一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓的制作方法

本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，具体为一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓。

背景技术：

膨胀螺栓，是将管路支/吊/托架或设备固定在墙上、楼板上、柱上所用的一种特殊螺纹连接件；碳钢螺栓的等级分为3.6、4.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9等10余个等级；小数点前后的数字分别表示螺栓材料的公称抗拉强度和屈强比，例如:标记8.8级螺栓表示材料的抗拉强度达到800mpa,屈强比为0.8即其屈服强度达到800x0.8＝640mpa。

现有的膨胀螺栓拥有很多种，但现有的膨胀螺栓在拆卸时十分不便，且膨胀力以及安装精度均不高，因此需要一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓来改变现状。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，包括螺杆主体以及膨胀套管，所述螺杆主体的顶部螺纹连接有螺母，所述螺杆主体的表面设置有滚珠，所述螺杆主体底部螺纹连接有膨胀块，所述膨胀块的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内部相邻一端中心处均固定安装有固定柱，两个所述安装槽的内部相邻一端均固定安装有弹片，两个所述弹片的内部固定安装有弹簧，两个所述弹片远离弹簧的一端均固定安装有活动块，两个所述活动块的底部固定开设有贯穿槽，两个所述活动块的中心处均开设有多个固定槽，所述膨胀套管的底部设置有膨胀空心管。

优选的，所述固定柱的表面与弹簧的内圈活动套接。

优选的，两个所述弹片的靠近两个活动块中心处均开设有贯穿槽，所述固定柱与两个弹片以及活动块的中心处活动套接，两个所述弹片的上下两端均螺纹连接有螺栓。

优选的，所述螺杆主体的表面与膨胀套管的内壁活动套接。

优选的，所述膨胀块的左右两侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的底部均卡接有固定杆。

优选的，所述活动块为不等边三角形。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型中，通过设置的弹片、弹簧以及活动块，将螺杆主体靠近膨胀块的底部一端贯穿膨胀套管以及膨胀空心管的内壁，并将膨胀块延伸出膨胀空心管的底部，当膨胀块延伸出膨胀空心管的底部的同时，两个弹簧以及两个弹片的弹力会将与各自连接的活动块弹出，而两个弹出活动块与膨胀空心管的底部紧贴，使得设备使用时，能够提高膨胀力且安装精度高，提高了连接稳定性。

2.本实用新型中，通过设置的螺杆主体以及膨胀块，在安装时，现将螺杆主体底部与膨胀块顶部螺纹连接，在将螺杆主体以及膨胀块表面活动套接在膨胀套管以及膨胀空心管的内部中，在拆卸时，只需将螺杆主体从膨胀块顶部拧出，从而将螺杆主体与膨胀块进行分离，从而能够快速将螺杆主体以及膨胀套管从墙壁上拆卸下来，使得设备使用时，能够快速拆卸，更加方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型内部结构图；

图3为本实用新型a区放大结构图；

图中：1-螺母、2-膨胀套管、3-膨胀空心管、4-活动块、5-膨胀块、6-安装槽、7-弹片、8-弹簧、9-滚珠、10-固定柱、11-贯穿槽、12-固定槽、13-螺杆主体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：

一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，包括螺杆主体13以及膨胀套管2，螺杆主体13的顶部螺纹连接有螺母1，螺杆主体13的表面设置有滚珠9，螺杆主体13底部螺纹连接有膨胀块5，膨胀块5的左右两侧均开设有安装槽6，两个安装槽6的底部均卡接有固定杆，膨胀块5的左右两侧均开设有安装槽6，两个安装槽6的内部相邻一端中心处均固定安装有固定柱10，固定柱10的表面与弹簧8的内圈活动套接，两个安装槽6的内部相邻一端均固定安装有弹片7，通过设置的弹片7、弹簧8以及活动块4，将螺杆主体13靠近膨胀块5的底部一端贯穿膨胀套管2以及膨胀空心管3的内壁，并将膨胀块5延伸出膨胀空心管3的底部，当膨胀块5延伸出膨胀空心管3的底部的同时，两个弹簧8以及两个弹片7的弹力会将与各自连接的活动块4弹出，而两个弹出活动块4与膨胀空心管3的底部紧贴，使得设备使用时，能够提高膨胀力且安装精度高，提高了连接稳定性，两个弹片7的靠近两个活动块4中心处均开设有贯穿槽11，固定柱10与两个弹片7以及活动块4的中心处活动套接，两个弹片7的上下两端均螺纹连接有螺栓，两个弹片7的内部固定安装有弹簧8，两个弹片7远离弹簧8的一端均固定安装有活动块4，活动块4为不等边三角形，两个活动块4的底部固定开设有贯穿槽11，两个活动块4的中心处均开设有多个固定槽12，膨胀套管2的底部设置有膨胀空心管3，螺杆主体13的表面与膨胀套管2的内壁活动套接，通过设置的螺杆主体13以及膨胀块5，在安装时，现将螺杆主体13底部与膨胀块5顶部螺纹连接，在将螺杆主体13以及膨胀块5表面活动套接在膨胀套管2以及膨胀空心管3的内部中，在拆卸时，只需将螺杆主体13从膨胀块5顶部拧出，从而将螺杆主体13与膨胀块5进行分离，从而能够快速将螺杆主体13以及膨胀套管2从墙壁上拆卸下来，使得设备使用时，能够快速拆卸，更加方便快捷。

