供料设备的制作方法

本实用新型实施例涉及电子烟制造技术领域，特别是涉及一种供料设备。

背景技术：

随着吸烟有害健康的观念日益深入人心，电子烟作为戒烟的香烟取代品得到了吸烟群众的青睐。为了提高电子烟的生产效率，工厂流水线普遍采用自动化设备来提高效率，例如一种具有铆压机构的供料设备，用于实现电子烟中的塑料零部件之间的铆压工艺。

但是本实用新型的发明人在实施本发明的过程中，发现：供料设备的铆压机构在工作时以工作平台作为主要受力部件，用于承载电子烟零件的载具刚性安装在工作平台上，铆压机构直接作用于载具上容易造成平台变形影响设备使用寿命，而通过加厚平台来使其具备更强的受力耐性则会增加工作平台的重量，影响供料设备的速度，降低生产效率。

技术实现要素：

本实用新型实施例主要解决的技术问题是提供一种供料设备，能够降低工作平台受力，避免工作平台变形引起的供料设备故障。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种供料设备，包括：作业转盘，设置有通孔；支撑座，设置于所述作业转盘上，所述支撑座开设有伸缩孔；固定座，所述固定座的一表面设置有支撑腿，所述支撑腿插接于所述伸缩孔，并且所述支撑腿可以在所述伸缩孔中运动，所述固定座的另一面用于承载待铆压产品；弹性件，设置于所述固定座和所述支撑座之间，并且一端与所述固定座抵接，另一端与所述支撑座抵接；支撑块，设置于所述作业转盘的一侧并对应所述通孔；铆压机构，设置于所述作业转盘的另一侧，所述铆压机构可推动该固定座压缩所述弹性件并朝向所述支撑块方向移动，从而当所述支撑腿远离所述固定座的一端抵接所述支撑块时，压合所述固定座上的待铆压产品。

可选的，所述支撑座面向所述固定座的一表面设置有第一固定槽，所述固定座面向所述支撑座的一表面设置有第二固定槽，所述弹性件的两端分别嵌入所述第一固定槽和第二固定槽内。

可选的，所述固定座还设置有第一凸台、第二凸台和夹持组件，所述第一凸台和所述第二凸台位于所述固定座远离支撑座一表面的两侧，并且所述第一凸台和所述第二凸台之间形成放置槽，所述第二凸台设置有用于收容待铆压产品的产品槽，所述夹持组件用于夹持固定位于所述产品槽内的待铆压产品。

可选的，所述夹持组件包括第一抵接件、第二抵接件、第一滑块、第一导轨和气动模块，所述第一导轨设置于所述放置槽内，所述第一滑块安装在所述第一导轨上，所述气动模块安装于所述第一滑块上，所述第一抵接件与所述气动模块连接并且位于所述气动模块上方，所述第二抵接件设置于所述第二凸台上。

可选的，所述铆压机构包括气缸与铆压装置，所述铆压装置设置于所述固定座上方，所述气缸连接所述铆压装置。

可选的，所述供料设备还包括移动机构，所述铆压机构设置于所述移动机构上，所述移动机构与所述铆压机构连接，所述移动机构用于移动所述铆压机构。

可选的，所述移动机构包括安装架、第二导轨、固定块、第二滑块和调节装置，所述第二导轨设置于所述安装架上，所述第二滑块设置于所述第二导轨，并且所述第二滑块可沿所述第二导轨滑动，所述固定块安装于所述第二滑块，所述铆压机构安装于所述固定块，所述调节装置设置于所述第二滑块两侧，用于调节所述第二滑块。

可选的，所述供料设备还包括动力单元，所述动力单元设置于所述作业转盘下方并与所述作业转盘连接，所述动力单元用于驱动作业转盘转动。

可选的，所述动力单元包括电机、分割器、检测盘和传感器，所述分割器包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴通过皮带连接所述电机，所述第二传动轴连接所述检测盘，所述第三传动轴连接所述作业转盘。

