聚乙烯螺旋管的制作方法

专利名称：聚乙烯螺旋管的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种螺旋管，尤其涉及一种包括硬质螺旋部件和薄软质螺旋部件的螺旋管，其中，硬质螺旋部件由聚乙烯制成，薄软质螺旋部件由聚乙烯油布(polyethylene tarpaulin)制成，这种螺旋管不仅可以用作普通管，而且还可以用作气体输送管或供水管。
背景技术：
通常，螺旋管用于抽吸和输送水等液体。与普通管道相比，这就要防止水从螺旋管的整个壁泄漏，还要防止螺旋管内表面由于输送水的压力而互相粘附在一起，并且螺旋管要具有柔软性。
通常使用的螺旋管包括硬质螺旋部件和软质螺旋部件，其中，硬质螺旋部件向外凸出并承受螺旋管内的水压，而软质螺旋部件提供柔软性，硬质螺旋部件和软质螺旋部件共同形成螺旋管的形状。
将增塑剂添加到比重约为1.2到1.5的聚氯乙烯(PVC)中，从而制成具有柔软性的软质螺旋部件。所以，软质螺旋部件应具有相当的厚度，以使其具有能够承受集中在软质螺旋部件上而不是与软质螺旋部件两侧相连的硬质螺旋部件上的水压的拉伸强度。因此，传统的螺旋管不仅制造成本高，并且重量大，其需要更多的人力和时间来运输或安装。
同时，常用的还有由聚乙烯制成的比重约为0.9并且具有均匀厚度的管。在这种情况下，当管由聚乙烯制成时，为了增加抗内压性而具有相对较大的厚度，使得管太硬而没有柔软性。因此，此种聚乙烯管不能用作中压或高压螺旋管，而只能用作特别薄的超低压螺旋管。

发明内容
本发明是基于上面提到的问题，并且考虑到聚乙烯油布在比PVC更薄的情况下具有更高的拉伸强度而作出的。
因此，本发明的一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其中，由聚乙烯制成的硬质部件具有向外凸出且有拐角的剖面形状并且以螺旋形状延伸，而由薄的聚乙烯油布制成的软质部件与硬质部件连接并且沿着形成于硬质螺旋部件的螺旋圈(turns)之间的螺旋间隙延伸，因此，该螺旋管不仅具有归因于硬质螺旋部件的足够的抗内压性而且具有高拉伸强度和极好的柔软性，其是归因于由聚乙烯油布制成的软质部件，所以，与PVC管相比，具有相同抗压性的螺旋管可以较低的成本制造并且具有较轻的重量，其使得螺旋管便于运输和安装。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其中形成软质部件的经涂布的聚乙烯油布层具有多个喷射孔，因此，该螺旋管可以用作供水管。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其中，聚乙烯编织布层的纬纱之间和经纱之间的每个间距宽达5到20mm，因此，该螺旋管可以用作安装时可以弯曲90°以上的气体输送管。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，该螺旋管包括互相连接的硬质部件和软质部件，以及沿着硬质部件和软质部件之间的连接部分连接的加固带(fastening band)，因此，硬质部件和软质部件不需要分别涂层也可以不漏水地互相装配在一起，并在硬质部件和软质部件之间具有增加的粘合力。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其中，硬质螺旋部件和软质螺旋部件各自以螺旋形状延伸并且装配在一起，以及隔热泡沫，其固定在形成于硬质螺旋部件螺旋圈之间的螺旋间隙中，从而螺旋管不用单独的隔热套也具有绝热特性。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其包括以螺旋形状延伸并且装配在一起的硬质螺旋部件和软质螺旋部件，以及增强部件，该增强部件沿着软质螺旋部件上面的螺旋槽配置，同时将硬质螺旋部件的螺旋圈互相连接在一起，从而提高软质螺旋部件的强度，并且均匀地保持硬质螺旋部件螺旋圈之间的螺旋间隙，从而可以防止螺旋管扩张和收缩，并大大提高螺旋管的耐久性和适销性。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯螺旋管，其不仅包括相互连接在一起的硬质螺旋部件和软质螺旋部件，而且包括穿过硬质螺旋部件的中空部分配置的增强片，其防止硬质螺旋部件因受到外力而变形，并且防止由于硬质螺旋部件的可能变形而降低螺旋管的强度和排水功能。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯供水管，其中聚乙烯硬质部件以螺旋形状延伸并且在硬质部件的螺旋图之间具有螺旋间隙，而由聚乙烯编织布构成的软质部件与硬质部件连接同时沿着螺旋间隙延伸，因此，供水管不仅具有归因于硬质聚乙烯部件的足够的抗内压性而且具有归因于由聚乙烯油布制成的软质部件的高拉伸强度和极好的柔软性，并且制造成本低，制造工艺简单，因此大大提高了生产率。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯供水管，该聚乙烯供水管可以由单一的聚乙烯部件以螺旋形状缠绕而形成，因此，螺旋管的制造工艺可以简化，从而可以提高生产率，并且单一聚乙烯部件的连接部分可具有更强的粘合力，从而可以提高螺旋管的耐久性。
本发明的另外一个目的是提供一种聚乙烯供水管，该聚乙烯供水管包括具有凸出部分和凹槽部分并且以螺旋形状延伸的聚乙烯部件，以及在成螺旋形地缠绕的聚乙烯部件的每个螺旋圈处与邻近的凹槽部分互相连接在一起的增强带以闭合凸出部分的内部空间，从而提高螺旋管的强度，防止螺旋管变形，并且大大提高螺旋管的耐久性。
根据本发明的一个方面，提供一种以螺旋形状缠绕以具有柔软性的聚乙烯螺旋管，该螺旋管包括聚乙烯硬质部件，其以螺旋形状缠绕，并且在硬质部件的螺旋圈之间形成相同的螺旋间隙；以及具有带状并由聚乙烯油布形成的软质部件，该软质部件沿着螺旋间隙配置，而软质部件的侧端(lateral edges)固定于硬质部件的部分，其相对地配置在螺旋间隙的两侧。
硬质部件可包括向上凸出的具有拐角的凸出部分和从凸出部分的低端横向延伸的凸缘，而软质螺旋部件的侧端连接于凸缘，其中凸缘相对地配置在螺旋间隙的两侧。在这种情况下，与软质部件装配在一起的硬质螺旋部件被弯曲并向外凸出，并且凸缘连接成为一体，以在硬质部件内部形成空间。
软质部件可包括聚乙烯编织布层以及涂布在聚乙烯编织布层上的至少一层聚乙烯涂层，该聚乙烯涂层具有多个喷射孔，从而螺旋管可以用作供水管。
软质部件可以由聚乙烯油布制成，其包括聚乙烯编织布层以及涂布在聚乙烯编织布层的至少一个表面上的至少一层聚乙烯涂层，或可以由聚乙烯油布制成，其包括聚乙烯编织布层以及顺序涂布在聚乙烯编织布层的至少一个表面上的低密度和高密度聚乙烯涂层。
另外，软质部件可由聚乙烯油布制成，其两侧可以分别固定到硬质部件的凸缘的外表面或内表面。在这种情况下，形成软质螺旋部件的聚乙烯油布的侧端被涂覆而形成防水端。
螺旋管可以进一步包括加固带，该加固带沿着硬质部件和软质部件之间的连接部分连接。
此外，螺旋管还可以包括隔热泡沫，该隔热泡沫固定在形成于硬质部件的螺旋圈之间的螺旋间隙中以及在软质部件的上面。
在这种情况下，硬质部件可以由高密度聚乙烯制成，软质部件由聚乙烯油布制成，而隔热泡沫由聚乙烯泡沫制成。
螺旋管可以进一步包括铝箔，该铝箔是连接于隔热泡沫的上表面或螺旋管的外表面。在后一种情况下，硬质部件和隔热泡沫共同形成螺旋管的外表面，并且铝箔沿着螺旋管的外表面以螺旋形状缠绕，从而形成螺旋管的最外层。
螺旋管可以进一步包括多个铝箔，这些铝箔顺序连接于软质部件的一个表面或具有带状的铝箔，其连接于隔热泡沫的下表面。在这种情况下，增强部件可以由软材料制成，可以固定在软质部件上，而且可具有固定在硬质部件两侧的横向侧端，从而维持硬质部件的螺旋圈之间的间距相同。
在这种情况下，硬质部件和增强部件可以由聚乙烯制成，而软质部件可以由聚乙烯油布和软聚乙烯之中的至少一种制成。
增强部件可以是挠性覆盖物(flexure cover)，在挠性覆盖物的横截面图中，挠性覆盖物的侧端与硬质螺旋部件上表面的邻近侧端部分连接，而其中心部分向下凹陷。挠性覆盖物的向下凹陷的中心部分固定在位于挠性覆盖物下面的软质部件的上表面。
增强部件可以是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在挠性覆盖物的横向剖面图中，侧端固定在软质部件的侧端和硬质部件的下表面的侧边部分之间，而中心部分向上凹陷。
增强部件可以是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在挠性覆盖物的横向剖面图中，侧端固定在软质部件的外露面上，而中心部分向上凹陷。
此外，增强部件可以是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在挠性覆盖物的横向剖面图中，侧端固定在硬质部件的侧面的底部，其设置在硬质部件的每个螺旋圈处软质部件的两侧，而中心部分向上凹陷。
增强部件可以是中空柔软部件，该中空柔软部件固定在形成于软质部件上面的螺旋间隙中，中空柔软部件的外面部分与硬质部件的邻近外侧面连接。在这种情况下，螺旋管可以进一步包括与中空柔软部件连接的防护覆盖物，该防护覆盖物具有柔软性并且形成螺旋管的外表面。优选地，防护覆盖物由聚乙烯油布和软聚乙烯中的至少一种制成。
另外，硬质部件具有中空的截面形状，而增强部件是柔软叠层结构，其固定在软质部件的上表面并填充在硬质螺旋部件的螺旋圈之间的螺旋间隙的下部。在这种情况下，柔软叠层结构具有多个孔，在柔软叠层结构的剖面图中，每个孔穿过柔软叠层结构的每个螺旋圈的中心部分形成。螺旋管可以进一步包括多个增强芯，其插入到形成于柔软叠层结构的每个螺旋圈的中心部分的孔中。此外，柔软叠层结构可以由软聚乙烯制成，而增强芯可以由高密度聚乙烯制成。
另外，螺旋管可以进一步包括带状软质覆盖物，该软质覆盖物的侧端在螺旋间隙的两侧与硬质部件的上部分连接。
螺旋管可以进一步包括增强片，该增强片穿过硬质部件中的中空部分的中心。
