一种二次风压助力装置的制作方法

本实用新型涉及煤矿井下巷道中锚喷支护喷管技术领域，具体涉及一种二次压风助力装置。

背景技术：

目前井下喷浆距离往往不足100m，并且弯道处易出现堵管现象，给施工带来极大困难。例如，1131(1)轨顺外口喷浆区域距离长，而且有两处弯道，喷浆距离不够、弯道处堵管现象给施工带来极大困难。因此每次施工井下喷浆前，需要重新铺设轨道及安装安全设施等工作才能进行，经常是喷浆前的准备工作量大于喷浆工作量，这大大浪费了人力物力，导致工作效率十分低下。

为了能够有足够长的喷浆距离，就需要加长喷浆管路的长度，但是加长喷浆管路长度后，管内压力过小而无法将浆液喷出。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种二次风压助力装置，以解决加长喷浆管路长度后，管内压力过小的问题。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种二次风压助力装置，包括喷浆管、增压管路接头、增压风管接头、增压风皮管，所述喷浆管与增压管路接头固定连接，所述增压管路接头中间侧部固定连接有增压风管接头，并与增压风管接头相连通，所述增压风管接头远离增压管路接头的一端插接有增压风皮管，并通过增压风皮管与供风设备相连通。

通过在原喷浆管中间增加一增压管路接头，安装在两节喷浆管的中间，增压管路接头侧部焊接一相互连通的增压风管接头，增压管路接头通过该增压风管接头与增压风皮管连接，新增风压从增压风皮管输导到喷浆管中，这样增加了一路风力，解决远距离喷浆支护时，克服了喷浆管加长而管内压力不够的问题，补充了管路漏风及摩擦阻力所减小的压力，实现远距离喷浆的目的。

作为本实用新型进一步的方案：还包括抱箍，增压风皮管的一端套接在增压风管接头一端，且所述抱箍抱卡固定增压风皮管。

作为本实用新型进一步的方案：还包括喷浆管和连接管卡，所述增压管路接头的两端通过连接管卡与喷浆管箍紧连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的中心线与增压管路接头的中心线之间的夹角为25°。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的中心线与增压管路接头的中心线之间的夹角为35°。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的中心线与增压管路接头的中心线之间的夹角为50°。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的数量为一个。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的数量两个，且两个增压风管接头平行设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述增压风管接头的数量两个，且两个增压风管接头沿着增压管路接头的中心线对称设置。

本实用新型的优点在于：

1、通过在原喷浆管中间增加一增压管路接头，安装在两节喷浆管的中间，增压管路接头侧部焊接一相互连通的增压风管接头，增压管路接头通过该增压风管接头与增压风皮管连接，新增风压从增压风皮管输导到喷浆管中，这样增加了一路风力，解决远距离喷浆支护时，克服了喷浆管加长而管内压力不够的问题，补充了管路漏风及摩擦阻力所减小的压力，实现远距离喷浆的目的。

2、本实用新型增加风力，在风力的作用下避免在弯道处出现堵管的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例中一种二次风压助力装置的结构示意图。

图中，1、喷浆管，2、增压管路接头，3、连接管卡，4、增压风管接头，5、增压风皮管，6、抱箍。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1，一种二次风压助力装置，包括喷浆管1、增压管路接头2、增压风管接头4、增压风皮管5，所述喷浆管1与增压管路接头2固定连接，所述增压管路接头2侧部焊接有若干个所述的增压风管接头4，并与增压风管接头4相连通，所述增压风管接头4远离增压管路接头2的一端插接有增压风皮管5，并通过增压风皮管5与供风设备相连通。

需要说明的是，所述增压风管接头4的数量可以根据实际进行选择，本实施例中优选为一个。

为了更好地固定增压风管接头4、增压风皮管5，本实施例还包括抱箍6，所述增压风皮管5的一端套接在增压风管接头4的一端，且所述抱箍6抱卡固定增压风皮管5，通过抱箍6来箍紧增压风管接头4、增压风皮管5。

进一步的，本实用新型还包括连接管卡3，所述增压管路接头2的两端通过连接管卡3与喷浆管1箍紧连接；喷浆管1和连接管卡3的连接可以是多种形式，本实用新型优选连接管卡3箍紧连接，这样的话现场所需要的操作空间小，操作简单，安全。

进一步的，增压风管接头4的中心线与增压管路接头2中心线之间的夹角越小，越有助于推动喷浆料，但是考虑到管壁厚的原因，夹角不可能过小，因此本实施例中，所述增压风管接头4中心线与增压管路接头2中心线夹角优选为20°。

