油嘴降压装置的制作方法

[0001]
本申请涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种油嘴降压装置。


背景技术：

[0002]
油嘴是油田电泵井、自喷井必用的零部件，从油嘴流出的液体可以通过油嘴下游的管道(即，下游管道)进行输送。从油嘴流出的液体中常含有较多泥沙等杂质，这些杂质累积后会堵塞下游管道，后续如果有压力较大的液体从油嘴流至下游管道，就会使下游管道发生刺漏，影响液体的正常采出。
[0003]
相关技术中，常通过频繁清理下游管道来预防下游管道发生刺漏。然而，频繁清理下游管道不仅费时费力，还会降低液体的采出效率。


技术实现要素：

[0004]
本申请提供了一种油嘴降压装置，可以解决相关技术中频繁清理下游管道费时费力，且会降低液体的采出效率的问题。所述技术方案如下：
[0005]
一方面，提供一种油嘴降压装置，所述油嘴降压装置位于采油管道中，所述油嘴降压装置包括：缓冲部、第一连接管、油嘴和第二连接管；
[0006]
所述缓冲部上设置有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔与所述第二通孔不位于同一高度；
[0007]
所述第一连接管的第一端与所述油嘴的出口端连接，所述第一连接管的第二端基于所述第一通孔伸入所述缓冲部的缓冲腔，且所述第一连接管的管壁与所述第一通孔的孔壁连接；
[0008]
所述第二连接管的第一端基于所述第二通孔伸入所述缓冲腔，且所述第二连接管的管壁与所述第二通孔的孔壁连接。
[0009]
可选地，所述油嘴降压装置还包括：位于所述缓冲腔的扩流部和限流部；
[0010]
所述扩流部的第一端与所述第一连接管的第二端连接，所述扩流部的第一端的过流截面面积小于第二端的过流截面面积；
[0011]
所述限流部的第一端与所述第二连接管的第一端连接，所述限流部的第一端的过流截面面积和所述扩流部的第二端的过流截面面积均大于所述限流部的第二端的过流截面面积；
[0012]
其中所述扩流部的第二端与所述限流部不位于同一高度。
[0013]
可选地，所述扩流部为第一喇叭管，所述第一喇叭管上口径较小的一端与所述第一连接管的第二端连接。
[0014]
可选地，所述限流部为：第二喇叭管，所述第二喇叭管上口径较大的一端与所述第二连接管的第一端连接；
[0015]
当所述扩流部为第一喇叭管时，所述第一喇叭管上远离所述第一连接管的一端的口径均大于所述第二喇叭管上远离所述第二连接管的一端的口径。
[0016]
可选地，所述油嘴降压装置还包括：短节；
[0017]
所述短节的第一端上设置有外螺纹，所述第一连接管的第一端上设置有内螺纹，所述短节的第一端与所述第一连接管的第一端通过所述外螺纹和所述内螺纹进行螺纹连接，所述短节的第二端与所述油嘴的出口端焊接。
[0018]
可选地，所述第一连接管上位于所述缓冲腔内的管壁上设置有多个泄压孔。
[0019]
可选地，所述第二连接管上位于所述缓冲腔内的管壁上设置有多个第一过液孔。
[0020]
可选地，所述油嘴降压装置还包括：限流板；
[0021]
所述限流板固定在所述第二连接管内，所述限流板沿所述第二连接管的轴向的投影面积小于所述第二连接管的横截面面积，且所述限流板所在的平面与所述第二连接管的轴向不平行。
[0022]
可选地，所述限流板上设置有多个第二过液孔。
[0023]
可选地，所述缓冲部为球体或立方体结构。
[0024]
可选地，所述缓冲部的底部设置有连通所述缓冲腔的排污孔，所述排污孔通过可拆卸的堵头封堵。
[0025]
本申请提供的技术方案至少可以带来以下有益效果：
[0026]
本申请实施例中，该油嘴降压装置位于采油管道中，通过油井采出的液体在经过该采油管道时，从油嘴的入口端流入该油嘴降压装置，从油嘴03的出口端流出后进入第一连接管，之后从第一连接管流进缓冲部的缓冲腔中，在缓冲部的缓冲腔中缓冲之后经过第二连接管流至与采油游管道连通的下游管道。由于液体在缓冲部的缓冲腔中缓冲之后流速和压力会降低，在经过第二连接管流至下游管道时流速和压力不至于过大，因此不容易对下游管道产生较大冲击力使下游管道发生刺漏。另外，液体在缓冲部的缓冲腔中缓冲的过程中，液体中的部分泥沙等杂质会沉淀在缓冲部的缓冲腔中，有效降低了流至下游管道的液体中的杂质含量，从而降低了杂质堵塞下游管道的几率，因而也就降低了下游管道发生刺漏的风险。本申请实施例提供的油嘴降压装置可以有效降低下游管道发生刺漏的风险，所以不需要频繁清理下游管道，提高了液体的采出效率。
