一种密封圈自动固化粘接机的制作方法

本实用新型涉及机械设计技术领域，尤其涉及一种密封圈自动固化粘接机。

背景技术：

对于密封圈这一类软的物品作为配件在箱盖等载体上使用来说，因其容易变形，且难以完成定位等原因，现有技术大都采用人工察视待安装密封圈在箱盖上的定位状态，并通过人工将待安装密封圈安装于箱盖上，无法实现自动化生产，产品生产效率较低；因依赖人眼完成密封圈在箱盖等载体上的定位，密封圈定位存在偏差，无法达到产品的一致性，无法确保产品的生产良率。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种密封圈自动固化粘接机。

本实用新型的技术方案如下：一种密封圈自动固化粘接机，包括底架和工装模具；所述底架上竖立安装有若干根导向柱，所述工装模具可上下滑动安装于所述导向柱上，通过所述工装模具的合模和脱模动作来完成密封圈的定位安装操作；

所述工装模具包括内模和组合式底模；所述组合式底模可滑动安装于所述导向柱上；所述内模安放于所述组合式底模内，用于定位收置密封圈。

优选地，所述工装模具还包括上模、托架和滚轮台；所述上模和组合式底模从上至下依次可上下滑动安装于所述导向柱上；所述托架安放于所述上模和组合式底模之间，且所述托架的底部向下穿出所述组合式底模安装于所述底架上；所述内模通过插拔连接的方式可插拔安装于所述托架上；所述滚轮台于所述组合式底模下方安装于所述底架上，且所述滚轮台的顶部向上穿出所述组合式底模并与所述托架抵接。

优选地，所述组合式底模分为第一底模和第二底模；所述第一底模可上下滑动安装于所述导向柱上；所述第二底模于所述滚轮台外侧通过若干根限位柱安装于所述第一底模上，且每根所述限位柱上套设有弹簧，于所述限位柱和第二底模之间提供一个弹力。

优选地，所述上模的底部设有若干吸嘴，用于定位吸附盖体。

优选地，所述第二底模朝向所述滚轮台的一侧上设有若干个滚轮，且若干个所述滚轮分别与所述滚轮台相贴合。

采用上述方案，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过人工在内模放置以及定位密封圈，方便操作，同时保证了密封圈的平整定位，实现半自动化生产，有效保证产品生产良率以及产品一致性。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型第一次合模时的结构示意图；

图2为本实用新型第二次合模时的结构示意图；

图3为本实用新型第三次合模时的结构示意图；

图4为本实用新型完全合模时的结构示意图；

图5为本实用新型第一次脱模时的结构示意图；

图6为本实用新型完全脱模时的结构示意图；

图7为图6中a处放大图。

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

参照图1至图7所示，本实用新型提供一种密封圈自动固化粘接机，包括底架1和工装模具；所述底架1上竖立安装有两根导向柱11，所述工装模具可上下滑动安装于两根所述导向柱11上，使用时通过所述工装模具的合模和脱模动作来完成密封圈的定位安装操作；

所述工装模具包括上模2、内模3、组合式底模4、托架5和滚轮台6；所述上模2和组合式底模4从上至下依次可上下滑动安装于两根所述导向柱11上；所述托架5安放于所述上模2和组合式底模4之间，且所述托架5的底部向下穿出所述组合式底模4安装于所述底架1上；所述内模3通过插拔连接的方式可插拔安装于所述托架5上，用于定位收置密封圈；所述滚轮台6于所述组合式底模4下方安装于所述底架1上，且所述滚轮台6的顶部向上穿出所述组合式底模4并与所述托架5抵接；

所述上模2的底部设有若干吸嘴，用于定位吸附盖体，其中所述盖体包括盒盖、箱盖等盖状结构；

所述组合式底模4分为第一底模41和第二底模42；所述第一底模41可上下滑动安装于两根所述导向柱11上；所述第二底模42于所述滚轮台6外侧通过两根限位柱7安装于所述第一底模41上，且每根所述限位柱7上套设有弹簧，于所述限位柱7和第二底模42之间提供一个弹力；需要说明的是，弹簧未在附图中示出，但在本实施例中已清楚明白的表明了弹簧的位置，且本领域技术人员通过本实施例和说明书附图可轻易推导出弹簧的安装位置，因此，弹簧未示出不影响本技术方案的完整性；

