一种长输热网蒸汽管隔热端封的制作方法

本实用新型属于保温管技术领域，特别涉及一种长输热网蒸汽管隔热端封。

背景技术：

现有的预制直埋保温管，在管道直埋敷设过河、水位高于管位敷设环境或在水中敷设环境中，多采用“钢套钢”设计。在目前的常规设计中，对“钢套钢”管道或管件的端部使用环形钢板密封，钢板内外圈分别于内套管外侧和外套管内侧采用焊接方式密封防水。这种管道的端部密封防水方法虽然可靠，但使用钢板密封容易形成热桥，使大量热能通过环形钢板传到外套管上，造成热量损失。而且在焊接环形钢板时存在视线盲区，不易施工，不仅费工费时，还造成密封不严，当面对河底这样一个高水位、高腐蚀的环境，会大大降低管道使用寿命，严重影响管网安全运行。

技术实现要素：

本实用新型提供一种长输热网蒸汽管隔热端封，以解决现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环i1，另一端为内套管限位环ii的内套管2和套设于内套管2外的外套管11，所述内套管2上套设有内层法兰压盘6和紧固衬板9，所述外套管11上套设有外套紧固法兰12和外层法兰压盘13，所述内套管2和外套管11之间设置有隔热块4，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间设置有内层导向环8和密封组料7，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间设置有外层导向环10和密封组料7。

进一步的，所述内套管2的外壁上还设置有若干个内加强肋板3，且内加强肋板3焊接于内层法兰压盘6上。

进一步的，所述内加强肋板3相互垂直的两端中一端焊接在内套管2的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘6上，所述内加强肋板3为8个，均匀的排布于内层法兰压盘6的圆面上。

进一步的，所述加强肋板3、内层法兰压盘6、紧固衬板9、外套管11、外套紧固法兰12、外层法兰压盘13自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置。

进一步的，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间的密封组料7和内层导向环8自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间的外层导向环10和密封组料7自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置。

进一步的，所述内层法兰压盘6、隔热块4的一端、紧固衬板9之间通过内层螺栓紧固件5连接，所述外套紧固法兰12和外层法兰压盘13之间通过外层螺栓紧固件14连接，所述隔热块4的另一端与内套管限位环ii15接触。

进一步的，所述隔热块4的容重为1100kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0mpa。具体地讲，所述隔热块4为一种高温隔热材料，采用江苏龙英管道新材料有限公司生产的8b3系列产品。

进一步的，所述内套管限位环ii15位于近工作管17端面一侧，内套管限位环i1位于远工作管17端面一侧。

进一步的，所述内套管限位环ii15的端面与蒸汽管道的内衬套管18密封焊接连接。

进一步的，所述外套紧固法兰12与外护钢管19的内表面密封焊接连接。

进一步的，所述密封组料7的材质为石墨，具体地讲，采用柔性耐高温石墨进行密封。

进一步的，所述内层导向环8的材质为铜，外层导向环10的材质为聚四氟乙烯或聚甲醛高强隔热材料。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型中的隔热端封使蒸汽管道的保温层受到隔离密封保护，管道在运输、存放、安装过程中受到水浸不会导致保温层潮湿，为高水位环境下施工创造便利条件；同时有效的避免了钢板端封的热桥效应，提高了保温层端封防水性能，保温效果好，大大减少蒸汽管道的热损。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的立体图；

图3是本实用新型的使用状态图；

其中：1-内套管限位环i，2-内套管，3-加强肋板，4-隔热块，5-内层螺栓紧固件，6-内层法兰压盘，7-密封组料，8-内层导向环，9-紧固衬板，10-外层导向环，11-外套管，12-外套紧固法兰，13-外层法兰压盘，14-外层螺栓紧固件，15-内套管限位环ii，16-保温层，17-工作管，18-内衬套管，19-外护钢管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作更进一步的说明。

如图1-2所示，一种长输热网蒸汽管隔热端封，包括一端为内套管限位环i1，另一端为内套管限位环ii的内套管2和套设于内套管2外的外套管11，所述内套管2上套设有内层法兰压盘6和紧固衬板9，所述外套管11上套设有外套紧固法兰12和外层法兰压盘13，所述内套管2和外套管11之间设置有隔热块4，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间设置有内层导向环8和密封组料7，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间设置有外层导向环10和密封组料7。

作为一个优选方案，所述内套管2的外壁上还设置有若干个内加强肋板3，且内加强肋板3焊接于内层法兰压盘6上；所述内加强肋板3相互垂直的两端中一端焊接在内套管2的外壁上，另一端焊接在内层法兰压盘6上，所述内加强肋板3为8个，均匀的排布于内层法兰压盘6的圆面上。

具体地讲，所述加强肋板3、内层法兰压盘6、紧固衬板9、外套管11、外套紧固法兰12、外层法兰压盘13自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置。

作为一个优选方案，所述隔热块4一端的内壁与内套管2的外壁之间的密封组料7和内层导向环8自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置，所述隔热块4的外壁与外套管11的内壁之间的外层导向环10和密封组料7自内套管限位环i1至内套管限位环ii方向上依次设置。

作为一个优选方案，所述内层法兰压盘6、隔热块4的一端、紧固衬板9之间通过内层螺栓紧固件5连接，所述外套紧固法兰12和外层法兰压盘13之间通过外层螺栓紧固件14连接，所述隔热块4的另一端与内套管限位环ii15接触。

优选地，所述隔热块4的容重为1100kg/m³，在350℃温度下的导热系数为0.15w/（m.k），抗压强度≥6.0mpa。具体地讲，所述隔热块4为一种高温隔热材料，采用江苏龙英管道新材料有限公司生产的8b3系列产品。

优选地，所述密封组料7的材质为石墨，具体地讲，采用柔性耐高温石墨进行密封。

优选地，所述内层导向环8的材质为铜，外层导向环10的材质为聚四氟乙烯或聚甲醛高强隔热材料。

如图3所示，本实用新型的具体应用，长输热网蒸汽管包括工作管17，套设于工作管17外的内衬套管18，套设于工作管17最外侧的外护钢管19，以及位于工作管17和外护钢管19之间的保温层16；所述内套管限位环ii15位于近工作管17端面一侧，内套管限位环i1位于远工作管17端面一侧；所述内套管限位环ii15的端面与蒸汽管道的内衬套管18密封焊接连接；所述外套紧固法兰12与外护钢管19的内表面密封焊接连接。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。