根据本发明的另一方面，还提供了一种聚乙烯供水管，该聚乙烯供水管以螺旋形缠绕以具有柔软性，该供水管包括硬质部件，由聚乙烯制成并且以具有均匀螺旋间隙的螺旋形缠绕，其中，螺旋间隙是形成在硬质部件的螺旋圈之间；和软质部件，具有带状并且由聚乙烯油布制成，该软质部件沿着螺旋间隙配置，同时软质部件的侧面是固定于硬质部件的部分，其是相反地设置在螺旋间隙的两侧。
在这种情况下，硬质部件可包括向上凸出的具有拐角的凸出部分和从凸出部分的低端横向延伸的凸缘，而软质螺旋部件的侧面与相对地配置在螺旋间隙两侧的凸缘连接。在这种情况下，与软质部件配接的硬质螺旋部件被弯曲并且向外凸出，而凸缘互相连接成为一体，从而形成基底部分(base section)，其限定一在硬质部件内部的密闭空间。
软质部件可具有侧面，其固定在硬质部件的凸缘的外表面或内表面。此外，供水管还可以进一步包括带状的软聚乙烯薄膜，该软聚乙烯薄膜与基底部分的下表面的外露部分连接，并且软质部件的侧边部分配置在外露部分的两侧。
供水管可以进一步包括形成在供水管内表面的下部的涂膜，以堵塞通过软质部件的聚乙烯编织布层的下部形成的缝隙，或包括在硬质部件和软质部件之间形成的涂膜，以堵塞通过软质部件的聚乙烯编织布层的下部形成的缝隙。
根据本发明的另一方面，提供了一种聚乙烯螺旋管，其包括带状的聚乙烯部件，在聚乙烯部件的横向剖面图中聚乙烯部件包括彼此相邻的凸出部分和凹槽部分，并且聚乙烯部件以螺旋形状缠绕，同时多个凸出部分和多个凹槽部分互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
在这种情况下，在聚乙烯部件的横向剖面图中，每个凸出部分和凹槽部分可以具有矩形形状，或凸出部分和凹槽部分成为一体而形成象正弦波的形状。
螺旋管可以进一步包括增强带，增强带至少与两个位于凸出部分任一侧的凹槽部分的低侧端连接，从而在凸出部分的内部形成密闭空间。该增强带可以由聚乙烯油布和软聚乙烯之中的至少一种制成。
另外，增强带可以由软聚乙烯层和聚乙烯油布层制成，而聚乙烯油布层的宽度小于软聚乙烯层的宽度，在软聚乙烯层的横视图中聚乙烯油布层是沿着软聚乙烯层的中心部分连接，因此，软聚乙烯层的边缘部分外露出。
此外，增强带可以由软聚乙烯层和聚乙烯油布层制成，而聚乙烯油布层的宽度小于软聚乙烯层的宽度，在软聚乙烯层的横视图中聚乙烯油布层与软聚乙烯层的第一端部的上表面连接，从而软聚乙烯层的第二端部外露出，在软聚乙烯层的横视图中第二端部与第一端部的下表面连接。
另外，第二端部可以与软聚乙烯层的第一端部的下表面连接，同时覆盖至少一个相邻凹槽部分，因此，软聚乙烯层的螺旋圈在软聚乙烯层的每个凹槽部分互相重叠在一起，从而形成包括至少两层的叠层结构。


本发明的上述和其它目的、特点和优点可以通过以下详细说明并结合相应的附图而更清楚地理解，其中图1是根据本发明的一个实施例的聚乙烯螺旋管的透视图；图2是图1所示的螺旋管的一部分的局部剖面图；图3是根据本发明的另一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图4是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图5是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图6是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图7是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图8是根据本发明的另一个实施例的螺旋管的透视图，其用作具有喷射孔的供水管；图9是图8的局部剖面图；图10是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图11是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的透视图；图12是图11的局部剖面图；
图13是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图14是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图15是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图16是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的透视图；图17是图16的局部剖面图；图18是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图19是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图20是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图21是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图22是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图23是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的透视图；图24是图23的局部剖面图；图25是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图26～图37是根据本发明的其它实施例的螺旋管的局部剖面图；图38是根据本发明的又一个实施例的供水管的透视图；图39是图38的局部剖面图；图40是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；
图41是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；图42是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；图43是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；图44是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；图45是根据本发明的又一个实施例的供水管的局部剖面图；图46是根据本发明的又一个实施例的供水管的透视图；图47是图46的局部剖面图；图48是根据本发明的又一个实施例的供水管的透视图；图49是图48的沿A-A线截取的剖面图；图50是根据本发明的又一个实施例的供水管的侧视剖面图；图51是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的透视图；图52是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图53是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图54是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；图55是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图；以及图56是根据本发明的又一个实施例的螺旋管的局部剖面图。
发明
具体实施例方式
现参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。
实施例1图1是根据本发明的第一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图，而图2是图1所示的螺旋管的一部分的剖面图。如图所示，根据本发明的螺旋管包括互相装配在一起的硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20。
硬质螺旋部件10由聚乙烯制成，并且以螺旋弹簧的形状延伸，其中在螺旋弹簧的螺旋圈之间的螺旋间隙具有均匀的宽度。在剖面图中，硬质螺旋部件10包括向上凸出的具有拐角的突出部分14和从突出部分14的低端横向延伸的凸缘12。
此外，软质螺旋部件20具有带状，并且由聚乙烯油布制成，而聚乙烯油布是通过涂布聚乙烯编织布而形成。软质螺旋部件20沿着硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的螺旋间隙配置，而软质螺旋部件20的侧端固定在凸缘12上，其中凸缘12相对地配置在螺旋间隙的两侧。换句话说，硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20各自以螺旋形状延伸并以上述的方式互相连接，从而形成根据本发明的螺旋管。
在上述根据本发明的螺旋管中，由聚乙烯制成的硬质螺旋部件10被弯曲并向外凸出以在其内部形成空间，从而螺旋管的相对的内表面不会互相粘附在一起，并且即使在螺旋管内部产生强大的吸入压力时螺旋管也可以保持其最初的形状。此外，在螺旋管中，配置在硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的间隙中的软质螺旋部件20是由聚乙烯油布制成的，聚乙烯油布在较小的厚度也具有高拉伸强度和柔软性，因此，螺旋管可以足够地承受用泵吸入的水等的强大压力。
根据本发明的螺旋管可以具有与四倍于螺旋管重量的PVC管相同的抗压性和柔软性。因此，本发明不仅降低制造成本，而且节省安装或运输该管所需的人力和时间。
聚乙烯油布是主要用于帐篷的材料。在聚乙烯油布中，只考虑聚乙烯编织布层的纬纱和经纱的拉伸强度和聚乙烯涂层的拉伸强度足够承受在聚乙烯涂层内流动的水的压力，却忽略了纬纱和经纱之间的缝隙可能漏水。因此，通常的聚乙烯油布是指通过用低密度聚乙烯层涂布聚乙烯编织布层而制成的聚乙烯油布，其中低密度聚乙烯层的拉伸强度(其与断裂点有关)仅为120～140kg/cm2。
