一种吨包集装袋生产用折边装置的制作方法

本实用新型属于折边领域，具体地说是一种吨包集装袋生产用折边装置。

背景技术：

吨包集装袋一般多用聚丙烯、聚乙烯等聚酯纤维纺织而成。集装袋生产时需要进行折边处理来增加集装袋边缘处的强度，目前集装袋生产流水线上，此加工工序大多厂家采用人工折边、固定，因而存在速度慢，折边质量不稳定，人工劳动强度高，次品率高等问题，部分集装袋折边装置采用加热的方式进行折边定型，对集装袋袋体所用的编织料先进行折边，再通过电热装置对折边处进行加热，集装袋的袋体被加热后会对其强度造成一定的影响，从而影响其使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型提供一种吨包集装袋生产用折边装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种吨包集装袋生产用折边装置，包括支架，支架内壁的前面和后面分别固定安装u型板，u型板的开口相对，u型板相对面的上部固定安装l型板，支架的内部设有两个纵向设置的转轴，转轴的外周分别固定安装带轮，带轮均位于支架外，支架的后面固定安装电机，电机的输出轴与其中一个转轴的另一端固定连接，两带轮通过皮带连接，其中一个转轴的外周固定安装传送辊，另一个转轴外周的前侧和后侧分别固定安装第三齿轮，支架内壁的前面和后面分别固定安装相同的第四齿轮，第四齿轮与相应的第三齿轮相啮合，第四齿轮与第三齿轮竖向排列，支架的前面和后面分别通过调节装置活动安装挤压辊，调节装置能够使挤压辊上下移动，挤压辊的外周底面能够与传送辊的外周顶面接触配合。

如上所述的一种吨包集装袋生产用折边装置，所述的调节装置包括水平板，支架内壁的前面和后面分别固定安装水平板，水平板的顶面均开设螺孔，螺孔内分别螺纹安装螺杆，螺杆的下端共同轴承安装倒u型支架，倒u型支架内壁的前面和后面分别与挤压辊的两端轴承连接。

如上所述的一种吨包集装袋生产用折边装置，所述的第四齿轮齿块的端部与第三齿轮齿块的端部均为弧形结构。

如上所述的一种吨包集装袋生产用折边装置，所述的螺杆的上端均固定安装把手。

如上所述的一种吨包集装袋生产用折边装置，所述的把手的外周开设防滑纹。

如上所述的一种吨包集装袋生产用折边装置，所述的u型板的内壁一侧与u型板开口之间的距离为５５ｍｍ－６５ｍｍ。

本实用新型的优点是：本实用新型在使用时，将集装袋袋体所使用的编织料的前侧和后侧分别向上弯折形成u型结构，分别由相应的u型板的左侧穿过u型板，且编织料在穿过u型板，l型板的水平板位于编织料弯折后所形成的u型结构内部，编织料的前侧和后侧由u型板的右侧穿出时仍能够保持弯折的状态，将编织料的前侧和后侧分别穿过相应的传送辊与挤压辊之间，最后穿过相应的第四齿轮与第三齿轮之间。接通电机的电源，电机开设工作，电机的输出轴通过相应的转轴带动传送辊同步转动，转轴转动时通过由皮带连接的两带轮带动另一个转轴同步转动，另一个转轴带动相应的第三齿轮同步转动，当编织料通过传送辊与挤压辊之间时，传送辊与挤压辊通过相互挤压对编织料的边缘进行折边初步定型，当编织料通过第四齿轮与第三齿轮之间时，由于第四齿轮与第三齿轮相互啮合，编织料通过第四齿轮与第三齿轮之间后会在边缘处留下数个连续的压痕，使编织料的折边处出现凹陷，由于编织料的折边处不在是平滑的状态，因此编织料的折边处的凹陷会阻碍编织料的边缘再次发生形变，从而使编织料的折边处定型，折边后的编织料可以直接进行裁剪、缝制。本实用新型，通过电机，传送辊，第四齿轮，第三齿轮等结构之间的相互配合能够对集装袋的袋体进行连续性的折边处理，减少了工人的劳动力，由于u型板，l型板的尺寸在使用时不会发生变化，因此在进行折边时，折边的宽度不会出现较大的波动，提高折边的质量，降低次品率。本实用新型通过第四齿轮，第三齿轮等结构之间的相互配合对集装袋的折边处进行加固处理，使折边处形成连续的压痕，避免集装袋的折边处在则身弹力的作用下出现翻折影响折边的质量。本实用新型能够通过调节装置使挤压辊上下移动，从而调节传送辊与挤压辊之间的挤压力，避免了传送辊与挤压辊与集装袋相互磨损造成松动，通过向下调节挤压辊，可以使传送辊与挤压辊相互挤压，提高折边的效果，从而增加本实用新型的可靠性，本实用新型在使用时避免了对集装袋进行加热，从而不会对集装袋袋体的强度造成影响，使用效果更好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的a向视图的放大图；图3是图1的b向视图的放大图；图4是图1的ⅰ局部放大图；图5是图3的ⅱ局部放大图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