附图说明
[0027]
为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0028]
图1是本申请实施例提供的一种油嘴降压装置的结构示意图；
[0029]
图2是本申请实施例提供的另一种油嘴降压装置的结构示意图。
[0030]
附图标记：
[0031]
01：缓冲部，02：第一连接管，03：油嘴，04：第二连接管，05：短节，06：限流板，011：缓冲腔，011a：扩流部，011b：限流部。
具体实施方式
[0032]
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方
式作进一步地详细描述。
[0033]
图1是本申请实施例提供的一种油嘴降压装置的结构示意图，该油嘴降压装置位于采油管道中，如图1所示，该油嘴降压装置包括：缓冲部01、第一连接管02、油嘴03和第二连接管04。
[0034]
缓冲部01上设置有第一通孔和第二通孔，第一通孔与第二通孔不位于同一高度；第一连接管02的第一端与油嘴03的出口端连接，第一连接管02的第二端基于第一通孔伸入缓冲部01的缓冲腔011，且第一连接管02的管壁与第一通孔的孔壁连接；第二连接管04的第一端基于第二通孔伸入缓冲腔011，且第二连接管04的管壁与第二通孔的孔壁连接。
[0035]
本申请实施例中，该油嘴降压装置位于采油管道中，通过油井采出的液体在经过该采油管道时，从油嘴03的入口端流入该油嘴降压装置，从油嘴03的出口端流出后进入第一连接管02，之后从第一连接管02流进缓冲部01的缓冲腔011中，在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲之后经过第二连接管04流至与该采油管道连通的下游管道。由于液体在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲之后流速和压力会降低，在经过第二连接管04流至下游管道时流速和压力不至于过大，因此不容易对下游管道产生较大冲击力使下游管道发生刺漏。另外，液体在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲的过程中，液体中的部分泥沙等杂质会沉淀在缓冲部01的缓冲腔011中，有效降低了流至下游管道的液体中的杂质含量，从而降低了杂质堵塞下游管道的几率，因而也就降低了下游管道发生刺漏的风险。本申请实施例提供的油嘴降压装置可以有效降低下游管道发生刺漏的风险，所以不需要频繁清理下游管道，提高了液体的采出效率。
[0036]
需要说明的是，缓冲部01可以是球体或立方体结构，缓冲部01的缓冲腔011可以设置的较大，便于液体在缓冲腔011内充分减速降压，以及便于液体中的泥沙等杂质在缓冲腔011内充分沉淀，以降低流至下游管道的液体中的杂质含量。
[0037]
另外，第一连接管02的第一端可以焊接在油嘴03的出口端的端面上。
[0038]
另外，本申请实施例对第一连接管02上伸入缓冲腔011的长度和第二连接管04上伸入缓冲腔011的长度不做限定。
[0039]
可选地，如图2所示，该油嘴降压装置还可以包括：位于缓冲腔011的扩流部011a和限流部011b。扩流部011a的第一端与第一连接管02的第二端连接，扩流部011a的第一端的过流截面面积小于第二端的过流截面面积；限流部011b的第一端与第二连接管04的第一端连接，限流部011b的第一端的过流截面面积和扩流部011a的第二端的过流截面面积均大于限流部011b的第二端的过流截面面积；其中扩流部011a的第二端与限流部011b的第二端不位于同一高度。
[0040]
需要说明的是，该油嘴降压装置可以包括扩流部011a但不包括限流部011b，也可以包括限流部011b但不包括扩流部011a，也可以同时包括扩流部011a和限流部011b。
[0041]
当该油嘴降压装置同时包括扩流部011a和限流部011b时，在一种可能的结构中，扩流部011a可以是第一喇叭管，第一喇叭管上口径较小的一端与第一连接管02的第二端连接。限流部011b可以是第二喇叭管，第二喇叭管上口径较大的一端与第二连接管04的第一端连接，第一喇叭管上远离第一连接管02的一端的口径均大于第二喇叭管上远离所述第二连接管04的一端的口径。