在根据本发明的螺旋管中，制备软质螺旋部件20的材料聚乙烯油布可以是通常的油布，其是通过将低密度聚乙烯层22或26涂覆在聚乙烯编织布层24的至少一个表面上而形成。但是，在螺旋管由这种聚乙烯油布(通过仅将低密度聚乙烯层22或26涂覆在聚乙烯编织布层24上而形成)制成的情况下，经涂覆的低密度聚乙烯层22或26可能受到螺旋管的内压而被撕裂，因此，输送的水可能通过聚乙烯编织布层24的纬纱和经纱之间的缝隙泄漏。所以，软质螺旋部件20最好由将低密度聚乙烯层26和高密度聚乙烯层28按顺序涂覆在聚乙烯编织布层24的至少一个表面而形成的聚乙烯油布制成。
高密度聚乙烯层28是指密度约为0.941～0.965g/cm2和拉伸强度仅为330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯油布，其拉伸强度为低密度聚乙烯油布的2.5倍，从而具有与聚乙烯编织布层24几乎相同的断裂点，因此，当高密度聚乙烯层28涂覆在聚乙烯编织布层24上时足以承受运送的水压力。
如上所述在涂覆高密度聚乙烯层28时，在聚乙烯编织布层24的一个表面先涂覆具有低熔点的低密度聚乙烯层26，然后在聚乙烯编织布层24的另一个表面再涂覆高密度聚乙烯层28。这是因为，当具有像聚乙烯编织布层24那样高熔点的高密度聚乙烯层28直接涂覆到聚乙烯编织布层24的外表层时，经涂覆的表层可能脱落而不是与聚乙烯编织布层24的表面紧密接触。
如图1和图2所示，上述的软质螺旋部件20可以固定在硬质螺旋部件10的凸缘12的外表面上。在这种情况下，与硬质螺旋部件10的凸缘12的外表面紧密接触的软质螺旋部件20的内表面最好由能够足以承受管内压的高密度聚乙烯涂层制成。
在图3所示的管中，软质螺旋部件20的侧端固定在硬质螺旋部件10的凸缘12的外表面，而软质螺旋部件20的中心部分向下弯曲，因此，软质螺旋部件20的下表面与硬质螺旋部件10的下表面在同一平面上。在这种情况下，由于软质螺旋部件20的下表面与硬质螺旋部件10的下表面在同一平面上，所以可以减小传送的水对软质螺旋部件20施加的压力。
另外，如图4所示，根据本发明的软质螺旋部件20的侧端可以与硬质螺旋部件10的凸缘12的内表面连接，从而软质螺旋部件20配置在凸缘12之间的螺旋间隙中。在这种情况下，优选地，高密度聚乙烯层28形成与硬质螺旋部件10的凸缘12的内表面接触的上表面。
另外，在由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件20的侧端暴露于管的内表面的情况下，可能发生渗出现象(sweating phenomenon)，即，水可以通过聚乙烯编织布层24的纹理之间的微细缝隙渗漏到管外面。因此，为了防止这种渗出现象，形成软质螺旋部件20的聚乙烯油布的侧端最好用粘合剂或密封剂材料涂覆以形成防水端20a。如上所述，在暴露于螺旋管的内部空间的软质螺旋部件20的侧端形成为防水端20a的情况下，基本可以防止水通过聚乙烯编织布层24泄漏，从而防止了渗出现象，也就是说，即使在螺旋管中形成高压也能防止水从管中泄漏。
防水端20a不仅可以像如上所述那样通过在形成软质螺旋部件20的聚乙烯油布的侧端涂覆粘合剂来形成，而且可以采用各种其它方式，例如，将形成软质螺旋部件20的聚乙烯油布的侧端向上折叠，然后将它们连接到硬质螺旋部件10的凸缘12的下表面，从而可以防止其暴露于管的内部空间。
实施例2图5和图6分别是根据本发明的另一个实施例的螺旋管的主要部分剖面图。如图所示，硬质螺旋部件30包括凸出部分34，其向上凸出并具有拐角以在凸出部分34内形成矩形空间，以及凸缘32，其从凸出部分34的下端侧向延伸。这种结构使硬质螺旋部件30具有更坚固的结构，从而可以防止管的相对的内表面互相粘附在一起，并且即使在受到传送水的强大压力的情况下也能保持管的形状。
在硬质螺旋部件30具有上述结构的情况下，如图5和图6所示，软质螺旋部件20的侧端可以与硬质螺旋部件30的凸缘32的内表面或外表面连接。在这种情况下，优选地，软质螺旋部件20的高密度聚乙烯层28形成连接于硬质螺旋部件30的凸缘32的表面。另外，当软质螺旋部件20的侧端连接到硬质螺旋部件30的内表面时，软质螺旋部件20的侧端最好进行涂覆以防水，如前面的实施例所述。
图7所示为根据本发明的又一实施例的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间的又一种装配的剖面图，其中纵向地沿着硬质螺旋部件30的下表面的侧边部分形成凹槽，并且软质螺旋部件20的侧端嵌入到该凹槽中，因此，软质螺旋部件20的侧端被密封而不漏水。
实施例3图8和图9示出根据本发明的又一实施例的螺旋管，该螺旋管是用作具有喷射孔的供水管。
即，软质螺旋部件20是通过用聚乙烯涂层21、25、和27涂布聚乙烯编织布层23而制成，分别具有多个喷射孔21a、聚乙烯涂层孔25a、和聚乙烯涂层孔27a。在这种情况下，水可以通过聚乙烯编织布层的纬纱和经纱之间的缝隙以及形成于每个聚乙烯涂层的喷射孔21 a、25a、和27a被排出或引入螺旋管，从而这种螺旋管可以用作供水管。
虽然通过上述描述提供的根据本发明的螺旋管用于输送水，根据本发明的螺旋管还可以用作气体输送管。在后一种情况下，考虑到管道在安装时可能需要弯曲90°以上，纬纱之间和经纱之间的每个间距最好为5～20mm，以使由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件20具有高柔软性以及至少必要的强度。
实施例4另外，虽然根据上述的具体实施例中的每种螺旋管都有在硬质螺旋部件的侧端形成的凸缘，但是，图10示出了本发明的又一实施例，其中硬质螺旋部件40是没有凸缘的中空多边形，并且软质螺旋部件20的侧端可以与硬质螺旋部件40的下表面的侧边部分连接。此外，还可以采用各种改进结构，例如，硬质螺旋部件40可以具有实心多边形而不是中空多边形。
同时，在上述的螺旋管中，其中软质螺旋部件连接到硬质螺旋部件的内表面，必须要进行涂覆软质螺旋部件的侧端的步骤，以使软质螺旋部件的侧端形成防水层，并且在螺旋管内部流动流体的压力或螺旋管自身的摇动可以使硬质螺旋部件和软质螺旋部件互相分离。
另外，在软质螺旋部件连接到硬质螺旋部件的外表面的情况下，由于螺旋管可以各种角度频繁变形的特性，硬质螺旋部件和软质螺旋部件仍然可以互相分离。在下面描述能够克服这些缺点的具体实施例。
实施例5图11是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图，而图12是图11所示螺旋管的部分剖面图。如图所示，根据本实施例的螺旋管不仅包括连接在一起的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20，而且包括在硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间增强连接的加固带70。
即，硬质螺旋部件30由聚乙烯制成并且以具有螺旋间隙的螺旋弹簧形状延伸，其中，螺旋弹簧的螺旋圈之间的宽度相同。另外，在剖面图12中，硬质螺旋部件30包括平面基底部分32a、从基底部分32a向上凸出并具有拐角的突出部分34同时在突出部分34内形成封闭空间、以及从基底部分32a的侧端横向延伸的凸缘32。
软质螺旋部件20为带状并且由聚乙烯油布制成。软质螺旋部件20沿着硬质螺旋部件30的螺旋圈之间的螺旋间隙配置，而软质螺旋部件20的侧端固定在凸缘32上，该凸缘相对地配置在螺旋间隙的两侧。换句话说，硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20各自以螺旋形状延伸并以上述的方式互相连接，从而形成根据本发明的螺旋管。
在根据本发明的螺旋管中，制备软质螺旋部件20的材料聚乙烯油布可以是通常的油布，其是通过将低密度聚乙烯层22或26涂覆在聚乙烯编织布层24的至少一个表面上而形成。但是，在螺旋管由这种聚乙烯油布(通过仅将低密度聚乙烯层22或26涂覆在聚乙烯编织布层24上而形成)制成的情况下，经涂覆的低密度聚乙烯层22或26可能受到螺旋管的内压而被撕裂，因此，输送的水可能通过聚乙烯编织布层24的纬纱和经纱之间的缝隙泄漏。所以，软质螺旋部件20最好由将低密度聚乙烯层26和高密度聚乙烯层28按顺序涂覆在聚乙烯编织布层24的至少一个表面而形成的聚乙烯油布制成。
高密度聚乙烯层28是指密度约为0.941～0.965g/cm2和拉伸强度仅为330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯油布，其拉伸强度为低密度聚乙烯油布的2.5倍，从而具有与聚乙烯编织布层24几乎相同的断裂点，因此，当高密度聚乙烯层28涂覆在聚乙烯编织布层24上时足以承受所输送水的压力。
如上所述在涂覆高密度聚乙烯层28时，在聚乙烯编织布层24的一个表面先涂覆具有低熔点的低密度聚乙烯层26，然后在聚乙烯编织布层24的另一个表面再涂覆高密度聚乙烯层28。这是因为，当具有像聚乙烯编织布层24那样高熔点的高密度聚乙烯层28直接涂覆到聚乙烯编织布层24的外表层时，经涂覆的表层可能脱落而不是与聚乙烯编织布层24的表面紧密接触。
另外，带状的加固带70由树脂制成。将加固带70连接到并覆盖硬质螺旋部件30的凸缘32的下表面的暴露部分和软质螺旋部件20的侧端。在这种情况下，加固带70最好由诸如软聚乙烯的软树脂制成，从而防止连接的加固带70降低软质螺旋部件20的柔软性。
在根据本实施例的具有上述结构的螺旋管中，以与前述实施例相同的方式，硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间的装配结构使螺旋管不仅重量轻而且具有高的拉伸强度以及抗压性。此外，紧密地覆盖凸缘32的下表面的暴露部分和软质螺旋部件20侧端的加固带70自然地密封软质螺旋部件20的侧端，从而省去了涂布软质螺旋部件20侧端的步骤。而且，加固带70增加硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间的粘合力，从而有效地防止由于螺旋管自身的内压或摇动而使硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20互相脱离。
图13是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的部分放大剖面图，其中加固带72连接在硬质螺旋部件30的凸缘32和硬质螺旋部件30的侧端之间的每个连接部分上。
