专利名称：交联高密度聚乙烯管挤出模的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种模具，尤其是涉及一种用于生产交联高密度聚乙烯管的挤出模。
背景技术：
在工业及民用管道方面，聚乙烯管材得到了越来越广泛的应用。为了改善和提高现有聚乙烯管材性能，辐照交联技术得到发展。聚乙烯管辐照交联生产线中的辐照工艺采用立式结构的垂直运动，而与其相联接的前道工艺--挤出机的挤出行进方向为水平运动，这样，从管道挤出到进行辐照交联需要有一个转向过程。在通常的情况下需要将从挤出机中出来的管子直接转向，这就存在一个在转向过程中使管子产生变形的问题。
发明内容
本实用新型的主要目的是克服上述管子变形的技术问题，从而提供一种直接与辐照交联工艺配套的交联高密度聚乙烯管的挤出模。
本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的一种交联高密度聚乙烯管挤出模，包含过渡模和成型模，过渡模由模体和中套组成，成型模由口模和中间设有通气孔的模芯组成，其间形成流畅组合，其特征在于所述的模体一侧设有与模芯轴线垂直的进料模。进料模实际上是挤出机的延长体，其中心线与模芯轴线垂直。
本实用新型的技术方案还可以进一步完善，作为优选，所述的过渡模到成型模的料径，其两端为不变径，中间由大逐渐缩小成型。使其形成一定的压缩过程。
作为优选，所述的口模与模芯之间的间隙，从变径部份到不变径部份由大逐渐缩小。达到压缩的目的。
作为优选，所述的进料模的出料口与过渡模的螺旋面呈锐角斜交。使其在出料过程中不产生死角。
作为优选，在口模底部与模体连接处设有凸肩，所述凸肩上装有压环，之间采用螺钉连接。
作为优选，所述的进料模的进料口与挤出机联接。
因此，本实用新型的有益效果是由于采用了直角挤出模，使从挤出机经挤出模出来的管子是垂直方向，与辐照交联塔的工艺流程方向相一致，因此不存在管子变形问题。
附图1是本实用新型的剖面图；附图2是本实用新型的俯视图。
具体实施方式
下面通过实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
实施例如图1、图2所示的挤出模，由过渡模和成型模组合而成，二部分之间形成流畅组合，在口模21底部与模体11连接处设有凸肩，凸肩上装有压环5，之间采用螺钉将过渡模和成型模连接在一起。模体11一侧设有进料口3，进料口3的中心线与模芯22的轴线垂直，因此本挤出模也可称为直角挤出模。进料口3与挤出机联接，过渡模由外面的模体11和模体内的中套12组成，成型模由外面的口模21和中间的模芯22组成，中套和模芯的中间设有相互连通的通气孔4。进料口与过渡模的螺旋面呈锐角斜交，使从进料模中挤出而送到过渡模的料不会产生死角。从过渡模到成型模的料径，其两端的直径不变，中间由大逐渐缩小而到达定型直径，使其形成一定的压缩过程。口模21与模芯22之间的间隙，从变径部份到不变径部份由大逐渐缩小，以达到增压的目的，使离开挤出模的管子符合设计要求。模芯中间的通气孔4用于向管子通气以免变形。
权利要求1.一种交联高密度聚乙烯管挤出模，包含过渡模和成型模，过渡模由模体(11)和中套(12)组成，成型模由口模(21)和中间设有通气孔(4)的模芯(22)组成，其间形成流畅组合，其特征在于所述的模体(11)一侧设有进料口(3)，所述的进料口(3)的中心线与模芯(22)的轴线垂直。
2.根据权利要求1所述的交联高密度聚乙烯管挤出模，其特征在于所述的过渡模到成型模的料径，其两端为不变径，中间由大逐渐缩小成型。
3.根据权利要求1或2所述的交联高密度聚乙烯管挤出模，其特征在于所述的口模(21)与模芯(22)之间的间隙，从变径部份到不变径部份由大逐渐缩小。
4.根据权利要求1所述的交联高密度聚乙烯管挤出模，其特征在于所述的进料口(3)与过渡模的螺旋面呈锐角斜交。
5.根据权利要求1或2所述的交联高密度聚乙烯管挤出模，其特征在于在口模(21)底部与模体(11)连接处设有凸肩，所述凸肩上装有压环(5)，之间采用螺钉连接。
6.根据权利要求1或4所述的交联高密度聚乙烯管挤出模，其特征在于所述的进料口(3)与挤出机联接。
专利摘要本实用新型涉及一种生产交联高密度聚乙烯管的挤出模。包含过渡模、成型模和与过渡模、成型模轴线垂直的进料模。过渡模由模体和中套组成，成型模由口模和中间设有通气孔的模芯组成，其间形成流畅组合。从过渡模到成型模的料径，其两端为不变径，中间由大逐渐缩小成型，口模与模芯之间的间隙，从变径部份到不变径部份由大逐渐缩小，进料模的出料口与过渡模的底面呈锐角斜交。本实用新型适用于从挤出机到交联辐照塔的联接配套模。
文档编号B29L23/00GK2889694SQ200520134378
公开日2007年4月18日 申请日期2005年12月29日 优先权日2005年12月29日
发明者施经东 申请人:施经东