可选的，所述供料设备还包括控制系统，所述控制系统连接所述铆压机构、电机和传感器。

在本实用新型实施例中，通过在作业转盘下方设置支撑块，并且固定座的支撑腿在铆压机构铆压时可通过支撑座的伸缩孔在作业转盘的通孔内活动直至抵接支撑块，从而使支撑块成为受力部件，避免了作业转盘因长期受力导致变形引起供料设备故障的情况。

附图说明

图1是本实用新型实施例供料设备的整体示意图；

图2是本实用新型实施例供料设备的爆炸示意图；

图3是本实用新型实施例供料设备的作业转盘示意图；

图4是本实用新型实施例供料设备的支撑座示意图；

图5是本实用新型实施例供料设备的支撑座示意图；

图6是本实用新型实施例供料设备的夹持组件爆炸示意图；

图7是本实用新型实施例供料设备的支撑座另一示意图；

图8是本实用新型实施例供料设备的第二凸台实施例示意图；

图9是本实用新型实施例供料设备的弹性件示意图；

图10是本实用新型实施例供料设备的铆压机构示意图；

图11是本实用新型实施例供料设备的移动机构示意图；

图12是本实用新型实施例供料设备的动力单元示意图；

图13是本实用新型实施例供料设备的分割器示意图；

图14是本实用新型实施例供料设备的控制系统示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面结合附图和具体实施例，对本实用新型进行更详细的说明。需要说明的是，当元件被表述“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。当一个元件被表述“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件、或者其间可以存在一个或多个居中的元件。本说明书所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本说明书所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本说明书中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是用于限制本实用新型。本说明书所使用的术语“和/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参阅图1、图2和图9，供料设备1包括作业转盘10、支撑座20、固定座30、弹性件40、铆压机构50、支撑块60、移动机构70、动力单元80和控制系统90。所述支撑座20设置于所述作业转盘10上，所述固定座30设置于所述支撑座20上，所述固定座30设置于所述支撑座20上方，所述弹性件40设置于所述支撑座20所述固定座30之间，所述支撑块60设置于所述作业转盘10下方，所述铆压机构50设置于所述固定座30上方，所述移动机构70连接所述铆压机构50，所述动力单元80设置于所述作业转盘10下方并且连接所述作业转盘10。所述控制系统90连接所述动力单元80和所述铆压机构50，当待铆压产品放至指定位置时，控制系统90发出指令使所述铆压机构50向下运动对产品进行铆压，当产品铆压完毕后，控制系统90发出指令使所述铆压机构50复位。当所述铆压机构50复位完成后，控制系统90发出指令让动力单元80启动，所述动力单元80带动所述作业转盘10转动，使作业转盘10上承载未铆压产品的固定座30与所述铆压机构50对应，此时控制系统90发出指令使电机停止。

对于上述作业转盘10，请参阅图3，所述作业转盘10设置有通孔101、转动孔102和多个固定孔103，所述通孔101用于配合安装支撑座20。所述转动孔102开设于所述作业转盘10的中心，多个所述固定孔103围绕所述转动孔102设置，所述转动孔102用于配合所述动力单元80的输出轴安装连接，所述固定孔103用于将所述动力单元80固定。

在一些实施例中，所述作业转盘10设置有四个工位，每个工位均包括通孔101，并且所述四个工位的通孔101相邻之间呈90度并且分布在作业转盘10外沿。

对于上述支撑座20，请参阅图4，所述支撑座20设置有伸缩孔201和第一固定槽202，所述伸缩孔201贯穿设置于所述支撑座20，所述伸缩孔201用于配合引导所述固定座30的相对运动。所述第一固定槽202设置于所述支撑座20面向固定座30的一表面，所述第一固定槽202用于收容弹性件40的一端。

在一些实施例中，所述伸缩孔201向靠近所述作业转盘10的一端面延伸有导向腿203，所述导向腿203与所述通孔101相匹配。所述伸缩孔201贯穿所述导向腿203，所述导向腿203延伸的高度与所述作业转盘10的厚度一致。