实施例6图14是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的部分放大剖面图，其示出用于增强硬质螺旋部件10的凸缘12和软质螺旋部件20的侧端之间连接的加固带74和76，其中，软质螺旋部件20的侧端与凸缘12熔合连接。在图中，标号14表示形成螺旋管外部形状的凸出部分。
即，如上所述在软质螺旋部件20与硬质螺旋部件10的凸缘12上表面连接的情况下，加固带74可以这样的方式连接，即加固带74覆盖硬质螺旋部件10的侧壁表面的下部和软质螺旋部件20的侧端，而加固带76可以这样的方式连接，即加固带76覆盖硬质螺旋部件10的凸缘12和与硬质螺旋部件10的凸缘12上表面连接的软质螺旋部件20。当然，根据本发明的螺旋管可以同时使用加固带74和76或选用其中一种。
实施例7虽然根据上述实施例的每种螺旋管都具有在硬质螺旋部件的侧端形成的凸缘，而图15显示根据本发明的另一个具体实施例的螺旋管的一部分，其中硬质螺旋部件40具有中空多边形部分而没有凸缘，而软质螺旋部件20的侧端可以与硬质螺旋部件40的下表面的侧边部分连接。
即，在具有上述结构的螺旋管中，加固带80可以这样的方式连接，即加固带80不仅覆盖软质螺旋部件20的侧端，其中软质螺旋部件的侧端连接在硬质螺旋部件40的下表面的侧端，而且覆盖硬质螺旋部件40的下表面的其它部分，和/或加固带82可以这样的方式连接，即加固带82覆盖硬质螺旋部件40的侧壁表面的下部和软质螺旋部件20的侧端。
同时，用作气体输送管或排水管的聚乙烯螺旋管也可以采用如上所述的结构。在这种情况下，考虑到气体输送管或排水管在安装时可能需要弯曲90°以上，纬纱之间和经纱之间的每个间距最好为5～20mm，以使制成软质螺旋部件20的聚乙烯油布具有高柔软性以及至少必要的强度。
同时，为了防止如上所述的螺旋管在寒冷的冬季破裂，螺旋管应当用隔热层包裹。但是，螺旋管外表面的螺旋和弯曲形状使围绕螺旋管包裹隔热层的工作变得困难并且耗时。另外，随着时间的推移，包裹螺旋管的隔热层可能发生松动或甚至从螺旋管部分地脱离，因此很难期望隔热层能起到长久而持续的隔热效果，而且螺旋管的外观会显得杂乱，所以需要时常更换隔热层。在下文中，将描述克服这些缺陷的具体实施例。
实施例8图16是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图，而图17是图16所示螺旋管的部分剖面图。如图所示，根据本实施例的螺旋管不仅包括连接在一起的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20，而且包括隔热泡沫90用于螺旋管的保温。
即，硬质螺旋部件30由硬树脂制成并且以具有螺旋间隙的螺旋弹簧的形状延伸，其中，螺旋弹簧的螺旋圈之间的宽度相同。另外，在剖面图17中，硬质螺旋部件30包括平面基底部分32a、从基底部分32a向上凸出并具有拐角的突出部分34同时在突出部分34内形成封闭空间、以及从基底部分32a的侧端横向延伸的凸缘32。
软质螺旋部件20由树脂制成并且为带状。软质螺旋部件20沿着硬质螺旋部件30的螺旋圈之间的螺旋间隙配置，而软质螺旋部件20的侧端固定在相对地配置在螺旋间隙两侧的凸缘32上。也就是说，各自以螺旋形状延伸的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20以上述方式互相连接，从而形成根据本发明的具有螺旋凹槽的螺旋管。
另外，用隔热泡沫90填充在形成于螺旋管外表面的螺旋凹槽内，并且将隔热泡沫固定在软质螺旋部件20的上表面上，从而可以起到隔热和保温螺旋管的作用。
根据本实施例的具有上述结构的螺旋管与根据前面所述实施例的螺旋管一样，必定具有高拉伸强度和柔软性以及强抗压性。此外，在螺旋管中，厚的硬质螺旋部件30由于自身的厚度而具有绝热特性，而不具有绝热特性的薄的软质螺旋部件20是通过与软质螺旋部件20连接的泡沫90进行隔热，以防止热在螺旋管的内部和外部之间进行传导，从而使螺旋管具有极好的保温效果。
另外，在具有上述结构的螺旋管中，泡沫90整体地固定在形成于软质螺旋部件20上的螺旋凹槽中。因此，即使在螺旋管长期使用的情况下泡沫90也不会松动或和软质螺旋部件20分开，并且螺旋管的外观可一直保持干净整洁，从而大大提高了螺旋管的适销性。
同时，双轴取向聚丙烯(BOPP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、或高密度聚乙烯(HDPE)薄膜可以用于硬质螺旋部件30。尤其是，HDPE薄膜是指密度约为0.941～0.965g/cm2和拉伸强度仅为330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯薄膜，其拉伸强度为低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的2.5倍，从而具有与聚乙烯编织布层24几乎相同的断裂点，其使得螺旋管有效地保持其形状。
在上述的螺旋管中，软质螺旋部件可采用低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、流延聚丙烯(CPP)薄膜、热塑弹性体、聚乙烯油布、或硅，其可以给螺旋管提供柔软性。尤其是，聚乙烯油布是在聚乙烯编织布层的至少一个表面涂覆LDPE和/或HDPE而形成并且与其厚度相比具有非常高的断裂点，因此，在制造高压管时可以优选采用聚乙烯油布。图16示出由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件20，其是通过从软质螺旋部件20的底部按顺序向上叠压低密度聚乙烯层22、聚乙烯编织布层24、低密度聚乙烯层26、以及高密度聚乙烯层28而形成。
在上述的螺旋管中，该螺旋管包括由HDPE制成的硬质螺旋部件30、由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件20、以及由聚乙烯泡沫制成的泡沫90，由于采用相同的材料，所以可在硬质螺旋部件30、软质螺旋部件20、和泡沫90之间获得强粘合力。
同时，在具有上述结构的螺旋管中，可以如此连接加固带70以致覆盖硬质螺旋部件30的凸缘32下表面的暴露部分和软质螺旋部件20侧端，从而可以不漏水地密封软质螺旋部件20的侧端，并且提高硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间的粘合力。在这种情况下，加固带70最好由诸如软聚乙烯的软树脂制成，从而防止连接的加固带70降低软质螺旋部件20的柔软性。
另外，通常作为绝热或保温材料的铝箔95可以螺旋形状沿着并连接到泡沫90的上表面，其中泡沫90固定在螺旋管的软质螺旋部件20的上表面，从而进一步提高螺旋管的绝热或保温功能。
图17～图19分别示出保温泡沫90～92和铝箔95～97之间连接的各种实例。在图17所示的螺旋管中，保温泡沫90和铝箔95按顺序地连接在在软质螺旋部件20上形成的凹槽中。在图18所示的螺旋管中，保温泡沫91完全地填充在软质螺旋部件20上的凹槽中，并且铝箔96是如此连接以致完全地覆盖硬质螺旋部件30和泡沫91的上表面，同时以螺旋形状延伸。此外，在图19所示的螺旋管中，保温泡沫92不仅完全地填充软质螺旋部件20上的凹槽，而且覆盖硬质螺旋部件30，并且铝箔96是如此连接以致完全地覆盖泡沫92的上表面，同时以螺旋形状延伸，因此完全地覆盖了螺旋管的外表面。
实施例9图20和图21示出根据本发明的其它实施例的螺旋管，其中铝箔98是连接到软质螺旋部件20的一个表面，该软质螺旋部件沿着在硬质螺旋部件30的螺旋圈之间形成的螺旋间隙与硬质螺旋部件30内表面的侧端连接。即，铝箔98可以连接到软质螺旋部件20的外表面和/或内表面，因此，泡沫90和铝箔98对具有弱绝热功能的软质螺旋部件20可起到双重绝热作用，从而提高螺旋管的保温性能。
图22示出根据本发明的其它实施例的螺旋管，其中铝箔99首先连接到软质螺旋部件20的上表面，之后泡沫90连接到铝箔99的上表面。在具有上述结构的螺旋管中，同样地，泡沫90和铝箔99对具有弱绝热功能的软质螺旋部件20可起到双重绝热作用，从而提高整个螺旋管的保温性能。
在上述螺旋管中，低强度的软质螺旋部件可因受到外力而容易向螺旋管的内部内陷。尤其是，当上述螺旋管用作抽吸管时，吸入流体的压力可使软质螺旋部件重复地折叠和伸展，并且使硬质螺旋部件的间隔螺旋圈部分重复地互相吸着和分离，因此，螺旋管会激烈地摇动同时重复地收缩和扩张，并可常常摆脱其原来安装的位置。这种螺旋管的摇动对硬质和软质螺旋部件之间的连接部分可施加重复的冲击，并且划伤螺旋管的表面，从而减少螺旋管的寿命。
另外，当具有中空硬质螺旋部件的螺旋管用作下水管时，中空硬质螺旋部件也可受压和变形而减小螺旋管的断面积，从而降低下水管的强度。在更坏的情况下，变形的硬质螺旋部件可内陷到螺旋管内部，从而降低管的排水功能。为了克服这些缺陷，在下面提供根据本发明的其它实施例的螺旋管。
实施例10图23是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图，而图24是图23所示螺旋管的部分剖面图。如图所示，根据本实施例的螺旋管包括硬质螺旋部件10、软质螺旋部件20、以及增强部件。
硬质螺旋部件10由硬树脂制成并且以具有螺旋间隙的螺旋弹簧的形状延伸，其中，螺旋弹簧的螺旋圈之间的宽度相同。在其剖面图中，硬质螺旋部件10包括具有拐角的向上凸出(即，从螺旋管管体向外凸出)的凸出部分14和从凸出部分14的下端横向延伸的凸缘12。
软质螺旋部件20为带状并且由树脂制成。软质螺旋部件20沿着硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的螺旋间隙配置，而软质螺旋部件20的侧端固定在凸缘12上，其中凸缘12相对地配置在螺旋间隙的两侧。换句话说，硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20各自以螺旋形状延伸并以上述的方式互相连接，从而形成根据本发明的具有螺旋凹槽的螺旋管。
