一种双截止阀式比例阀的制作方法

本实用新型涉及燃气比例阀技术领域，具体为一种双截止阀式比例阀。

背景技术：

燃气比例阀在市场已经运用的很广泛了，其性能就是能将燃气压力进行调节，来保持压力的稳定，调节到实际所需要的压力，即火力大小，比例控制技术是实现元件或系统的被控制量与控制量之间线性关系的技术手段，现有技术的燃气比例阀设置比较单一，导柱输送燃气介质的通道单一，可能存在输送过多或是过少的现象，不可截止变换，使用不够便利。

为了解决以上所提出的燃气比例阀所存在的缺陷和不足，结构设置合理，左截止阀机构和右截止阀机构作为中间阀体的双截止阀结构，可单独截止使用，也可同时使用，使用更灵活便利，输送通道方便改变，灵活变换输送，截止简便，从而提供一种双截止阀式比例阀。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题在于克服现有技术的燃气比例阀设置比较单一，导柱输送燃气介质的通道单一，可能存在输送过多或是过少的现象，不可截止变换，使用不够便利的缺陷，提供一种双截止阀式比例阀。所述一种双截止阀式比例阀具有结构设置合理，左截止阀机构和右截止阀机构作为中间阀体的双截止阀结构，可单独截止使用，也可同时使用，使用更灵活便利，输送通道方便改变，灵活变换输送，截止简便等特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双截止阀式比例阀，包括底座、右截止阀部、左截止阀部和阀体,所述底座的上部设置有阀体，且阀体的左部设置有左截止阀部,左截止阀部内开设有第二空腔,左侧的第二空腔内安装有左截止阀机构，并且阀体的右部设置有右截止阀部，右截止阀部内开设有第二空腔，右侧的第二空腔内安装有右截止阀机构，同时阀体的上端面右部设置有出气口；

所述底座的中部中空处理，底座的底部设置有连接法兰盘，且连接法兰盘的中心开设有进气口，并且连接法兰盘的外边缘环设有多组螺孔。

优选的，所述阀体内的第一空腔左上角设置有第三输送口，且第一空腔的右上角设置有第二输送口，第三输送口和第二输送口均通向出气口设置，并且第一空腔的右下角设置有第一输送口，进气口与第一输送口相连通设置。

优选的，所述左截止阀部的第二空腔内安装有微型电机，微型电机的右端面转动连接有螺纹杆，且螺纹杆上套置有套杆,套杆在螺纹杆上可左右移动活动。

优选的，所述套杆的一侧端头上设置有挡板，且套杆上套置有弹簧,弹簧的左右两侧分别抵在挡板和阀体之间，并且套杆的另一端头设置有塞头，塞头位于第一空腔内。

优选的，所述左截止阀机构和右截止阀机构关于第一空腔的中心线成左右对称设置，且左截止阀机构和右截止阀机构的结构均设置一致，并且阀体的左右两侧壁内上均设置有密封圈，同时两边的套杆的杆体均穿过密封圈，密封圈采用橡胶材质。

优选的，所述左截止阀部内的螺纹杆和右截止阀部内的螺纹杆左右相对设置，且两边螺纹杆的内侧端头均转动连接在固定头上，并且固定头位于第一空腔内的中心。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该双截止阀式比例阀，整体结构设置合理，通过底座底部的连接法兰盘安装在连接输入管道上，之后在出气口上连接输出管道，在阀体的左侧设置的左截止阀部的第二空腔内安装左截止阀机构，在阀体的右侧设置的右截止阀部的第二空腔内安装上右截止阀机构,左截止阀机构和右截止阀机构作为中间阀体的双截止阀结构，可单独截止使用，也可同时使用，使用更灵活便利；

2.通过微型电机转动螺纹杆，使得套杆在螺纹杆上方便左右移动活动，便于推动套杆内侧端头上的塞头进行堵塞或是离开输送口，从而达到多通道进行输送内部介质，输送通道方便改变，灵活变换输送，截止简便。