工作原理：

通过在原喷浆管1中间增加一增压管路接头2，安装在两节喷浆管1的中间，增压管路接头2侧部焊接一相互连通的增压风管接头4，增压管路接头2通过该增压风管接头4与增压风皮管5连接，新增风压从增压风皮管5输导到喷浆管1中，这样增加了一路风力，解决远距离喷浆支护时，克服了喷浆管1加长而管内压力不够的问题，补充了管路漏风及摩擦阻力所减小的压力，实现远距离喷浆的目的；而同时在风力的作用下，避免管道弯管处堵塞。

实施例2

如图1，一种二次风压助力装置，包括喷浆管1、增压管路接头2、增压风管接头4、增压风皮管5，所述喷浆管1与增压管路接头2固定连接，所述增压管路接头2中间侧部焊接有若干个所述的增压风管接头4，所述增压管路接头2并与增压风管接头4相连通，所述增压风管接头4远离增压管路接头2的一端插接有增压风皮管5，并通过增压风皮管5与供风设备相连通。

需要说明的是，所述增压风管接头4的数量可以根据实际进行选择，本实施例中优选为两个，且两个增压风管接头4平行设置。

为了更好地固定增压风管接头4、增压风皮管5，本实施例还包括抱箍6，所述增压风皮管5的一端套接在增压风管接头4的一端，且所述抱箍6抱卡固定增压风皮管5，通过抱箍6来箍紧增压风管接头4、增压风皮管5。

进一步的，本实用新型还包括喷浆管1和连接管卡3，所述增压管路接头2的两端通过连接管卡3与喷浆管1箍紧连接；喷浆管1和连接管卡3的连接可以是多种形式，本实用新型优选连接管卡3箍紧连接，现场所需要的操作空间小，操作简单，安全。

进一步的，增压风管接头4的中心线与增压管路接头2中心线之间的夹角越小，越有助于推动喷浆料，但是考虑到管壁厚的原因，夹角不可能过小，因此本实施例中，所述增压风管接头4中心线与增压管路接头2中心线夹角优选为35°。

工作原理：

通过在原喷浆管1中间增加一增压管路接头2，安装在两节喷浆管1的中间，增压管路接头2侧部焊接一相互连通的增压风管接头4，增压管路接头2通过该增压风管接头4与增压风皮管5连接，新增风压从增压风皮管5输导到喷浆管1中，这样增加了一路风力，解决远距离喷浆支护时，克服了喷浆管1加长而管内压力不够的问题，补充了管路漏风及摩擦阻力所减小的压力，实现远距离喷浆的目的；而同时在风力的作用下，避免管道弯管处堵塞。

实施例3

如图1，一种二次风压助力装置，包括喷浆管1、增压管路接头2、增压风管接头4、增压风皮管5，所述喷浆管1与增压管路接头2固定连接，所述增压管路接头2中间侧部焊接有若干个所述的增压风管接头4，并与增压风管接头4相连通，所述增压风管接头4远离增压管路接头2的一端插接有增压风皮管5，并通过增压风皮管5与供风设备相连通。

需要说明的是，所述增压风管接头4的数量可以根据实际进行选择，本实施例中优选为两个，且两个增压风管接头4沿着增压管路接头2的中心线对称设置。

为了更好地固定增压风管接头4、增压风皮管5，本实施例还包括抱箍6，所述增压风皮管5的一端套接在增压风管接头4的一端，且所述抱箍6抱卡固定增压风皮管5，通过抱箍6来箍紧增压风管接头4、增压风皮管5。

进一步的，本实用新型还包括喷浆管1和连接管卡3，所述增压管路接头2的两端通过连接管卡3与喷浆管1箍紧连接；喷浆管1和连接管卡3的连接可以是多种形式，本实用新型优选连接管卡3箍紧连接，现场所需要的操作空间小，操作简单，安全。

进一步的，增压风管接头4的中心线与增压管路接头2中心线之间的夹角越小，越有助于推动喷浆料，但是考虑到管壁厚的原因，夹角不可能过小，因此本实施例中，所述增压风管接头4中心线与增压管路接头2中心线夹角优选为50°。

工作原理：

通过在原喷浆管1中间增加一增压管路接头2，安装在两节喷浆管1的中间，增压管路接头2侧部焊接一相互连通的增压风管接头4，增压管路接头2通过该增压风管接头4与增压风皮管5连接，新增风压从增压风皮管5输导到喷浆管1中，这样增加了一路风力，解决远距离喷浆支护时，克服了喷浆管1加长而管内压力不够的问题，补充了管路漏风及摩擦阻力所减小的压力，实现远距离喷浆的目的；而同时在风力的作用下，避免管道弯管处堵塞。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。