本实用新型工作流程：使用时，先在所要固定的面上打一个安装孔，而后将膨胀套管2靠近膨胀空心管3的底部一端放置在安装孔的底部，在将螺杆主体13靠近膨胀块5的底部一端贯穿膨胀套管2以及膨胀空心管3的内壁，并将膨胀块5延伸出膨胀空心管3的底部，当膨胀块5延伸出膨胀空心管3的底部的同时，两个弹簧8以及两个弹片7的弹力会将与各自连接的活动块4弹出，使用者可通过拧动螺母1使得螺杆主体13向使用者的正面推进，从而使得膨胀块5向膨胀空心管3的内壁移动，当膨胀块5移动到一定位置时膨胀空心管3的表面向外扩张，于此同时两个弹出活动块4与膨胀空心管3的底部紧贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，包括螺杆主体(13)以及膨胀套管(2)，其特征在于：所述螺杆主体(13)的顶部螺纹连接有螺母(1)，所述螺杆主体(13)的表面设置有滚珠(9)，所述螺杆主体(13)底部螺纹连接有膨胀块(5)，所述膨胀块(5)的左右两侧均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的内部相邻一端中心处均固定安装有固定柱(10)，两个所述安装槽(6)的内部相邻一端均固定安装有弹片(7)，两个所述弹片(7)的内部固定安装有弹簧(8)，两个所述弹片(7)远离弹簧(8)的一端均固定安装有活动块(4)，两个所述活动块(4)的底部固定开设有贯穿槽(11)，两个所述活动块(4)的中心处均开设有多个固定槽(12)，所述膨胀套管(2)的底部设置有膨胀空心管(3)。

2.根据权利要求1所述的一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，其特征在于：所述固定柱(10)的表面与弹簧(8)的内圈活动套接。

3.根据权利要求1所述的一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，其特征在于：所述两个所述弹片(7)的靠近两个活动块(4)中心处均开设有贯穿槽(11)，所述固定柱(10)与两个弹片(7)以及活动块(4)的中心处活动套接，两个所述弹片(7)的上下两端均螺纹连接有螺栓。

4.根据权利要求1所述的一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，其特征在于：所述螺杆主体(13)的表面与膨胀套管(2)的内壁活动套接。

5.根据权利要求1所述的一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，其特征在于：所述膨胀块(5)的左右两侧均开设有安装槽(6)，两个所述安装槽(6)的底部均卡接有固定杆。

6.根据权利要求1所述的一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，其特征在于：所述活动块(4)为不等边三角形网。

技术总结
本实用新型涉及膨胀螺栓技术领域，尤其为一种内嵌式自动攻丝膨胀螺栓，包括螺杆主体以及膨胀套管，所述螺杆主体的顶部螺纹连接有螺母，所述螺杆主体的表面设置有滚珠，所述螺杆主体底部螺纹连接有膨胀块，所述膨胀块的左右两侧均开设有安装槽，所述膨胀套管的底部设置有膨胀空心管，本实用新型通过设置的螺杆主体以及膨胀块，在安装时，现将螺杆主体底部与膨胀块顶部螺纹连接，在将螺杆主体以及膨胀块表面活动套接在膨胀套管以及膨胀空心管的内部中，在拆卸时，只需将螺杆主体从膨胀块顶部拧出，从而将螺杆主体与膨胀块进行分离，从而能够快速将螺杆主体以及膨胀套管从墙壁上拆卸下来，使得设备使用时，能够快速拆卸，更加方便快捷。

技术研发人员：范群微
受保护的技术使用者：海宁天立金属制品有限公司
技术研发日：2020.04.14
技术公布日：2021.01.01