附图说明

图1为本实用新型结构的正视示意图；

图2为本实用新型结构的左截止阀机构和右截止阀机构上的塞头顶在一起示意图；

图3为本实用新型结构的左截止阀机构和右截止阀机构上的塞一顶一分示意图；

图4为本实用新型结构的左截止阀机构和右截止阀机构上的塞头分开示意图。

图中标号：1、左截止阀机构；2、微型电机；3、螺纹杆；4、底座；5、连接法兰盘；6、螺孔；7、进气口；8、塞头；9、第一输送口；10、右截止阀机构；11、右截止阀部；12、第二输送口；13、出气口；14、固定头；15、第三输送口；16、套杆；17、密封圈；18、弹簧；19、挡板；20、左截止阀部；21、阀体；22、第一空腔；23、第二空腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双截止阀式比例阀，包括左截止阀机构1、微型电机2、螺纹杆3、底座4、连接法兰盘5、螺孔6、进气口7、塞头8、第一输送口9、右截止阀机构10、右截止阀部11、第二输送口12、出气口13，固定头14、第三输送口15、套杆16、密封圈17、弹簧18、挡板19、左截止阀部20、阀体21、第一空腔22和第二空腔23,底座4的上部设置有阀体21，阀体21内的第一空腔22左上角设置有第三输送口15，且第一空腔22的右上角设置有第二输送口12，第三输送口15和第二输送口12均通向出气口13设置，并且第一空腔22的右下角设置有第一输送口9，进气口7与第一输送口9相连通设置，且阀体21的左部设置有左截止阀部20,左截止阀部20内开设有第二空腔23,左侧的第二空腔23内安装有左截止阀机构1，并且阀体21的右部设置有右截止阀部11，右截止阀部11内开设有第二空腔23，右侧的第二空腔23内安装有右截止阀机构10，左截止阀部20内的螺纹杆3和右截止阀部11内的螺纹杆3左右相对设置，且两边螺纹杆3的内侧端头均转动连接在固定头14上，并且固定头14位于第一空腔22内的中心，左截止阀部20的第二空腔23内安装有微型电机2，微型电机2的右端面转动连接有螺纹杆3，且螺纹杆3上套置有套杆16,套杆16在螺纹杆3上可左右移动活动，套杆16的一侧端头上设置有挡板19，且套杆16上套置有弹簧18,弹簧18的左右两侧分别抵在挡板19和阀体21之间，并且套杆16的另一端头设置有塞头8，塞头8位于第一空腔22内，同时阀体21的上端面右部设置有出气口13，底座4的中部中空处理，底座4的底部设置有连接法兰盘5，且连接法兰盘5的中心开设有进气口7，并且连接法兰盘5的外边缘环设有多组螺孔6，左截止阀机构1和右截止阀机构10关于第一空腔22的中心线成左右对称设置，且左截止阀机构1和右截止阀机构10的结构均设置一致，并且阀体21的左右两侧壁内上均设置有密封圈17，同时两边的套杆16的杆体均穿过密封圈17，密封圈17采用橡胶材质。

如图1-4所示，图中展示本设备的整体结构设置，通过底座4底部的连接法兰盘5安装在连接输入管道上，之后在出气口13上连接输出管道，在阀体21的左侧设置的左截止阀部20的第二空腔23内安装左截止阀机构1，在阀体21的右侧设置的右截止阀部11的第二空腔23内安装上右截止阀机构10,左截止阀机构1和右截止阀机构10作为中间阀体21的双截止阀结构，可单独截止使用，也可同时使用，使用更灵活便利；

通过微型电机2转动螺纹杆3，使得套杆16在螺纹杆3上方便左右移动活动，便于推动套杆16内侧端头上的塞头8进行堵塞或是离开输送口，从而达到多通道进行输送内部介质，通道的深度不同，压力不同，输送量不同。

工作原理：在使用该双截止阀式比例阀时，将底座4底部的连接法兰盘5安装在连接输入管道上，之后在出气口13上连接输出管道，阀体21的左右两部分别设置有左截止阀部20和右截止阀部11,左截止阀部20和右截止阀部11内都设置有第二空腔23，每侧的第二空腔23内都安装有微型电机2、螺纹杆3、塞头8、套杆16、弹簧18和挡板19，分别构成左右两部的截止阀结构，利用微型电机2顺时针或逆时针转动螺纹杆3，使得螺纹杆3上的套杆16方便左移或右移，从而推动塞头8左右移动，首先，当左右两边的塞头8顶在一起时，通过进气口7、第一输送口9往第一空腔22内输送介质时，介质可以通过第二输送口12往出气口13输送，其次，当左边的塞头8堵住第三输送口15，右边的塞头8移动在第一空腔22的中间，通过进气口7、第一输送口9、第二输送口12和出气口13可输送介质，另外，当左右两边的塞头8分别靠在第一空腔22的两侧，右边的塞头8正好堵住第二输送口12，左边的塞头8可以堵住第三输送口15的一部分，通过进气口7、第一输送口9、第三输送口15和出气口13可以输送介质，最后，当两边的塞头8都可以堵在第一输送口9处，都可以达到完全截止介质的输送，本设备整体结构设置合理，输送通道灵活便利，方便变换输送，截止方便。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。