耐火层，所述的耐火层设置在阀体层的靠近内腔的一侧，所述的阀体层的远离耐火层的一侧设置有固定板，所述的固定板通过螺栓固定在阀体上，所述的轴套与阀轴之间设置有柔性石墨盘根。阀轴上对应阀体设置有密封装置，密封装置包括围绕阀轴设置的轴套、阀体层和耐火层，耐火层设置在阀体层的靠近内腔的一侧，阀体层的远离耐火层的一侧设置有固定板，固定板通过螺栓固定在阀体上，轴套与阀轴之间设置有柔性石墨盘根，密封装置的设置提高了阀轴安装在阀体上时的密封性，而且拆卸十分方便。

作为优选，所述的阀体层上设置有用于与耐火层固定连接的连接杆。阀体层上设置有用于与耐火层固定连接的连接杆，连接杆插入耐火层内从而使得阀体层与耐火层稳定连接。

作为优选，所述的阀轴上设置有固定块，所述的阀板通过紧固螺栓固定在固定块上。阀轴上设置有固定块，阀板通过紧固螺栓固定在固定块上，连接牢固，拆卸方便。

作为优选，所述的阀体上设置有第一螺栓孔，所述的密封壳体上设置有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，所述的密封壳体通过与第一螺栓孔和第二螺栓孔相配合的密封螺栓固定连接。阀体上设置有第一螺栓孔，密封壳体上设置有与第一螺栓孔相配合的第二螺栓孔，密封壳体通过与第一螺栓孔和第二螺栓孔相配合的密封螺栓固定连接，密封壳体与阀体之间通过密封螺栓旋入第一螺栓孔和第二螺栓孔内从而固定连接，安装便捷，拆卸更换十分方便。

作为优选，所述的阀体上设置有挂索，所述的配重杆上设置有与挂索相配合的挂钩块。阀体上设置有挂索，配重杆上设置有与挂索相配合的挂钩块，通过挂索能够在检修时与挂钩块连接，实现阀板的稳定固定，提高安全性。

作为优选，所述的阀体上对应阀板设置有检修门。阀体上对应阀板设置有检修门，检修时只需把检修门打开，然后将阀板直接旋出阀体外，即可对整个装置进行检修。

因此，本实用新型的一种预热器翻板阀具备下述优点：本实用新型结构简单，操作便捷，能够便捷地对捅料管进行更换，从而便于清理捅料管与阀体连接处的附着物，并且捅料管安装在阀体上时的密封性较好。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型中阀板、阀轴、配重杆、调节板和配重块连接时的结构示意图。

附图3是本实用新型中密封装置的剖视图。

附图4是图1中a处的放大图。

附图5是本实用新型中阀板与阀轴连接时的剖视图。

附图6是本实用新型中密封壳体未与捅料槽连接时的结构示意图。

附图7是本实用新型中密封壳体与捅料槽连接时的结构示意图。

附图8是图6中b处的放大图。

图示说明：1-阀体，2-检修门，3-阀板，4-内腔，5-挂索，6-阀轴，7-法兰，8-配重块，9-配重杆，10-调节板，11-调节孔，12-挂钩块，13-固定块，14-固定板，15-连接杆，16-阀体层，17-耐火层，18-轴套，19-柔性石墨盘根，20-捅料管，21-踏杆，22-定位块，23-捅料盖，24-限位块，25-重锤，26-弯杆，27-压紧槽，28-紧固螺栓，29-捅料孔，30-第一螺栓孔，31-捅料槽，32-密封孔，33-密封环，34-密封壳体，35-密封垫，36-第二螺栓孔，37-密封螺栓，38-排气通道，39-输气管，40-密封气囊。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例1：