[0042]
需要说明的是，第一喇叭管上口径较小的一端的口径可以等于第一连接管02的管
径，以便于第一喇叭管与第一连接管02之间的焊接。第二喇叭管上口径较大的一端的口径可以等于第二连接管04的管径，以便于第二喇叭管与第二连接管04之间的焊接。
[0043]
值得说明的是，第一喇叭管上口径较小的一端与第一连接管02的第二端连接，从第一连接管02流出的液体在由第一喇叭管中口径较小的一端流向口径较大的一端时，可以增大液体的过流面积，从而可以初步降低液体的流速和压力。液体在第一喇叭管的管壁的引导下流进缓冲腔011，在流进缓冲腔011时会与缓冲腔011的腔壁发生碰撞而进行二次降速。第二喇叭管上口径较大的一端与第二连接管04的第一端连接，缓冲腔011中降速之后的液体在流经第二喇叭管上口径较小的一端时，可以起到减小液体过流面积再次降低流速的作用，之后，液体缓慢流经第二连接管04之后流至下游管道，不容易对下游管道产生较大冲击力使下游管道发生刺漏。
[0044]
在另一种可能的结构中，扩流部011a可以包括至少一个扩流曲板。该至少一个扩流曲板中每个扩流曲板的一个侧面与第一连接管02的第二端连接，每个扩流曲板的板面向外张开，液体在流经扩流曲板时过流面积呈增大趋势，可以初步降低液体的流速和压力。液体在该至少一个扩流曲板的板面的引导下流进缓冲腔011，在流进缓冲腔011时会与缓冲腔011的腔壁发生碰撞而进行二次降速。
[0045]
限流部011b可以包括至少一个限流曲板。该至少一个限流曲板中每个限流曲板的一个侧面与第二连接管04的第一端连接，每个限流曲板的板面相互靠拢，缓冲腔011中降速之后的液体在流经限流曲板时，限流曲板可以起到减小液体过流面积再次降低流速的作用，之后，液体缓慢流经第二连接管04之后流至下游管道，不容易对下游管道产生较大冲击力使下游管道发生刺漏。
[0046]
当该油嘴降压装置包括扩流部011a但不包括限流部011b时，扩流部011a可以为第一喇叭管，第一喇叭管上口径较小的一端与第一连接管02的第二端连接，扩流部011a也可以包括至少一个扩流曲板。这种情况下，与前述实施例不同的是，缓冲腔011中降速之后的液体会直接流经第二连接管04之后流至下游管道。第一喇叭管和该至少一个扩流曲板的相关描述可以参考前述实施例。
[0047]
当该油嘴降压装置包括限流部011b但不包括扩流部011a时，限流部011b可以是第二喇叭管，第二喇叭管上口径较大的一端与第二连接管04的第一端连接。限流部011b也可以包括至少一个限流曲板。这种情况下，与前述实施例不同的是，从第一连接管02流出的液体会直接流进缓冲腔011中进行缓冲降压，之后，在限流部011b处再次降速之后经过第二连接管04流至下游管道。第二喇叭管和该至少一个限流曲板的相关描述可以参考前述实施例。
[0048]
可选地，如图2所示，该油嘴降压装置还可以包括：短节05。短节05的第一端上设置有外螺纹，第一连接管02的第一端上设置有内螺纹，短节05的第一端与第一连接管02的第一端通过外螺纹和内螺纹进行螺纹连接，短节05的第二端与油嘴03的出口端焊接。
[0049]
将短节05的第二端焊接在油嘴03的出口端上，短节05的第一端与第一连接管02的第一端螺纹连接，这样，可以方便第一连接管02的拆卸。当第一连接管02、缓冲部01和第二连接管04组成的整体发生损坏时，可以从短节05处将该整体拆卸下来进行更换。在实际应用时，短节05的第一端与第一连接管02的第一端之间的连接方式还可以是焊接。
[0050]
可选地，第一连接管02上位于缓冲腔011内的管壁上可以设置有多个泄压孔。这
样，第一连接管02内的一部分液体可以从第一连接管02的第二端流出至缓冲腔011，另一部分液体可以从该多个泄压孔流出至下游管道。当第一连接管02内的部分液体从该多个泄压孔流出时，会降低第一连接管02内液体的压力，从而会降低液体从第一连接管02流出至缓冲腔011时，对缓冲腔011内已有液体产生较大冲击力，避免搅动已经沉淀在缓冲腔011内的杂质。
[0051]
可选地，第二连接管04上位于缓冲腔011内的管壁上可以设置有多个第一过液孔。这样，流进第二连接管04的一部分液体可以从第二连接管04的第二端流出至下游管道，另一部分液体可以从该多个第一过液孔流出至下游管道，因此，该多个第一过液孔的设置，可以起到对流至第二连接管04的液体分流降压的作用。