另外，增强部件由软材料制成，其在螺旋管的纵向维持硬质螺旋部件10的相同的螺旋圈间距。该增强部件配置在软质螺旋部件20的上面，而增强部件的侧端以热熔或类似的方式与硬质螺旋部件10上表面的邻近端部连接。
在具有上述结构的螺旋管中，增强部件配置在软质螺旋部件20的上面，同时连续地连接硬质螺旋部件10上表面的邻近端部，以增强软质螺旋部件20的强度，从而防止软质螺旋部件20因受到外力而内陷到螺旋管内部。另外，增强部件稳固地保持硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的间距，即使通过管吸入液体时也可以防止螺旋管纵向的收缩和扩张，因此防止螺旋管摆脱其原来的位置，并且防止被划伤，进而大大提高螺旋管的耐久性。
同时，双轴取向聚丙烯(BOPP)薄膜、聚对苯二甲酸乙二酯(PET)薄膜、或高密度聚乙烯(HDPE)薄膜可以用于硬质螺旋部件10。尤其是，HDPE薄膜是指密度约为0.941～0.965g/cm2和拉伸强度仅为330～340kg/cm2的通常的高密度聚乙烯薄膜，其拉伸强度为低密度聚乙烯(LDPE)薄膜的2.5倍，从而具有与聚乙烯编织布层24几乎相同的断裂点，其使得螺旋管有效地保持其形状。
软质螺旋部件20是用于给螺旋管提供柔软性。低密度聚乙烯(LDPE)薄膜、流延聚丙烯(CPP)薄膜、热塑弹性体、聚乙烯油布、或硅可以用作软质螺旋部件20。尤其是，当硬质螺旋部件10由单层HDPE制成时，软质螺旋部件20最好由单层聚乙烯油布或层合的多层软聚乙烯/聚乙烯油布制成。
聚乙烯油布是在聚乙烯编织布的至少一个表面涂覆LDPE和/或HDPE而形成，并且与其厚度相比具有非常高的断裂点，因此，在制造高压管时可以优选采用聚乙烯油布。图23示出由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件20，其是通过从软质螺旋部件20的底部按顺序向上层压低密度聚乙烯层22、聚乙烯编织布层24、低密度聚乙烯层26、以及高密度聚乙烯层28而形成。
在上述螺旋管中，该螺旋管包括由HDPE制成的硬质螺旋部件10、由聚乙烯油布和/或软聚乙烯制成的软质螺旋部件20、以及由聚乙烯制成的增强部件，由于采用相同的材料，所以可在硬质螺旋部件10、软质螺旋部件20、和增强部件之间获得强粘合力。
同时，在具有上述结构的螺旋管中，增强部件可以是挠性覆盖物110或112，其配置在软质螺旋部件20的上面，而其侧端与硬质螺旋部件10上表面的邻近端部连接，并且其横向的中心部分向下凹陷，如图24和图25所示。在这种情况下，挠性覆盖物110或112在横向的中心部分可以如图24所示平滑地向下弯曲，或如图25所示急剧地向下弯曲。
实施例11图26～28是根据本发明的其它实施例的螺旋管的部分剖面图，每个螺旋管包括装配在一起的中空硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20、以及与装配在一起的硬质和软质螺旋部件30和20连接的增强部件。
即，挠性覆盖物114、116、或118是沿着软质螺旋部件20并在其上方设置。挠性覆盖物114、挠性覆盖物116、或挠性覆盖物118的侧端与配置在软质螺旋部件20的任一端的硬质螺旋部件30上表面的端部连接，而挠性覆盖物114、挠性覆盖物116、或挠性覆盖物118的中心部分向下下沉并且固定在软质螺旋部件20的上表面。
在横向剖面图26中，挠性覆盖物114向下缓和地弯曲，并且具有与软质螺旋部件20的上表面连接的相对较宽的中心部分。在横向剖面图27中，挠性覆盖物116向下下沉同时弯曲两次并具有小半径转角，并且具有与软质螺旋部件20的上表面连接的相对较宽的中心部分。在横向剖面图28中，挠性覆盖物118向下下沉同时弯曲一次并具有小半径转角，其是与软质螺旋部件20的上表面连接的尖锐中点(sharp central point)。
实施例12图29～31是根据本发明的其它实施例的螺旋管的部分剖面图，每个螺旋管包括中空硬质螺旋部件30、与硬质螺旋部件30的下表面的端部连接的软质螺旋部件20、和装配在硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20之间的增强部件。
即，挠性覆盖物120、122、或124是沿着软质螺旋部件20并在其上方配置。挠性覆盖物120、122、或124的侧端与配置在软质螺旋部件20的任一端的硬质螺旋部件30下表面的端部连接，并且挠性覆盖物120、122、或124的中心部分向上弯曲以形成凸出部分。
在横向剖面图29中，挠性覆盖物120具有向上平滑地弯曲的中心凸出部分。在横向剖面图30中，挠性覆盖物122具有弯曲两次且有小半径转角的中心凸出部分，其因此具有相对较宽的中心部分。在横向剖面图31中，挠性覆盖物124具有弯曲一次具有小半径转角的中心凸出部分，其因此具有尖锐中点。
实施例13图32和图33是根据本发明的其它实施例的螺旋管的部分剖面图，每个螺旋管包括装配在一起的中空硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20、以及与装配在一起的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20连接的增强部件。增强部件可以是挠性覆盖物126，其具有向上平滑地弯曲的中心凸出部分和固定在软质螺旋部件20的暴露的上表面端部的侧端，如在横向剖面图32中所示，或可以是挠性覆盖物128，其具有弯曲一次具有小半径转角的中心向上凸出部分和固定在硬质螺旋部件40的侧壁下部的侧端，如在横向剖面图33中所示。
实施例14图34是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图，该螺旋管包括装配在一起的中空硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20、和中空柔软部件130，其是另一种类型的增强部件。
中空柔软部件130是在其侧视剖面图中具有中空形状的柔软部件，其是沿着并配置在形成于软质螺旋部件20上面的螺旋凹槽中。中空柔软部件130的外面部分与硬质螺旋部件40的邻近外侧表面连接。为了防止因中空柔软部件130而降低软质螺旋部件20的柔软性和弯曲性能，中空柔软部件130最好由软树脂制成。此外，不仅中空柔软部件130的外面部分与硬质螺旋部件40的邻近外侧表面连接，而且中空柔软部件130的外下面部分也可与软质螺旋部件20的上表面连接，从而进一步提高中空柔软部件130的连接安全性。
在这种结构中，具有中空结构的中空柔软部件130弹性地维持硬质螺旋部件40的螺旋圈之间的间距，从而不仅提高软质螺旋部件20的强度而且使螺旋管能够更有效地进行收缩和扩张。
在中空柔软部件130沿着形成于软质螺旋部件20上面的螺旋间隙进行配置的情况下，在中空柔软部件130和硬质螺旋部件40之间可能挤进异物，降低螺旋管的柔软性。因此，中空柔软部件130最好与防护覆盖物150连接，以防止异物进入中空柔软部件130和硬质螺旋部件40之间的间隙，从而防止由于异物进入而降低螺旋管的柔软性。
在这种情况下，为了防止由于防护覆盖物150而降低螺旋管的柔软性，防护覆盖物150应该由软树脂制成，并且防护覆盖物150可以采用由柔软性好的聚乙烯油布或软聚乙烯制成的单层结构，或可以采用由软聚乙烯/聚乙烯油布制成的层合多层结构。另外，防护覆盖物150可以螺旋形状如此缠绕以致只盖住螺旋凹槽内的中空柔软部件130，或可以同时盖住中空柔软部件130和硬质螺旋部件40。在后一种情况下，可以改善螺旋管的外观，并可在软质和硬质螺旋部件之间提供更紧密的装配力(assembling force)。
实施例15图35是根据本发明的又一实施例的螺旋管的部分剖面图，该螺旋管包括装配在一起的中空硬质螺旋部件50和软质螺旋部件20、和柔软叠层结构140，其是另一种类型的增强部件。柔软叠层结构140固定在软质螺旋部件20的上表面，并填充在硬质螺旋部件50的螺旋圈之间的螺旋凹槽中。
与软质螺旋部件20的上表面紧密连接的柔软叠层结构140可提高软质螺旋部件20自身的强度，并且防止软质螺旋部件20被折叠，从而可以保持硬质螺旋部件50的螺旋圈之间有相同的间距。柔软叠层结构140最好由具有良好的柔软性和粘合力的软聚乙烯制成。
尤其是，相对于另一种结构而言，在图35所示结构中柔软叠层结构140更有用，其中硬质螺旋部件50和软质螺旋部件20互相连接而硬质螺旋部件50的侧面与软质螺旋部件20的上表面形成锐角，而在另一种结构中硬质螺旋部件50的侧面与软质螺旋部件20的上表面形成直角，因为，在使用相同数量的软聚乙烯的情况下前一种结构比后一种结构使柔软叠层结构140和硬质螺旋部件50之间形成的接触面更宽，从而提高附着力和粘合力。
实施例16另外，如剖面图35所示，穿过柔软叠层结构140的每个螺旋圈的中心部分可形成孔141，以提高软质螺旋部件20的柔软性。或，如剖面图36所示，可将增强芯142插入到穿过柔软叠层结构140的每个螺旋圈的中心部分形成的孔中，以提高软质螺旋部件20的强度。根据螺旋管的用途，可形成或不形成这些孔141或增强芯142。还有，当柔软叠层结构140由软聚乙烯制成时，增强芯142可最好由与柔软叠层结构140相同的材料高密度聚乙烯制成，以获得更强的粘合力。
另外，最好将带状软质覆盖物160连接到位于柔软叠层结构140上面的螺旋凹槽上端以封闭螺旋凹槽内部，从而防止异物进入螺旋凹槽而降低螺旋管的柔软性。在这种情况下，带状软质覆盖物160的两个侧端可以与硬质螺旋部件10的上部连接。软质覆盖物160可以采用由柔软性好的聚乙烯油布或软聚乙烯制成的单层结构，或可以采用由软聚乙烯/聚乙烯油布制成的层合多层结构。
另外，在根据本发明的螺旋管中，当硬质螺旋部件50具有中空剖面形状时，最好增强片100穿过硬质螺旋部件50的中心且沿着硬质螺旋部件50的全长配置，以加强硬质螺旋部件50在其内外方向的强度。
图37是根据本发明的又一实施例的螺旋管的局部剖面图，该螺旋管包括装配在一起的剖面形状为六角形的硬质螺旋部件60、软质螺旋部件20、柔软叠层结构140、增强芯142、软质覆盖物160、以及增强片102。图37所示螺旋管的功能和作用与图36所示螺旋管相同。
在下面描述的关于软质螺旋部件20的实施例17涉及聚乙烯供水管。