进一步的，所述支撑座20还包括衬套204，所述衬套204的内径与固定座30的支撑腿301相匹配，所述衬套204的外径与所述伸缩孔201的孔径相匹配。所述衬套204放置于所述伸缩孔201中，由此所述衬套204将对固定座30的支撑腿301起到限位与使支撑腿301运动更顺畅以及避免所述支撑腿301摩擦受损的作用。

对于上述固定座30，请参阅图5、图6和图7，所述固定座30包括支撑腿301、第二固定槽302、第一凸台303、第二凸台304、产品槽305和夹持组件306。所述支撑腿301设置于所述固定座30面向所述支撑座20的一侧。所述第二固定槽302设置于面向所述支撑座20一表面，所述第二固定槽302用于收容所述弹性件40的另一端。所述第一凸台303和所述第二凸台304设置于所述固定座30远离支撑座20一表面的两侧，并且所述第一凸台303和所述第二凸台304之间形成放置槽307，所述第二凸台304设置有用于收容待铆压产品的产品槽305，所述夹持组件306部分设置于所述产品槽305内，部分设置于第二凸台304上，用于夹持固定位于所述产品槽305内的待铆压产品。

具体的，对于上述夹持组件306，所述夹持组件306包括第一抵接件3061、第二抵接件3062、第一滑块3063、第一导轨3064和气动模块3065，所述第一导轨3064设置于所述放置槽307内，所述第一滑块3063安装在所述第一导轨3064上，所述气动模块3065安装于所述第一滑块3063上，所述第一抵接件3061与所述气动模块3065连接并且位于所述气动模块3065上方，所述第二抵接件3062设置于所述第二凸台304上。当所述产品槽305内放置待铆压产品后，所述气动模块3065将通气从而驱动所述气动模块3065使所述第一滑块3063在所述第一导轨3064内朝第二抵接件3062的方向移动，进而带动设置于所述气动模块3065上的第一抵接件3061接触抵接产品，和所述第二抵接件3062完成产品固定作用。

在一些实施例中，所述产品槽305、第一抵接件3061、第一滑块3063、第一导轨3064和气动模块3065为四组并且一一对应设置。

在另一些实施例中，请参阅图8，所述第一凸台303和所述第二凸台304为可安装拆卸的独立部件。所述第二凸台304还设置有复位通孔3041、行程杆3042、复位触发件3043和挡板3044。所述复位通孔3041呈阶梯两段式结构，并且远离所述放置槽307一端的孔径较小。所述行程杆3042穿过所述复位通孔3041螺接所述挡板3044，所述复位触发件3043一端固定于所述复位通孔3041中，另一端经由所述行程杆3042穿过所述复位通孔3041螺接所述挡板3044后固定于所述挡板3044。所述行程杆3042靠近所述放置槽307的一端在初始状态抵接相邻的两个气动模块3065，当所述夹持组件306夹紧产品，所述气动模块3065将推动所述行程杆3042，所述行程杆3042将带动初始状态贴合所述第二凸台305的挡板3044运动，此时复位触发件3043处于拉伸状态，当产品铆压完成，所述行程杆3042和挡板3044在所述复位触发件3043力的作用下恢复原来位置，起到对所述夹持组件306复位的作用。

对于上述弹性件40，请参阅图,9，所述弹性件的两端对应设置于所述第一固定槽202和所述第二固定槽302内。所述弹性件40起到在所述供料设备1完成铆压后对所述固定座30恢复原位的作用。

在一些实施例中，所述弹性件40为弹簧。

对于上述支撑块60,所述支撑块60设置与所述作业转盘10下方并且与所述铆压机构50对应，所述支撑块60与所述作业转盘10之间设置有一定的间距，当所述铆压机构50对位于所述固定座30上的待铆压产品进行铆压时，所述支撑腿301将通过所述支撑座20的伸缩孔201进入所述作业转盘10的通孔101，最后与所述支撑块60接触，所述支撑块60作为独立于所述作业转盘10外的组件单独受力。