[0052]
需要说明的是，该多个第一过液孔的孔径可以设置的较小，这样，在给第二连接管04内的液体提供流通通道的同时，可以阻挡杂质流过，进一步降低了流至下游管道的液体中的杂质含量。
[0053]
可选地，为了有效降低液体从第二连接管04流至下游管道的速度，如图2所示，该油嘴降压装置还可以包括：限流板06。限流板06固定在第二连接管04内，限流板沿第二连接管的轴向的投影面积小于第二连接管的横截面面积，且限流板06所在的平面与第二连接管04的轴向不平行。
[0054]
需要说明的是，限流板06可以是方板，也可以是圆板等。当限流板06是圆板且限流板06沿第二连接管04的轴向的投影面积小于第二连接管04的横截面积时，如果第二连接管04上位于缓冲腔011内的管壁上没有设置多个第一过液孔，那么流入第二连接管04的液体可以从限流板06的侧壁与第二连接管04的内壁之间的空间流出至下游管道。如果第二连接管04上位于缓冲腔011内的管壁上设置有多个第一过液孔，那么流入第二连接管04的部分液体可以从该多个第一过液孔流出至下游管道，另一部分液体可以从限流板06的侧壁与第二连接管04的内壁之间的空间流出至下游管道。
[0055]
当然，为了避免憋压，也可以在限流板06上设置多个第二过液孔，这样，如果第二连接管04上位于缓冲腔011内的管壁上没有设置多个第一过液孔，那么流入第二连接管04的部分液体可以从限流板06的侧壁与第二连接管04的内壁之间的空间流出至下游管道，另一部分液体可以从该多个第二过液孔流出至下游管道。如果第二连接管04上位于缓冲腔011内的管壁上设置有多个第一过液孔，那么，流入第二连接管04的一部分液体可以从该多个第一过液孔流出至下游管道，一部分液体可以从该多个第二过液孔流出至下游管道，剩余部分液体可以从限流板06的侧壁与第二连接管04的内壁之间的空间流出至下游管道。
[0056]
虽然液体在缓冲腔011中缓冲后，液体中的部分泥沙等杂质可以沉淀在缓冲部01的缓冲腔011中，但是可能仍有少量杂质会随液体的流动进入第二连接管04。为了进一步降低流至下游管道的液体中的杂质含量，该多个第二过液孔的孔径可以设置的较小，这样，可以起到进一步阻挡液体中的杂质的作用。
[0057]
可选地，液体在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲的过程中，液体中的部分泥沙等杂质会沉淀在缓冲部01的缓冲腔011中，为了便于对沉淀在缓冲腔011中的泥沙等杂质进行清理，缓冲部01的底部可以设置有连通缓冲腔011排污孔，该排污孔可以通过可拆卸的堵头封堵。可以定期取掉可拆卸的堵头，从排污孔清理沉淀下来的泥沙等杂质。进一步地，还可以在缓冲部01的底部设置沉降槽，这样，液体中的泥沙等杂质会在沉降槽的底部沉淀下来，液
体中的清液会从沉降槽上部沿周边溢流排出，更便于杂质沉淀。当缓冲部01的底部设置沉降槽时，排污孔可以设置在沉降槽的底部，可以定期从排污孔处将沉降槽底部的杂质清理掉。
[0058]
本申请实施例中，该油嘴降压装置位于采油管道中，通过油井采出的液体在经过该采油管道时，从油嘴03的入口端流入该油嘴降压装置，从油嘴03的出口端流出后进入第一连接管02，之后从第一连接管02流进缓冲部01的缓冲腔011中，在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲之后经过第二连接管04流至与该采油管道连通的下游管道。由于液体在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲之后流速和压力会降低，在经过第二连接管04流至下游管道时流速和压力不至于过大，因此不容易对下游管道产生较大冲击力使下游管道发生刺漏。另外，液体在缓冲部01的缓冲腔011中缓冲的过程中，液体中的部分泥沙等杂质会沉淀在缓冲部01的缓冲腔011中，有效降低了流至下游管道的液体中的杂质含量，从而降低了杂质堵塞下游管道的几率，因而也就降低了下游管道发生刺漏的风险。本申请实施例提供的油嘴降压装置可以有效降低下游管道发生刺漏的风险，所以不需要频繁清理下游管道，提高了液体的采出效率。
[0059]
以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。