一种钢带增强PE螺旋波纹管焊接装置的制作方法

本实用新型涉及钢带增强pe螺旋波纹管技术领域，具体为一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置。

背景技术：

钢带增强pe螺旋波纹管是指以高密度聚乙烯(pe)为基体，用表面涂敷粘接树脂的钢带成型为波形作为主要支撑结构，并与聚乙烯材料缠绕复合成整体的双壁螺旋波纹管称之为钢带增强pe螺旋波纹管。

目前，现有的钢带增强pe螺旋波纹管，在进行焊接的时，其焊缝的对其平整度以及对接位置是两个钢带增强pe螺旋波纹管进行稳定焊接的前提，而现有的钢带增强pe螺旋波纹管焊接时，采用人工对接的方式，从而容易导致两个钢带增强pe螺旋波纹管焊缝过窄或者间隙不均匀，从而导致钢带增强pe螺旋波纹管在焊接的过程中出现热裂纹和冷裂纹，进而影响热钢带增强pe螺旋波纹管的焊接质量。

同时根据中国申请号：cn201710114190.3，钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置及其使用方法，该专利中，虽然实现了自动对钢带增强pe螺旋波纹管内部进行焊接，但是在焊接的过程中无法保证两个钢带增强pe螺旋波纹管之间的间隙，进而影响钢带增强pe螺旋波纹管的焊接效率与质量，为此，我们提出一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置，包括工作台，所述工作台上设有开口，且工作台底端固定连接有检测装置，所述检测装置输出端位于开口处，所述工作台顶端对称固定有四个定位装置，且四个定位装置分别位于开口外侧。

优选的，所述检测装置包括支撑板、电动推杆、检测板、应变片、压力传感器和蜂鸣器，所述支撑板的两端分别与支撑台底端固定连接，所述电动推杆固定贯穿支撑板，所述电动推杆输出端通过连接杆与检测板固定连接，且检测板贯穿开口，所述应变片固定连接在检测板顶端，且应变片两端分别与两个压力传感器电性连接，所述压力传感器固定连接在检测板外侧，所述压力传感器输出端分别与电动推杆和蜂鸣器电性连接，所述蜂鸣器固定连接在支撑板上。

优选的，所述检测板为顶部平面式的多边形状。

优选的，所述定位装置包括伸缩气缸、定位板、支撑壳、驱动电机、丝杆和夹紧件，所述伸缩气缸固定贯穿定位板，且定位板固定连接在工作台上，所述伸缩气缸输出端与支撑壳固定连接，所述驱动电机固定连接在支撑壳顶端，且驱动电机输出端穿过支撑壳顶端与丝杆的一端固定连接，所述驱动电机输出端与支撑壳转动连接，所述丝杆远离驱动电机的一端通过轴承转动连接在支撑壳内部的底端，且丝杆外侧对称设有两个夹紧件，两个夹紧件均与支撑壳滑动连接。

优选的，所述夹紧件包括限位套、限位块、定位杆和弧形板，所述限位套内部设有内螺纹，且限位套转动套接在丝杆外侧，所述限位套外侧对称固定有两个限位块，且两个限位块分别与支撑壳滑动连接，所述限位套远离支撑壳的一端通过定位杆与弧形板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型在使用时，通过首先将两个钢带增强pe螺旋波纹管均放置在工作台上，且两个钢带增强pe螺旋波纹管的对接位置即位于工作台上的开口处，且通过工作台上设有的定位装置，实现对钢带增强pe螺旋波纹管的夹紧定位，随后通过设有的检测装置，从而实现对两个钢带增强pe螺旋波纹管焊接之前焊缝的检查与调整，从而便于对钢带增强pe螺旋波纹管内部进行快速焊接的作用，同时提高了钢带增强pe螺旋波纹管焊接质量，防止两个钢带增强pe螺旋波纹管焊接时出现热裂纹和冷裂纹的现象。

2、本实用新型整体结构简单，且操作简便，便于不同型号大小的钢带增强pe螺旋波纹管的焊接检测作用，实用性强，适用范围广。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型整体结构侧视图；