实施例17如在实施例3中描述的供水管需要各种复杂和精确的制造步骤，包括穿过多个聚乙烯涂覆层(sheets)22、26、和28形成喷射孔22a、26a、和28a；互相对齐喷射孔22a、26a、和28a之后，将聚乙烯涂覆层22、26、以及28与聚乙烯编织布层24熔合在一起。此外，当喷射孔22a、26a、以及28a互相精确地对齐并且进行熔合的时候，制造的管可能不会起螺旋管的作用。
图38是根据本发明的又一实施例的聚乙烯供水管的透视图，而图39是图38的局部剖面图。如图所示，供水管包括装配在一起的硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20S。
硬质螺旋部件10由聚乙烯制成并且以具有螺旋间隙的螺旋弹簧形状延伸，其中，螺旋弹簧的螺旋圈之间的间距相同。在其剖面图中，硬质螺旋部件10包括具有拐角的向上凸出的突出部分14和从突出部分14的下端横向延伸的凸缘12。
另外，软质螺旋部件20S为带状并且由聚乙烯编织布制成。该软质螺旋部件20S沿着硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的螺旋间隙配置，而软质螺旋部件20S的侧端固定在凸缘12上，该凸缘相对地设置在螺旋间隙的两侧。换句话说，各自以螺旋形状延伸的硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20S以上述的方式互相连接，从而形成根据本发明的供水管。在这种情况下，硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的螺旋间隙最好具有1.5～3.0cm的宽度，以防止供水管因软质螺旋部件20S而发生扭曲。
在这种结构中，由聚乙烯制成的硬质螺旋部件10被弯曲并向外凸出以在其内部形成空间，从而螺旋管的相对的内表面不会互相粘附在一起，并且即使在螺旋管内部产生强大的吸入压力时螺旋管也可以保持其最初的形状。此外，在螺旋管中，配置在硬质螺旋部件10的螺旋圈之间的间隙中的软质螺旋部件20S由聚乙烯编织布制成，并且即使在较小的厚度下也具有高拉伸强度和柔软性，因此，供水管可以足够地承受用泵吸入的水等的强大压力。另外，与具有由聚乙烯油布制成的软质螺旋部件的螺旋管相比，具有上述结构的供水管，其中软质螺旋部件20S只由聚乙烯编织布制成，具有较低的生产成本和更简单的制造工艺，从而大大提高生产率。
同时，聚乙烯编织布纬纱之间和经纱之间的每个间距最好为5～20mm，以使由聚乙烯编织布制成的软质螺旋部件20S具有高柔软性以及至少必要的强度。
在图40所示的供水管中，如图39所示一样，软质螺旋部件20S的侧端固定在硬质螺旋部件10的凸缘12的外表面上，而软质螺旋部件20S的中心部分向下弯曲，因此，软质螺旋部件20S的下表面与硬质螺旋部件10的下表面在同一平面上。在这种情况下，由于软质螺旋部件20S的下表面与硬质螺旋部件10的下表面在同一平面上，所以可以减小输送的水对软质螺旋部件20S施加的压力。
另外，如图41所示，根据本发明的软质螺旋部件20S的侧端可以与硬质螺旋部件10的凸缘12的内表面连接，而软质螺旋部件20S可以配置在凸缘12之间的螺旋间隙中。
实施例18图42和图43是根据本发明的其它实施例的供水管的局部剖面图。如图所示，硬质螺旋部件30包括基底部分32a、从基底部分32a向上凸出并具有拐角而在其中形成矩形空间的凸出部分34、以及从基底部分32a横向延伸的凸缘32。在这种情况下，软质螺旋部件20S的两个侧端可以与凸缘32的内表面或外表面连接。
这种结构使硬质螺旋部件30在其中具有封闭的空间，因此使供水管能够更坚固地保持其形状。
图44示出根据本发明的又一实施例的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20S之间另一种装配的剖面图，其中纵向地沿着硬质螺旋部件30的下表面的侧边部分形成凹槽，并且软质螺旋部件20S的侧端嵌入到该凹槽中，因此，软质螺旋部件20S的侧端被密封而不漏水，并且硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20S能更坚固地装配在一起。
实施例19图45是根据本发明的又一实施例的聚乙烯供水管的局部剖面图，其中硬质螺旋部件40是没有凸缘的中空多边形，并且由聚乙烯编织布制成的软质螺旋部件20S的侧端可以与硬质螺旋部件40的下表面的侧边部分连接。
实施例20图46是根据本发明的又一实施例的聚乙烯供水管的透视图，而图47是图46所示供水管的局部剖面图。如图所示，根据本实施例的供水管不仅包括连接在一起的硬质螺旋部件30和软质螺旋部件20S，而且包括由软聚乙烯制成的带状的加固带70。
即，由软聚乙烯制成的带状的加固带70与基底部分32a下表面的暴露部分和位于暴露部分两端的软质螺旋部件20S的侧边部分连接。在本实施例中未描述的标号表示与图43所示实施例中的部件相同。
在这种结构中，因为由软聚乙烯薄膜制成的加固带70的中心部分与基底部分32a下表面的暴露部分紧密连接，并且加固带70的侧端部分与位于暴露部分两端的软质螺旋部件20S的侧边部分紧密连接，从而压缩软质螺旋部件20S和硬质螺旋部件30之间的连接部分，以致大大提高供水管的耐久性。
图48是根据本发明的又一实施例的供水管的透视图，而图49是图48的沿着A-A线截取的剖面图。如图所示，根据本实施例的供水管进一步包括涂膜20c，其形成在具有图38所示结构的供水管的内表面的下部。即，涂膜20c是形成在具有硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20S的供水管的内表面的下部，以堵塞通过软质螺旋部件20S中的聚乙烯编织布的底部而形成的缝隙。
在这种结构中，可以防止流体从螺旋管的底部空隙流出，因此通过螺旋管上部空隙引入的流体可以安全地被输送到要求的目的地。此外，如图50所示，涂膜20b可以插入到硬质螺旋部件10和软质螺旋部件20S之间。
涂膜20b和20c最好由具有良好柔软性的低密度聚乙烯制成，因为其不需要承受流体的压力，而只需要堵塞通过聚乙烯编织布的空隙。
除了如上所述的根据本发明的各实施例的各种聚乙烯螺旋管之外，下面的实施例21和22示出其它具有螺旋挠性部分的几种螺旋管，其具有连接力增加的连接部分并可用简化的工艺制造，从而提高生产率。
实施例21在如上所述的聚乙烯螺旋管中，硬质和软质螺旋部件在各自以螺旋形状延伸的状态下以热熔的方式互相连接。因此，螺旋管的制造工序非常复杂和困难，从而降低生产率。另外，当螺旋管剧烈摇动时，两个具有不同特性的部件之间的热熔连接部分容易彼此脱离。
图51是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的透视图。如图所示，螺旋管由单一的聚乙烯部件200制成。
即，在剖面图中，聚乙烯部件200是带状部件，其弯曲以形成彼此相邻的凸出部分202和凹槽部分204。具有这种结构的聚乙烯部件200以螺旋形状缠绕以形成螺旋管。在这种情况下，多个凸出部分202和多个凹槽部分204互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
在具有上述结构的螺旋管中，由于螺旋管由单一带状的聚乙烯部件制成，从而可以简化螺旋管的制造工序，以大大提高生产率。此外，热熔部分由相同的单一材料制成并从而具有强粘合力，因此即使在螺旋管剧烈摇动的情况下，也能防止彼此脱离。
聚乙烯部件200最好由密度约为0.941～0.965g/cm2的高密度聚乙烯制成。该高密度聚乙烯的拉伸强度仅为330～340kg/cm2，其是低密度聚乙烯的2.5倍，从而具有与聚乙烯编织布几乎相同的断裂点，因此，当高密度聚乙烯层28涂覆在聚乙烯编织布层24上时足以承受输送水的压力。
在放大图51中，在其侧视剖面图中，聚乙烯部件200具有像躺下的“S”形状，因此，凸出部分202和凹槽部分204可以装配在一起而形成矩形的截面形状。
另外，在聚乙烯部件200中，增强带220的侧端可以与位于凸出部分202的两侧的凹槽部分204的下侧端连接，从而在凸出部分202的内部形成密闭空间。
在这种结构中，在螺旋管内部形成了连续的螺旋空间，因此，螺旋管可具有改善的强度，而增强带220可均匀地保持凸出部分202的下端之间的间距，从而防止螺旋管变形，并且提高螺旋管的耐久性。
实施例22图52是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面图。
如图所示，根据本发明的聚乙烯部件210包括凸出部分212和凹槽部分214，其彼此结合以形成在其剖面图中类似正弦波的形状。在这种情况下，聚乙烯部件210以线圈形状缠绕，而凸出部分212和凹槽部分214的相互接触的端部部分重叠在一起并且热熔，以形成完整的螺旋管。
另外，同样在上述结构中，增强带230的侧端最好连续地热熔到凹槽部分214的下端部分，从而提高螺旋管的强度，防止螺旋管变形，并且提高螺旋管的耐久性。
同时，增强带220和230可以由聚乙烯油布、软聚乙烯、或硅制成。聚乙烯油布具有高拉伸强度，因此大大提高螺旋管的耐久性。软聚乙烯具有高柔软性，从而使两个螺旋管的波纹部分容易相互装配在一起。尤其是，硅不仅具有高柔软性而使两个螺旋管的波纹部分容易相互装配在一起，而且具有高表面平滑度，从而降低摩擦阻力，并且具有高熔点，从而具有高耐热性。
图53是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面图，其包括由软聚乙烯层232和聚乙烯油布层234制成的增强带230。
即，软聚乙烯层232具有以均匀宽度延伸的带状，而聚乙烯油布层234的宽度小于软聚乙烯层232的宽度。因此，具有相对较小宽度的聚乙烯油布层234是沿软聚乙烯层232的中心部分在其横向进行连接，从而软聚乙烯层232的端部在其横向外露。另外，与聚乙烯油布层234连接的软聚乙烯层232的外露的端部被连续地热熔到位于凸出部分212任一端的凹槽部分214的下表面。
在这种结构中，软聚乙烯层232的外露的端部，其被连续地热熔到位于凸出部分212任一端的凹槽部分214的下表面，在凸出部分212的内部形成连续的密闭空间，而软聚乙烯层232被聚乙烯油布层234有力地支撑，因此可大大提高螺旋管的耐久性。