对于上述铆压机构50，请参阅图10，所述铆压机构50包括气缸501和铆压装置502。所述铆压装置502设置于所述固定座30上方，所述气缸501与所述铆压装置502连接。当所述待铆压产品放置在所述产品槽305内并且被所述夹持组件306夹紧后，所述气缸501启动，然后带动所述铆压装置502对位于所述产品槽305内的产品进行铆压。

对于上述移动机构70，请参阅图11，所述移动机构70包括安装架701、第二导轨702、第二滑块703、固定块704和调节装置705。所述第二导轨702设置于所述安装架701上，所述第二滑块703设置于所述第二导轨702并且所述第二滑块703可沿所述第二导轨702滑动，所述固定块704安装于所述第二滑块703，所述调节装置705设置于所述第二滑块703两侧。所述铆压机构50设置于所述固定块704上，通过所述调节装置705可以使所述铆压机构50沿所述第二导轨702方向滑动，由此使所述铆压装置502对准位于所述产品槽305上的待铆压产品，使所述铆压机构50在长时间作业后出现位置偏差可以进行位置修正。

对于上述动力单元80，请参阅图12和图13，所述动力单元80设置于所述作业转盘10下方并且与所述作业转盘10连接。

具体的，所述动力单元80包括电机801、分割器802、皮带803、检测盘804和传感器805。所述分割器802包括第一传动轴8021、第二传动轴8022和第三传动轴8023，所述第一传动轴8021通过皮带803连接所述电机801，所述第二传动轴8022连接所述检测盘804，所述第三传动轴8023连接所述作业转盘10，所述传感器805设置于所述检测盘804。当所述铆压机构50对产品铆压完毕并且恢复原位后，所述电机801启动，通过皮带803带动所述分割器802的第一传动轴8021转动，所述第一传动轴8021将动力分配至所述第二传动轴8022和所述第三传动轴8023，所述检测盘804随所述第三传动轴8023转动。

进一步的，所述检测盘804为半缺圆结构。初始状态下所述检测圆盘10的半圆结构处于所述传感器805的检测位置，此时传感器无信号输出，当所述检测盘804转动至半缺圆位置时，所述传感器805发生信号并将信号传递至控制系统90。

对于上述控制系统90，请参阅图14，所述控制系统90分别连接所述铆压机构50、电机801和传感器805。当所述供料设备1需要进行铆压作业时，所述控制系统90发出指令驱动所述铆压机构50运动，所述铆压机构对位于所述固定座30上的产品进行铆压，在一定延时后，所述铆压机构50复位，此时，所述控制系统90发送指令给电机801并将其启动，此时电机801带动所述分割器802的第一传动轴8021转动，所述第一传动轴8021将动力差级变速传动至所述第二传动轴8022和所述第三传动轴8023，使得所述第二传动轴8022带动的作业转盘10从当前工位转至下一工位时，所述检测盘804刚好转动半圈，同时传感器805从无信号转变成有信号并且将信号发送给控制系统90，所述控制系统90接收到来自传感器805的信号后停止电机801，此时所述作业转盘10刚好转动至下一工位。

本实用新型实施例中，通过设置于所述作业转盘10下方的支撑块60来作为受力部件，当所述铆压机构50进行铆压作业时，所述固定座30在所述铆压机构50的作用力下，所述支撑腿301将经由所述支撑座20的伸缩孔201接触所述支撑块60，随后所述供料设备1进行铆压作业。当所述供料设备1铆压完成，所述铆压机构50复位，所述固定座30在所述弹性件40的作用的恢复至原工位。

需要说明的是，本实用新型的说明书及其附图中给出了本实用新型的较佳的实施例，但是，本实用新型可以通过许多不同的形式来实现，并不限于本说明书所描述的实施例，这些实施例不作为对本实用新型内容的额外限制，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。并且，上述各技术特征继续相互组合，形成未在上面列举的各种实施例，均视为本实用新型说明书记载的范围；进一步地，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。