一种真空保温板自动生产线的制作方法

本实用新型涉及一种真空保温板自动生产线，属于建筑材料技术领域。

背景技术：

真空保温板，是真空保温材料中的一种，是由填充芯材与真空保护表层复合而成的新型高效的保温材料。具有热传导率低、超薄、质轻、防火不燃、绿色环保、节能等优异的性能。广泛应用于建筑外墙保温，家庭居室、商业大厦、宾馆、大型娱乐场所等，目前是世界上最先进的高效保温材料。

现有技术中，真空保温板在进行配料、搅拌、成型、干燥、中封、抽真空、折边等操作步骤上，都需要人工参与，才能完成，难以满足大批量连续生产，且产品质量得到不保证；效率低、产量不稳定、外观差。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种真空保温板自动生产线，可以提高真空保温板生产的自动化程度，满足大批量连续生产的工作需要，稳定和提高产品质量；减少人工参与，降低人力成本，提高经济效益；。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种真空保温板自动生产线，依次包括自动配料系统、混料系统、成型压机、切割机、隧道式干燥机、中转系统、中封包装系统、真空包装系统、折边机和码垛系统；所述中转系统包括慢速输送带和快速输送带，慢速输送带与快速输送带的首尾形成相互垂直交差状态，慢速输送带的输送速度小于快速输送带的输送速度；所述真空包装系统包括两条平行设置的进料皮带和出料皮带。

进一步地，所述进料皮带和出料皮带之间设置有若干个等间距设置的真空机；所述进料皮带上设置有多个物料感应器，进料皮带的一侧设置有送料机，送料机与真空机对应设置。

进一步地，所述自动配料系统包括若干个储料仓，储料仓的底部分别安装有计量螺旋输送机。

进一步地，所述混料系统包括壳体，壳体的内部安装有两个对称设置的螺旋轴，螺旋轴上分别安装有铰刀；所述混料系统的底部安装有成型压机。

进一步地，所述干燥机为隧道式干燥机，具体包括链板输送装置，链板输送装置的上方安装有保温罩，保温罩内部安装有发热装置。

进一步地，所述折边机包括上下的设置静止平台和移动平台，移动平台将静止平台上方的保温板依次推送，移动平台上固定安装有自动折边机构，自动折边机构随移动平台进行水平往复运动的过程中将保温板两端部的工艺预留边进行折边动作。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的一种真空保温板自动生产线，在进行工作时，原材料按比例定量输送至混料系统的内腔中进行粉碎混合，混合好的物料进入成型模具内挤压成型，成型芯材通过切割机进行切割，切割后的芯材进入微波红外一体隧道干燥机迅速烘干，烘干后的芯材进入中转系统，通过中转系统中输送机的带速不同，使相邻的芯材拉开一段距离，方便进入后续的中封包装系统，中封包装系统用包装膜把芯材包裹，并依次完成中封，中封后的保温板进入真空包装系统内真空处理，处理后的保温板进入折边机进行折边，折边后的保温板码垛后输出；本实用新型可以提高真空保温板生产设备的自动化程度，可满足大批量连续生产的工作需要，稳定和提高产品质量；提高工作效率，使产品外观美观；本实用新型可以减少人工参与，降低人力成本，有显著的经济效益；

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中转系统的结构示意图；

图3是本实用新型真空包装系统的结构示意图；

图中，1-自动配料系统，101-储料仓，102-计量螺旋输送机，2-混料系统，201-螺旋轴，3-成型压机，4-切割机，5-干燥机，6-中转系统，601-慢速输送带，602-快速输送带，7-中封包装系统，8-真空包装系统，801-进料皮带，802-出料皮带，803-真空机，804-物料感应器，805-送料机，9-折边机，901-静止平台，902-移动平台，10-码垛系统。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1一种真空保温板自动生产线

如图1、图2和图3共同所示，本实用新型提供一种真空保温板自动生产线，依次包括自动配料系统1、混料系统2、成型压机3、切割机4、干燥机5、中转系统6、中封包装系统7、真空包装系统8、折边机9和码垛系统10。

所述自动配料系统1包括若干个储料仓101，储料仓101用于盛放芯材的原材料，储料仓101的底部分别安装有计量螺旋输送机102，通过计量螺旋输送机102将物料按比例定量输送至混料系统2的内腔中。

所述混料系统2可实现将物料全部打碎，混合充分；所述混料系统2的底部安装有成型压机3。

所述成型压机3包括压机料仓，压机料仓的底部设置有保温板的成型模具，混料系统2内混合好的物料进入到压机料仓内，压机料仓内的物料进入成型模具；挤压成型的芯材，通过输送机输送至切割机4的下方。

所述切割机4可选用高速刀片或锯式，刀片间距可调整，将成型的芯材切割成生产需求的尺寸；切割成型的芯材进入干燥机5内。

所述干燥机5为隧道式干燥机，包括链板输送装置，链板输送装置的上方安装有保温罩，保温罩内部安装有发热装置；在发热装置的作用下，迅速烘干芯材的水分；烘干后的芯材通过输送带进入中转系统6。

所述中转系统6包括慢速输送带601和快速输送带602，慢速输送带601的输送末端置于快速输送带602的输送开始端上方，慢速输送带601与快速输送带602的首尾形成相互垂直交差状态；干燥机5内烘干好的多个芯材进入慢速输送带601上，芯材输送至慢速输送带601末端时依次进入快速输送带602，由于两个输送机的带速不同，芯材进入快速输送带602后拉开一段距离，方便进入后续的中封包装系统7，中封包装系统7中包装膜将芯材包裹，并依次完成中封工作，保温板初步成型，初步成型的保温板进入真空包装系统8内。

所述真空包装系统8包括两条平行设置的进料皮带801和出料皮带802，进料皮带801和出料皮带802之间设置有若干个等间距设置的真空机803；所述进料皮带801上设置有多个物料感应器804，进料皮带801的一侧设置有送料机805，送料机805与真空机803对应设置，保温板进入进料皮带801，物料感应器804检测到保温板时，送料机805开始动作，将保温板推进真空机803进行真空处理，真空机803和送料机805交替运行，满足所有保温板都能进入送料机805进行真空处理的需求，真空处理后的保温板由出料皮带802进行输送至折边机9。

所述折边机9包括上下的设置静止平台901和移动平台902，移动平台902将静止平台901上方的保温板依次推送，移动平台701上固定安装有自动折边机构，自动折边机构随移动平台902进行水平往复运动的过程中将保温板两端部的工艺预留边进行折边动作；折边完成后的保温板进入码垛系统10进行码垛后输出。

本实用新型的具体原理：

芯材的原材料按比例定量输送至混料系统2的内腔中，进行粉碎混合充分，混合好的物料进入到压机料仓内，压机料仓内的物料进入成型模具内挤压成型；挤压成型的芯材，然后输送至切割机4的下方按照生产需求的尺寸进行切割；切割后的芯材进入干燥机5内，在微波和红外线的作用下，迅速烘干芯材的水分；烘干后的芯材通过输送带进入中转系统6，通过中转系统6中输送机的带速不同，使相邻的芯材拉开一段距离，方便进入后续的中封包装系统7，中封包装系统7用包装膜把芯材包裹，并依次完成中封工作，保温板初步成型，初步成型的保温板进入真空包装系统8内真空处理，真空处理后的保温板进入折边机9，进行折边动作，折边后的保温板码垛后输出。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。