在如图53所示的结构中，可以使用软树脂如硅来代替软聚乙烯层232。尤其是，硅具有高柔软性、高表面平滑度、以及高熔点和高耐热性，从而使两个螺旋管的波纹部分容易相互装配在一起，降低摩擦阻力，即使高压输送流体时也可以使螺旋管的摇动最小，并从而防止螺旋管的热变形。
图54是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面图，其包括由软聚乙烯层232和聚乙烯油布层234制成的增强带230。
即，软聚乙烯层232具有以均匀宽度延伸的带状，而聚乙烯油布层234的宽度小于软聚乙烯层232的宽度。因此，具有相对较小宽度的聚乙烯油布层234是沿软聚乙烯层232的侧边部分在其横向进行连接，因此软聚乙烯层232的另一侧边部分在其横向外露。换句话说，软聚乙烯层232具有外露的和覆盖的侧边部分，其在软聚乙烯层232的横向彼此相对。在这种情况下，覆盖的侧边部分是指由聚乙烯油布层234覆盖的横向侧边部分，而外露的侧边部分是指未由聚乙烯油布层234覆盖的另一个横向侧边部分。
另外，在凸出部分212的一侧，软聚乙烯层232的外露的侧边部分与凹槽部分214的下表面连接，之后软聚乙烯层232的覆盖的侧边部分与软聚乙烯层232的外露的侧边部分的下表面连接，而该软聚乙烯层的外露的侧边部分与凹槽部分214的下表面连接。
通过这种结构，由于如图53所示实施例所述的软聚乙烯和聚乙烯油布之间的连接，使螺旋管具有优点。此外，通过连续地形成在凹槽部分214的下表面上的增强带230螺旋管可以具有进一步改善的耐久性，其具有由软聚乙烯层232、聚乙烯油布层234、以及软聚乙烯层232按顺序层合的三层结构。
图55是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面图。
在如图所示的螺旋管中，软聚乙烯层232和聚乙烯油布层234以这样的方式互相层压在一起，以致增强带230具有外露的和覆盖的侧边部分，其在增强带230的横向彼此相对。在凸出部分212的一侧，增强带230的覆盖的侧边部分不仅重叠增强带230的外露的侧边部分，而且部分地重叠增强带230的外露的侧边部分上面的覆盖的侧边部分，因此，与凹槽部分214的下表面连接的叠层结构包括两层覆盖的侧边部分。
这种结构使拉伸强度相对较高的聚乙烯油布层234具有连续的结构，其提高增强带230的拉伸强度，从而提高螺旋管的耐久性。
图56是根据本发明的又一实施例的聚乙烯螺旋管的放大的局部剖面图，其中增强带230的覆盖的侧边部分沿着其横向延伸的距离比图55所示的长，即，从在凸出部分212一侧的凹槽部分214的下表面越过在凸出部分212另一侧的凹槽部分214的下表面，因此，与凹槽部分214的下表面连接的叠层结构包括三层增强带230的覆盖的侧边部分，该增强带由软聚乙烯层232和聚乙烯油布层234组成。这种结构提高增强带230的侧边部分之间的粘合力，从而大大提高螺旋管的耐久性。另外，增强带230的覆盖部分可以进一步延长以形成与凹槽部分214的下表面连接的叠层结构，其至少包括四层增强带230的覆盖侧边部分。
即使在图54到图56所示的结构中，可以用软树脂诸如硅来代替软聚乙烯层232。硅可以使两个螺旋管的波纹部分容易相互装配在一起，降低摩擦阻力，即使高压输送流体时也可以使螺旋管的摇动最小，以及防止螺旋管的热变形。在这种情况下，很明显，可以采用如图53到图56所示的结构，并且可以具有与图51所示增强带220相同的效果。
工业实用性从前面所述可以看出，在根据本发明的螺旋管中，由聚乙烯制成的硬质部件具有向外凸出且有拐角的剖面形状并且以螺旋形状延伸，而由较小厚度的聚乙烯油布制成的软质部件与硬质部件连接，同时沿着形成于硬质螺旋部件的每个螺旋圈之间的螺旋间隙延伸。通过这种结构，螺旋管不仅由于硬质聚乙烯部件可以充分地抵抗内压力，而且由于由聚乙烯油布制成的软质部件而具有高拉伸强度和极好的柔软性。因此，与PVC管相比，具有相同抗压性的螺旋管可以更低的成本制造并且具有更小的重量，其使螺旋管能够容易运输和安装。
另外，在形成软质部件的经涂覆的聚乙烯油布层具有多个喷射孔的的情况下，螺旋管可以用作供水管。而且，在聚乙烯编织布层的纬纱之间和经纱之间的每个间距是5～20mm的情况下，螺旋管具有进一步改善的柔软性，因此，该螺旋管可以用作安装时可以弯曲90°以上的气体输送管。
另外，根据本发明的螺旋管可以包括沿着螺旋管的硬质部件和软质部件之间的连接部分连接的加固带。因此，螺旋管不仅可具有更高拉伸强度和柔软性同时比PVC管更轻，而且软质部件的侧端不需要涂覆防水层，从而增加硬质部件和软质部件之间的粘合力。此外，可以增加硬质部件和软质部件之间的粘合力，从而大大提高螺旋管的耐久性。
同样地，根据本发明的聚乙烯螺旋管，硬质螺旋部件和软质螺旋部件互相装配在一起同时各自以螺旋形状延伸，以使螺旋管具有更高的拉伸强度、柔软性、强抗内压性。厚的硬质部件通过其自身的厚度特性而具有绝热特性，而薄的软质部件通过覆盖泡沫和铝箔而具有绝热特性。因此，螺旋管不用单独的覆盖物也可以绝热，从而具有极好的保温效果。另外，螺旋管可便于安装和使用并且即使在长期使用之后也可以保持隔热特性。换句话说，螺旋管具有经济性并保持干净的外观，因此提高螺旋管的适销性。
同样，在根据本发明的聚乙烯螺旋管中，其包括互相装配在一起的硬质螺旋部件和软质螺旋部件同时以螺旋形状延伸，增强部件可沿着软质螺旋部件上面的螺旋凹槽配置同时互相连接硬质螺旋部件的螺旋圈，以增强软质螺旋部件的强度和均匀地保持硬质螺旋部件的螺旋圈之间的螺旋间隙。因此，可以防止螺旋管扩张和收缩，并且可以大大提高螺旋管的耐久性和适销性。
此外，根据本发明的螺旋管可以进一步包括穿过硬质螺旋部件的中空部分配置的增强片，其可以防止硬质螺旋部件因受到外力而变形，并且防止由于硬质螺旋部件的可能变形而降低螺旋管的强度和排水功能。
并且，根据本发明提供的聚乙烯供水管，其中由聚乙烯制成的硬质部件以螺旋形状延伸并在硬质部件的螺旋圈之间具有螺旋间隙，而由聚乙烯编织布制成的软质部件与硬质部件连接同时沿着螺旋间隙延伸。这种结构使供水管不仅具有足够的抗内压性，其是归因于硬聚乙烯部件，而且具有高拉伸强度和极好的柔软性，其是归因于由聚乙烯油布制成的软质部件。因此，与PVC管相比，具有相同抗压性的供水管可以更低的成本制造并具有更小的重量，其使供水管便于运输和安装。
另外，根据本发明的供水管可以包括带状的软聚乙烯薄膜，其是沿着螺旋管的硬质部件和软质部件之间的连接部分进行连接。因此，可以增加硬质部件和软质部件之间的粘合力，从而大大提高供水管的耐久性。
此外，根据本发明的螺旋管可以由单一的聚乙烯部件制成。在这种情况下，螺旋管的制造工艺可以简化从而提高生产率，而单一聚乙烯部件的连接部分可具有更强的粘合力因此提高螺旋管的耐久性。
此外，根据本发明的螺旋管可以包括将邻近的凹槽部分互相连接在一起的增强带，从而增加螺旋管的强度，防止螺旋管的变形，并大大提高螺旋管的耐久性。
尽管本发明已经参照附图和优选实施例进行了说明，但显然，对于本领域的技术人员来说，在不背离本发明的精神和范围的前提下，可以对本发明作出各种更改和变化。因此，本发明的各种更改、变化由所附的权利要求书及其等同物的内容涵盖。
权利要求
1.一种以螺旋形状缠绕而具有柔软性的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管包括由聚乙烯制成的硬质部件，所述硬质部件以具有均匀螺旋间隙的螺旋形状缠绕，所述螺旋间隙形成在所述硬质部件的螺旋圈之间；以及具有带状并且由聚乙烯油布制成的软质部件，所述软质部件沿着所述螺旋间隙配置，而所述软质部件的侧端固定到所述硬质部件的部分，其是相对地配置在所述螺旋间隙的两侧。
2.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬质部件包括向上凸出且具有拐角的突出部分和从所述突出部分的下端横向延伸的凸缘，以及所述软质螺旋部件的所述侧端连接到相对地配置在所述螺旋间隙两侧的所述凸缘上。
3.根据权利要求2所述的聚乙烯螺旋管，其中与所述软质部件装配在一起的所述硬质螺旋部件被弯曲并向外凸出，而所述凸缘整体地互相连接，以在所述硬质部件内部形成空间。
4.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述软质部件包括聚乙烯编织布层和至少一层涂布在所述聚乙烯编织布层上的聚乙烯涂层，所述聚乙烯涂层具有多个喷射孔，从而所述螺旋管可以用作供水管。
5.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中所述软质部件包括聚乙烯编织布层，所述聚乙烯编织布层的纬纱之间和经纱之间的每个间距为5～20mm的宽度。
6.根据权利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述软质部件由聚乙烯油布制成，所述聚乙烯油布包括聚乙烯编织布层和至少一层涂布在所述聚乙烯编织布层的至少一个表面上的聚乙烯涂层。
7.根据权利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述软质部件由聚乙烯油布制成，所述聚乙烯油布包括聚乙烯编织布层以及按顺序涂布在所述聚乙烯编织布层的至少一个表面上的低密度和高密度聚乙烯涂层。
8.根据权利要求1至5之一所述的聚乙烯螺旋管，其中所述软质部件由聚乙烯油布制成，所述软质部件的两侧端分别固定在所述硬质部件的所述凸缘的外表面上。
9.根据权利要求1至5之一所述的聚 乙烯螺旋管，其中所述软质部件由聚乙烯油布制成，所述软质部件的两侧端分别固定在所述硬质部件的所述凸缘的内表面上。
10.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，其中形成所述软质螺旋部件的所述聚乙烯油布的侧端被涂覆以形成防水端。
11.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括沿着所述硬质部件和所述软质部件之间的连接部分连接的加固带。