一种吨包集装袋生产用折边装置，如图所示，包括支架1，支架1为u型结构，支架1的开口朝上，支架1内壁的前面和后面分别固定安装u型板2，u型板2的开口相对，u型板2相对面的上部固定安装l型板3，l型板3的水平板位于u型板2内部，支架1的内部设有两个纵向设置的转轴4，转轴4的前面分别与支架1的内壁前面轴承连接，转轴4的另一端分别贯穿支架1的内壁后面且与之轴承连接，转轴4的外周分别固定安装带轮5，带轮5均位于支架1外，支架1的后面固定安装电机6，电机6与电源电路连接，电机6的输出轴与其中一个转轴4的另一端固定连接，两带轮5通过皮带7连接，其中一个转轴4的外周固定安装传送辊8，传送辊8位于支架1内部，另一个转轴4外周的前侧和后侧分别固定安装第三齿轮9，第三齿轮9位于支架1内部，支架1内壁的前面和后面分别固定安装相同的第四齿轮10，第四齿轮10与相应的第三齿轮9相啮合，第四齿轮10与第三齿轮9竖向排列，支架1的前面和后面分别通过调节装置活动安装挤压辊11，调节装置能够使挤压辊11上下移动，挤压辊11的外周底面能够与传送辊8的外周顶面接触配合。本实用新型在使用时，将集装袋袋体所使用的编织料的前侧和后侧分别向上弯折形成u型结构，分别由相应的u型板2的左侧穿过u型板2，且编织料在穿过u型板2，l型板3的水平板位于编织料弯折后所形成的u型结构内部，编织料的前侧和后侧由u型板2的右侧穿出时仍能够保持弯折的状态，将编织料的前侧和后侧分别穿过相应的传送辊8与挤压辊11之间，最后穿过相应的第四齿轮10与第三齿轮9之间。接通电机6的电源，电机6开设工作，电机6的输出轴通过相应的转轴4带动传送辊8同步转动，转轴4转动时通过由皮带7连接的两带轮5带动另一个转轴4同步转动，另一个转轴4带动相应的第三齿轮9同步转动，当编织料通过传送辊8与挤压辊11之间时，传送辊8与挤压辊11通过相互挤压对编织料的边缘进行折边初步定型，当编织料通过第四齿轮10与第三齿轮9之间时，由于第四齿轮10与第三齿轮9相互啮合，编织料通过第四齿轮10与第三齿轮9之间后会在边缘处留下数个连续的压痕，使编织料的折边处出现凹陷，由于编织料的折边处不在是平滑的状态，因此编织料的折边处的凹陷会阻碍编织料的边缘再次发生形变，从而使编织料的折边处定型，折边后的编织料可以直接进行裁剪、缝制。本实用新型，通过电机6，传送辊8，第四齿轮10，第三齿轮9等结构之间的相互配合能够对集装袋的袋体进行连续性的折边处理，减少了工人的劳动力，由于u型板2，l型板3的尺寸在使用时不会发生变化，因此在进行折边时，折边的宽度不会出现较大的波动，提高折边的质量，降低次品率。本实用新型通过第四齿轮10，第三齿轮9等结构之间的相互配合对集装袋的折边处进行加固处理，使折边处形成连续的压痕，避免集装袋的折边处在则身弹力的作用下出现翻折影响折边的质量。本实用新型能够通过调节装置使挤压辊11上下移动，从而调节传送辊8与挤压辊11之间的挤压力，避免了传送辊8与挤压辊11与集装袋相互磨损造成松动，通过向下调节挤压辊11，可以使传送辊8与挤压辊11相互挤压，提高折边的效果，从而增加本实用新型的可靠性，本实用新型在使用时避免了对集装袋进行加热，从而不会对集装袋袋体的强度造成影响，使用效果更好。

具体而言，如图3所示，本实施例所述的调节装置包括水平板12，支架1内壁的前面和后面分别固定安装水平板12，水平板12位于传送辊8的上方，水平板12的顶面均开设螺孔13，螺孔13内分别螺纹安装螺杆14，螺杆14的两端位于螺孔13的外侧，螺杆14的下端共同轴承安装倒u型支架15，倒u型支架15的开口向下，倒u型支架15的一侧分别与支架1内壁相应的一侧接触配合，倒u型支架15内壁的前面和后面分别与挤压辊11的两端轴承连接。使用者转动螺杆14时，螺杆14能够沿螺孔13上下移动，螺杆14上下移动时能够带动与之连接的倒u型支架15上下移动，从而调节挤压辊11的位置。

具体的，如图4所示，本实施例所述的第四齿轮10齿块的端部与第三齿轮9齿块的端部均为弧形结构。此结构设计使第四齿轮10的齿块和第三齿轮9的齿块更加圆润，减少了齿块的棱角，从而避免了物料与第四齿轮10、第三齿轮9接触时被划伤。

进一步的，如图3所示，本实施例所述的螺杆14的上端均固定安装把手16。此结构设计能够为使用者转动螺杆14提供受力点，方便使用者转动螺杆14。

更进一步的，如图3所示，本实施例所述的把手16的外周开设防滑纹。此结构设计能够增加使用者手部与把手16之间的摩擦力，防止使用者在转动把手16时打滑影响使用。

更进一步的，如图5所示，本实施例所述的u型板2的内壁一侧与u型板2开口之间的距离为５５ｍｍ－６５ｍｍ。吨包集装袋折边的宽度应不小于５０ｍｍ，此结构设计能够保证本实用新型的折边宽度大于５０ｍｍ，提高本实用新型的可靠性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。