模压管对开模锁紧螺母套的制作方法

[0001]
本实用新型涉及一种模压管对开模锁紧螺母套。


背景技术：

[0002]
凡是对开模锁紧不外乎两种，一种为液压锁紧，另一种为螺栓锁紧，现在谈的螺栓锁紧装置，螺栓锁紧的必然需要另一端必须是螺母，该螺母的内螺纹是在模具外边纵向加强筋钻孔攻然所得。模压管的对开模具是立式的高度为1.2米对开外模两边各有12颗锁紧螺栓。由于拆装频率高，螺栓坏了可以换新的，螺母坏了只能加大，但加大到一定的直径后就没有再加大的可能。若要换一套新的模具，价值昂贵显然不合算。


技术实现要素：

[0003]
本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术的不足而提供一种模压管对开模锁紧螺母套。
[0004]
解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0005]
一种模压管对开模锁紧螺母套，包括螺母外套和螺母内套，螺母外套套接在螺母内套的外周，螺母外套的一侧设有环形围板，环形围板上设有多个限位腔，螺母内套的外周设有多个安装板，安装板靠近限位腔的一侧设有插接在限位腔内的限位轴，螺母内套内设有内螺纹，螺母内套还插接有与内螺纹配合的螺栓。
[0006]
本实用新型实施例中，环形围板远离安装板的一侧安装有多个限位套管，限位套管内设有安装箱，安装箱内设有滑槽，滑槽内设有可沿滑槽滑动的滑板，滑槽与限位腔连通设置，滑板靠近限位腔的一侧安装有可插接在限位轴上插孔的插接杆，滑板上安装有把手。
[0007]
本实用新型实施例中，限位腔和限位轴的数量一一对应，且限位腔和限位轴的数量均大于3个。
[0008]
本实用新型实施例中，环形围板靠近螺母内套的一侧设有多个限位槽，螺母内套的外周设有多个与限位槽间隙配合的凸筋。
[0009]
本实用新型的有益效果为：使用时，通过将螺母外套套接在螺母内套的外周，螺母内套内设有与螺栓螺纹配合的内螺纹，而螺母外套内壁为光滑面，螺母内套可通过安装板上的限位轴与环形围板上的限位腔配合实现将螺母内套固定在螺母外套内，避免螺母内套转动，另外，当螺母内套的内螺纹被磨平或损坏后，可直接抽出螺母内套，而螺母外套无需进行更换，如此降低了螺母更换的成本，同时也方便了螺母的更换。
[0010]
本实用新型的其他特点和优点将会在下面的具体实施方式、附图中详细的揭露。
附图说明
[0011]
图1是本实用新型所述模压管对开模锁紧螺母套实施例1的结构示意图；
[0012]
图2是本实用新型所述模压管对开模锁紧螺母套实施例1的主视图；
[0013]
图3是本实用新型所述模压管对开模锁紧螺母套实施例1的右视图；
[0014]
图4是图3中a处的局部放大示意图；
[0015]
图5是本实用新型所述模压管对开模锁紧螺母套实施例1中螺母外套和环形围板配合的结构示意图；
[0016]
图6是本实用新型所述模压管对开模锁紧螺母套实施例2中螺母外套和环形围板配合的左视图。
[0017]
图中各附图标记为：
[0018]
1、螺母外套；2、螺栓；3、螺母内套；4、安装板；5、限位腔；6、环形围板；7、把手；8、限位套管；9、安装箱；10、滑槽；11、插接杆；12、滑板；13、内孔；14、内螺纹；15、限位轴；16、凸筋；17、限位槽。
具体实施方式
[0019]
下面结合本实用新型实施例的附图对本实用新型实施例的技术方案进行解释和说明，但下述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并非全部。基于实施方式中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
[0020]
在下文描述中，出现诸如术语“内”、“外”、“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系仅是为了方便描述实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0021]
实施例1：
[0022]
如图1-5所示，本实用新型实施例提出的一种模压管对开模锁紧螺母套，包括螺母外套1和螺母内套3，螺母外套1套接在螺母内套3的外周，螺母外套1的一侧设有环形围板6，环形围板6上设有多个限位腔5，螺母内套3的外周设有多个安装板4，安装板4靠近限位腔5的一侧设有插接在限位腔5内的限位轴15，螺母内套3内设有内螺纹14，螺母内套3还插接有与内螺纹14配合的螺栓2。使用时，通过将螺母外套1套接在螺母内套3的外周，螺母内套3内设有与螺栓2螺纹配合的内螺纹14，而螺母外套1内壁为光滑面，螺母内套3可通过安装板4上的限位轴15与环形围板6上的限位腔5配合实现将螺母内套3固定在螺母外套1内，避免螺母内套3转动，另外，当螺母内套3的内螺纹14被磨平或损坏后，可直接抽出螺母内套3，而螺母外套1无需进行更换，如此降低了螺母更换的成本，同时也方便了螺母的更换。
[0023]
在本实施例中，环形围板6远离安装板4的一侧安装有多个限位套管8，限位套管8内设有安装箱9，安装箱9内设有滑槽10，滑槽10内设有可沿滑槽10滑动的滑板12，滑槽10与限位腔5连通设置，滑板12靠近限位腔5的一侧安装有可插接在限位轴15上插孔的插接杆11，滑板12上安装有把手7。通过在环形围板6远离安装板4的一侧安装多个限位套管8，并在限位套管8内设安装箱9，安装箱9内的滑板12沿着滑槽10滑动，通过推动滑板12移动实现将插接杆11插接在限位轴15的插孔上，从而实现对限位轴15的锁定，提高了限位轴15固定的稳定性，进而提高了螺母内套3固定的稳定性。
[0024]
在本实施例中，限位腔5和限位轴15的数量一一对应，且限位腔5和限位轴15的数量均大于3个。通过在使限位腔5和限位轴15的数量大于3个，如此保证了螺母内套3固定的稳定性。
[0025]
实施例2：
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如图6所示，本实施例与实施例1的区别之处在于，环形围板6靠近螺母内套3的一侧设有多个限位槽17，螺母内套3的外周设有多个与限位槽17间隙配合的凸筋16。通过在环形围板6靠近螺母内套3的一侧设多个限位槽17，并在螺母内套3的外周设多个与限位槽17间隙配合的凸筋16，如此可进一步提高螺母内套3固定的稳定性，避免螺母内套3转动。
[0027]
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此即限制本实用新型的专利保护范围，凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的保护范围内。