图3为本实用新型整体结构主视剖视图；

图4为图1中a区域放大图；

图5为图2中b区域放大图。

图中：1-工作台；2-开口；3-检测装置；4-定位装置；5-支撑板；6-电动推杆；7-检测板；8-应变片；9-压力传感器；10-蜂鸣器；11-伸缩气缸；12-定位板；13-支撑壳；14-驱动电机；15-丝杆；16-夹紧件；17-限位套；18-限位块；19-定位杆；20-弧形板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种钢带增强pe螺旋波纹管焊接装置，包括工作台1，工作台1上设有开口2，且工作台1底端固定连接有检测装置3，检测装置3输出端位于开口2处，工作台1顶端对称固定有四个定位装置4，且四个定位装置4分别位于开口2外侧。

检测装置3包括支撑板5、电动推杆6、检测板7、应变片8、压力传感器9和蜂鸣器10，支撑板5的两端分别与支撑台底端固定连接，电动推杆6固定贯穿支撑板5，电动推杆6输出端通过连接杆与检测板7固定连接，且检测板7贯穿开口2，应变片8固定连接在检测板7顶端，且应变片8两端分别与两个压力传感器9电性连接，压力传感器9固定连接在检测板7外侧，压力传感器9输出端分别与电动推杆6和蜂鸣器10电性连接，蜂鸣器10固定连接在支撑板5上，通过设有的检测装置3，从而实现对两个钢带增强pe螺旋波纹管之间焊缝的高效检测作用。

具体实施方式：时电动推杆6运行，使连接杆带动检测板7进行竖直方向的上升运行，检测板7沿着开口2处向上移动，同时缓慢移动至两个钢带增强pe螺旋波纹管的对接处，若出现对接间隙过窄时或不均匀时，此时，应变片8与缝隙处接触发生形变，从而使两个压力传感器9同时驱动蜂鸣器10进行报警，同时使电动推杆6停止运行，随后，人工即可进行调整，且本方案，也可将检测板7移动至工作台1顶端，两个钢带增强pe螺旋波纹管放置时均相互接触在检测板7的外侧，从而实现对两个钢带增强pe螺旋波纹管进行焊缝对准的作用。

检测板7为顶部平面式的多边形状，进而便于检测板7对两个钢带增强pe螺旋波纹管之间的焊缝进行全面检测作用。

定位装置4包括伸缩气缸11、定位板12、支撑壳13、驱动电机14、丝杆15和夹紧件16，伸缩气缸11固定贯穿定位板12，且定位板12固定连接在工作台1上，伸缩气缸11输出端与支撑壳13固定连接，驱动电机14固定连接在支撑壳13顶端，且驱动电机14输出端穿过支撑壳13顶端与丝杆15的一端固定连接，驱动电机14输出端与支撑壳13转动连接，丝杆15远离驱动电机14的一端通过轴承转动连接在支撑壳13内部的底端，且丝杆15外侧对称设有两个夹紧件16，两个夹紧件16均与支撑壳13滑动连接，通过设有的定位装置4，从而实现对钢带增强pe螺旋波纹管的定位固定的作用。

具体实施方式：当需要对两个钢带增强pe螺旋波纹管进行焊接时，首先将两个钢带增强pe螺旋波纹管对称放置在工作台1的开口2的两侧，此时，每一个钢带增强pe螺旋波纹管外侧的两个伸缩气缸11运行，从而使两个支撑壳13分别移动至钢带增强pe螺旋波纹管的外侧，此时，驱动电机14运行，从而使丝杆15在支撑壳13内部进行转动，而本方案中使用的丝杆15为两个方向相反的螺纹对称组成，进而丝杆15转动提供两个限位套17两个相反方向的驱动力，而限位套17受到两个限位块18的限位作用，进而限位套17沿着支撑壳13进行竖直方向的移动，从而使通过定位杆19与限位套17固定的弧形板20进行移动的作用，进而实现两个弧形板20对钢带增强pe螺旋波纹管的夹紧固定作用。

夹紧件16包括限位套17、限位块18、定位杆19和弧形板20，限位套17内部设有内螺纹，且限位套17转动套接在丝杆15外侧，限位套17外侧对称固定有两个限位块18，且两个限位块18分别与支撑壳13滑动连接，限位套17远离支撑壳13的一端通过定位杆19与弧形板20固定连接，通过设有的夹紧件16，从而实现对钢带增强pe螺旋波纹管的夹紧作用。

本方案中，电动推杆6优选tga-100型号，压力传感器9优选evt-14r型号，蜂鸣器10优选hy12g-07型号，伸缩气缸11优选ma20型号，驱动电机14优选y80m1-2型号，电路运行为现有常规电路，本实用新型中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。