所述第二底模42朝向所述滚轮台6的一侧上设有两个滚轮8，且两个所述滚轮8分别与所述滚轮台6相贴合，使用时通过所述滚轮台6引导所述滚轮8的运动。

本实用新型工作过程及原理如下：首先，通过人工将密封圈套入内模3，可有效确保密封圈的平整性，此时，组合式底模4处于散开状态；接着，将套好密封圈的内模3放置在托架5上；然后，驱动组合式底模4沿导向柱11向上滑移，第二底模42随第一底模41向上运动，受滚轮台6的作用，第二底模42上的滚轮8在向上运动的同时还做横向运动，在弹簧的作用下，第二底模42逐渐靠近第一底模41，直至第一底模41和第二底模42合扣在一起，从而完成组合式底模4的合模动作；再将打好胶水的盖体通过吸嘴紧密吸附在上模2的底部，随后下压上模2，当上模2下压到最低端(即盖体的底部与密封圈的顶部贴合)时，吸嘴停止吸附盖体；继续压合上模210秒后，驱动上模2沿导向柱11向上运动，同时，驱动组合式底模4沿导向柱11向下运动，受滚轮台6的作用，第二底模42上的滚轮8在向下运动的同时还做横向运动，第二底模42逐渐远离第一底模41，从而完成组合式底模4的脱模动作，此时，弹簧被压缩；最后，取出固化粘接好的盖体和内模3，将内模3与密封圈分离即可得到加工好的产品；如此循环。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种密封圈自动固化粘接机，其特征在于，包括底架和工装模具；所述底架上竖立安装有若干根导向柱，所述工装模具可上下滑动安装于所述导向柱上，通过所述工装模具的合模和脱模动作来完成密封圈的定位安装操作；

所述工装模具包括内模和组合式底模；所述组合式底模可滑动安装于所述导向柱上；所述内模安放于所述组合式底模内，用于定位收置密封圈。

2.根据权利要求1所述的密封圈自动固化粘接机，其特征在于，所述工装模具还包括上模、托架和滚轮台；所述上模和组合式底模从上至下依次可上下滑动安装于所述导向柱上；所述托架安放于所述上模和组合式底模之间，且所述托架的底部向下穿出所述组合式底模安装于所述底架上；所述内模通过插拔连接的方式可插拔安装于所述托架上；所述滚轮台于所述组合式底模下方安装于所述底架上，且所述滚轮台的顶部向上穿出所述组合式底模并与所述托架抵接。

3.根据权利要求2所述的密封圈自动固化粘接机，其特征在于，所述组合式底模分为第一底模和第二底模；所述第一底模可上下滑动安装于所述导向柱上；所述第二底模于所述滚轮台外侧通过若干根限位柱安装于所述第一底模上，且每根所述限位柱上套设有弹簧，于所述限位柱和第二底模之间提供一个弹力。

4.根据权利要求2所述的密封圈自动固化粘接机，其特征在于，所述上模的底部设有若干吸嘴，用于定位吸附盖体。

5.根据权利要求3所述的密封圈自动固化粘接机，其特征在于，所述第二底模朝向所述滚轮台的一侧上设有若干个滚轮，且若干个所述滚轮分别与所述滚轮台相贴合。

技术总结
本实用新型公开一种密封圈自动固化粘接机，包括底架和工装模具；工装模具包括上模、内模、组合式底模、托架和滚轮台；底架上竖立安装有导向柱；上模和组合式底模从上至下依次可滑动安装于导向柱上；托架安放于上模和组合式底模之间，且托架的底部向下穿出组合式底模安装于底架上；内模通过插拔连接的方式可插拔安装于托架上，用于定位收置密封圈；滚轮台于组合式底模下方安装于底架上，且滚轮台的顶部向上穿出组合式底模并与托架抵接。本实用新型通过人工在内模放置以及定位密封圈，方便操作，同时保证密封圈的平整定位，实现半自动化生产，有效保证产品生产良率以及产品一致性。

技术研发人员：张红刚;叶志开;肖双辉
受保护的技术使用者：深圳市百千成电子有限公司
技术研发日：2020.04.08
技术公布日：2020.12.08