如图1、2、5、6、7和8所示，一种预热器翻板阀，包括具有内腔4的阀体1和配重杆9，阀体1的两端设置有法兰7，内腔4内部上方设置有阀轴6，阀轴6的两端穿过阀体1并与阀体1转动连接，阀轴6的穿出阀体1外的两端分别由滚动轴承支撑，阀轴6上固定设置有阀板3，阀轴6上设置有固定块13，阀板3通过紧固螺栓28固定在固定块13上，连接牢固，拆卸方便，阀轴6的两端均设置有调节板10，调节板10呈扇形，调节板10上间隔设置有多个调节孔11，多个调节孔11在调节板10上沿中心向外沿间隔设置，配重杆9的一端固定在合适的调节孔11上，配重杆9的另一端设置有与阀板3的重量相配合的配重块8，通过配重杆9固定在不同的调节孔11上，来调节阀轴6摆动角度，使下料均匀，不易造成漏风，还包括捅料管20，阀体1上设置有捅料孔29，捅料管20的一端设置有密封壳体34，阀体1上位于捅料孔29的旁侧且对应密封壳体34设置有捅料槽31，捅料槽31的形状呈锥形，捅料槽31的直径小的一侧对应密封壳体34设置，捅料槽31内滑动连接有密封环33，密封环33的中部对应捅料孔29设置有与密封壳体34相配合的密封孔32，密封壳体34的靠近捅料槽31的一侧设置有呈环形的压紧槽27，压紧槽27内设置有密封垫35，压紧槽27的底部设置有密封气囊40，密封壳体34上设置有用于连通压紧槽27和捅料槽31的排气通道38，排气通道38的远离压紧槽27的一端位于压紧槽27和捅料孔29之间，排气通道38与密封气囊40之间通过输气管39连接，密封气囊40的数量为多个，密封气囊40可以沿环形方向分布在压紧槽27内，在装配时，先将密封壳体34穿过密封孔32后抵在捅料槽31的底面上，从而实现捅料管20与阀体1之间的安装连接，阀体1上设置有第一螺栓孔30，密封壳体34上设置有与第一螺栓孔30相配合的第二螺栓孔36，密封壳体34通过与第一螺栓孔30和第二螺栓孔36相配合的密封螺栓37固定连接，密封壳体34与阀体1之间通过密封螺栓37旋入第一螺栓孔30和第二螺栓孔36内从而固定连接，安装便捷，拆卸更换十分方便；具体工作时，当阀板3转动或者物料下落时，阀体1内气体会流入到捅料孔29内，由于要保证阀体1的气密性，因此密封壳体34与捅料槽31之间的贴合作为第一重气密性防护，当流动的气体从密封壳体34与捅料槽31之间的间隙流出时，密封垫35的设置能够作为第二重气密性防护，当气体流量较大时，气体会沿着排气通道38和输气管39进入密封气囊40内，从而使得密封气囊40膨胀，膨胀后的密封气囊40能够抵紧在密封垫35上，从而加强了密封垫35的密封效果；当气体流量过大从而穿过密封垫35后，密封环33作为第三重气密性防护，气体会流到密封环33的侧壁上，由于密封环33呈锥形，密封环33会在气体的压力作用下紧紧地挤压在密封槽的侧壁上，使得气体不会泄漏，密封效果好，当捅料管20与阀体1连接处的附着物难以清理时，直接将捅料管20拆卸然后清理或者更换即可，操作十分便捷，不会影响翻板阀后续的使用，气密性好，下料稳定；密封环33呈与捅料槽31相配合的锥形状，使得密封环33的密封效果更佳。

如图4所示，捅料管20的远离阀体1的一端设置有捅料盖23，捅料盖23上设置有踏杆21，捅料管20的一侧对应踏杆21设置有定位块22，踏杆21的一端转动连接在定位块22上，踏杆21的另一端设置有重锤25和弯杆26，捅料管20上设置有与弯杆26卡接的限位块24，当需要观察阀内情况或者进行捅料时，只需对踏杆21作用力使得弯杆26脱离限位块24从而打开捅料盖23即可，操作十分简单，防止阀体1内发生堵塞。

如图3所示，阀轴6上对应阀体1设置有密封装置，密封装置包括围绕阀轴6设置的轴套18、阀体层16和耐火层17，耐火层17设置在阀体层16的靠近内腔4的一侧，阀体层16的远离耐火层17的一侧设置有固定板14，固定板14通过螺栓固定在阀体1上，轴套18与阀轴6之间设置有柔性石墨盘根19，密封装置的设置提高了阀轴6安装在阀体1上时的密封性，而且拆卸十分方便；阀体层16上设置有用于与耐火层17固定连接的连接杆15，连接杆15插入耐火层17内从而使得阀体层16与耐火层17稳定连接。

阀体1上设置有挂索5，配重杆9上设置有与挂索5相配合的挂钩块12，通过挂索5能够在检修时与挂钩块12连接，实现阀板3的稳定固定，提高安全性。

阀体1上对应阀板3设置有检修门2，检修时只需把检修门2打开，然后将阀板3直接旋出阀体1外，即可对整个装置进行检修。

应理解，该实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。