12.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括隔热泡沫，所述隔热泡沫固定在形成于所述硬质部件的螺旋圈之间的螺旋间隙中和在所述软质部件上。
13.根据权利要求12所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬质部件由高密度聚乙烯制成，所述软质部件由聚乙烯油布制成，而所述隔热泡沫由聚乙烯泡沫制成。
14.根据权利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括连接到所述隔热泡沫上表面的铝箔。
15.根据权利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括连接到所述螺旋管的外表面的铝箔、形成所述螺旋管的外表面的所述硬质部件和所述隔热泡沫，所述铝箔以螺旋形状围绕所述螺旋管的外表面缠绕，从而形成所述螺旋管的最外层。
16.根据权利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括按顺序与所述软质部件的一个表面连接的铝箔。
17.根据权利要求12或13所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括与所述隔热泡沫的下表面连接的铝箔，所述铝箔为带状。
18.根据权利要求1所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括由软材料制成并且固定到所述软质部件的增强部件，所述增强部件具有固定到所述硬质部件的两侧的横向侧端，从而维持所述硬质部件的螺旋圈之间的均匀性。
19.根据权利要求18所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬质部件和增强部件由聚乙烯制成，而所述软质部件由聚乙烯油布和软聚乙烯之中的至少一种制成。
20.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强部件是挠性覆盖物，在所述挠性覆盖物的横向剖面图中，所述挠性覆盖物具有与所述硬质螺旋部件上表面的邻近侧边部分连接的侧端，而中心部分向下凹陷。
21.根据权利要求20所述的聚乙烯螺旋管，其中所述向下凹陷挠性覆盖物的所述中心部分固定到位于所述挠性覆盖物下面的所述软质部件的上表面。
22.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强部件是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在所述挠性覆盖物的横向剖面图中，所述侧端固定在所述软质部件的侧端和所述硬质部件的下表面的侧边部分之间，而所述中心部分向上凹陷。
23.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强部件是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在所述挠性覆盖物的横向剖面图中，所述侧端固定到所述软质部件的外露面上，而所述中心部分向上凹陷。
24.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强部件是具有侧端和中心部分的挠性覆盖物，在所述挠性覆盖物的横向剖面图中，所述侧端固定到所述硬质部件的侧面的下部，在所述硬质部件的每个螺旋圈，其是配置在所述软质部件的两侧，而所述中心部分向上凹陷。
25.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强部件是固定在形成于所述软质部件上面的螺旋间隙中的中空柔软部件，所述中空柔软部件具有与所述硬质部件的邻近外侧面连接的外面部分。
26.根据权利要求25所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括与所述中空柔软部件连接的防护覆盖物，所述防护覆盖物具有柔软性并且形成所述螺旋管的外表面。
27.根据权利要求26所述的聚乙烯螺旋管，其中所述防护覆盖物由聚乙烯油布和软聚乙烯中的至少一种制成。
28.根据权利要求18或19所述的聚乙烯螺旋管，其中所述硬质部件具有中空的剖面形状；而所述增强部件是柔软叠层结构，固定到所述软质部件的上表面并填充在所述硬质螺旋部件的螺旋圈之间的螺旋间隙的下部。
29.根据权利要求28所述的聚乙烯螺旋管，其中所述柔软叠层结构具有多个孔，在所述柔软叠层结构的剖面图中，每个孔是穿过所述柔软叠层结构的每个螺旋圈的中心部分而形成。
30.根据权利要求29所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括多个增强芯，插入到穿过所述柔软叠层结构的每个螺旋圈的中心部分而形成的所述孔中。
31.根据权利要求30所述的聚乙烯螺旋管，其中所述柔软叠层结构由软聚乙烯制成，而所述增强芯由高密度聚乙烯制成。
32.根据权利要求28所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括带状的软质覆盖物，所述软质覆盖物具有侧端，在所述螺旋管的两侧与所述硬质部件的上部连接。
33.根据权利要求28所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括增强片，所述增强片穿过所述硬质部件内中空区域的中心而配置。
34.一种以螺旋形状缠绕而具有柔软性的聚乙烯供水管，所述供水管包括由聚乙烯制成的硬质部件，所述硬质部件以具有均匀螺旋间隙的螺旋形状缠绕，其中所述螺旋间隙形成在所述硬质部件的螺旋圈之间；以及具有带状并且由聚乙烯油布制成的软质部件，所述软质部件沿着所述螺旋间隙配置，而所述软质部件的侧端固定到所述硬质部件的部分，其是相对地配置在所述螺旋间隙的两侧。
35.根据权利要求34所述的聚乙烯供水管，其中所述硬质部件包括向上凸出且具有拐角的凸出部分和从所述凸出部分的下端横向延伸的凸缘，并且所述软质螺旋部件的所述侧端连接到相对地配置在所述螺旋间隙两侧的所述凸缘上。
36.根据权利要求35所述的聚乙烯供水管，其中与所述软质部件装配在一起的所述硬质螺旋部件被弯曲并向外凸出，而所述凸缘整体地互相连接，以形成在所述硬质部件内部限定一密闭空间的基底部分。
37.根据权利要求34所述的聚乙烯供水管，其中所述软质部件包括聚乙烯编织布层，所述聚乙烯编织布层的纬纱之间和经纱之间的每个间距为5～20mm的宽度。
38.根据权利要求34至37之一所述的聚乙烯供水管，其中所述软质部件具有固定到所述硬质部件的所述凸缘的外表面的侧端。
39.根据权利要求34至37之一所述的聚乙烯供水管，其中所述软质部件具有固定到所述硬质部件的所述凸缘的内表面的侧端。
40.根据权利要求39所述的聚乙烯供水管，所述供水管进一步包括带状的软聚乙烯薄膜，所述软聚乙烯薄膜与所述基底部分下表面的外露部分连接，并且所述软质部件的侧边部分配置在所述外露部分的两侧。
41.根据权利要求34所述的聚乙烯供水管，所述供水管进一步包括形成在所述供水管的内表面的下部的涂膜，以堵塞通过所述软质部件的聚乙烯编织布层的下部而形成的缝隙。
42.根据权利要求34所述的聚乙烯供水管，所述供水管进一步包括在所述硬质部件和所述软质部件之间形成的涂膜，以堵塞通过所述软质部件的聚乙烯编织布层的下部而形成的缝隙。
43.一种聚乙烯螺旋管，包括带状的聚乙烯部件，所述聚乙烯部件包括在所述聚乙烯部件的横向剖面图中彼此相邻的凸出部分和凹槽部分，所述聚乙烯部件以螺旋形状缠绕，同时多个所述凸出部分和多个所述凹槽部分互相交替地接合并融合，以形成完整的螺旋管。
44.根据权利要求43所述的聚乙烯螺旋管，其中每个所述凸出部分和所述凹槽部分在所述聚乙烯部件的横向剖面图中具有矩形形状。
45.根据权利要求43所述的聚乙烯螺旋管，其中彼此结合的所述凸出部分和所述凹槽部分在所述聚乙烯部件的横向剖面图中形成类似正弦波的形状。
46.根据权利要求43至45之一所述的聚乙烯螺旋管，所述螺旋管进一步包括增强带，所述增强带与至少两个位于所述凸出部分任一侧的所述凹槽部分的下侧端连接，以在所述凸出部分的内部形成密闭空间。
47.根据权利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强带由聚乙烯油布和软聚乙烯之中的至少一种制成。
48.根据权利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强带由软聚乙烯层和聚乙烯油布层制成，所述聚乙烯油布层的宽度小于所述软聚乙烯层的宽度，所述聚乙烯油布层在所述软聚乙烯层的横向剖面图中是沿着所述软聚乙烯层的中心部分进行连接，因此，所述软聚乙烯层的端部外露出。
49.根据权利要求46所述的聚乙烯螺旋管，其中所述增强带由软聚乙烯层和聚乙烯油布层制成，所述聚乙烯油布层的宽度小于所述软聚乙烯层的宽度，所述聚乙烯油布层在所述软聚乙烯层的横向剖面图中与所述软聚乙烯层的第一侧边部分的上表面连接，从而所述软聚乙烯层的第二侧边部分外露出，在所述软聚乙烯层的横向剖面图中所述第二侧边部分与所述第一侧边部分的下表面连接。
50.根据权利要求49所述的聚乙烯螺旋管，其中所述第二侧边部分与所述软聚乙烯层的所述第一侧边部分的下表面连接，同时覆盖至少一个相邻的凹槽部分，因此，在所述软聚乙烯层的每个凹槽部分互相重叠的所述软聚乙烯层的螺旋圈形成至少包括两层的叠层结构。
全文摘要
本发明涉及一种包括由聚乙烯制成的硬质螺旋部件和由聚乙烯油布制成的薄软质螺旋部件的螺旋管，该螺旋管不仅可用作普通管而且用作气体输送管或供水管。该螺旋管以螺旋形状缠绕而具有柔软性。该螺旋管包括由聚乙烯制成的硬质部件，其以螺旋形状缠绕且具有在硬质部件的螺旋圈之间形成的均匀的螺旋间隙；和带状的由聚乙烯油布制成的软质部件，该软质部件沿着螺旋间隙设置，而软质部件的侧端固定在硬质部件的部分，其是相对地配置在螺旋间隙的两侧。
文档编号F16L11/04GK1549910SQ02817182
公开日2004年11月24日 申请日期2002年7月24日 优先权日2001年7月24日
发明者郑寅善 申请人:郑寅善